Bezplamenné řezání – specifika aplikace technologie

Při práci s kovem v prostředí, kde by výskyt jiskry měl negativní důsledky, se používá bezplamenné řezání. Podívejme se dále na vlastnosti technologie.

Při provádění různých instalatérských prací, instalaci nových systémů vytápění nebo zásobování vodou, stejně jako při opravách stávajících plynovodů nebo ropovodů, je neustále potřeba řezat trubky různých průměrů. Existuje mnoho způsobů, jak řezat trubku, ale pouze řezání bez plamene poskytuje nejhladší a nejkvalitnější řez.

• 1 Základy techniky
• 2 Vlastnosti aplikace
• 3 typy strojů a zařízení pro bezplamenné řezání
  • 3.1 Stroje na řezání trubek
  • 3.2 Typy strojů

  Základy technologie

  Bezplamenné řezání je mechanické řezání válcovaných trubkových výrobků, prováděné speciálními stroji nebo zařízeními pomocí řezaček nebo válcových řezaček, bez sekundární emise ohně a jisker.

  Bezpožární metoda umožňuje:

  • řezané trubky,
  • zarovnat zkosení,
  • připravit hranu pro svařování,
  • provádět studené odpichy pod tlakem ve stávajících potrubích.

  Funkce aplikace

  Bezplamenná metoda je žádaná zejména při provádění oprav souvisejících s výměnou vadných částí poškozených hlavních potrubí v přítomnosti zbytkových ropných produktů bez přetlaku nebo dříve vyprázdněných potrubí, kde není možné použít jiné zařízení pro řezání plamenem a kyslíkem nebo plazmou.

  Bezpožární metoda se používá při opravách a demontážích na úsecích provozovaných hlavních ropovodů, kde také nelze použít zařízení s řezáním otevřeným plamenem z důvodu nebezpečí požáru a výbuchu.

  Bezplamenná řezačka trubek může pracovat v dílně, na stavbě i v terénu a umožňuje kvalitní řezání a přípravu úkosu potrubí pro svařování za jakýchkoliv podmínek.

  Všestrannost strojů a zařízení bezpožární metody umožňuje jejich použití pro řezání trubek ve svislé poloze nebo v libovolném úhlu pomocí speciálních vodicích lišt a válečků. Současně je možné získat zvýšenou přesnost řezu až na 0,25 mm, čímž se eliminuje možnost nesouladu mezi začátkem a koncem řezu.

  Typy strojů a zařízení pro bezplamenné řezání

  K realizaci metody bezplamenového řezání se používají ruční nástroje a zařízení nebo specializované stroje, které se také nazývají zařízení pro frézování řetězů.

  Mezi ruční nástroje patří:

  • nůžky na řezání trubek;
  • Válcové řezačky trubek;
  • rotační řezačky trubek, které se dělí na:
    • rozebíratelné, se svěrací západkou,
    • neoddělitelné pro koncové řezání.

    Ruční nástroje a zařízení jsou schopny řezat trubky z jakéhokoli materiálu:

    • plastický,
    • měď,
    • hliník,
    • žláza,
    • z nerezové oceli.

    S úsilím jedné osoby mohou řezat ocelové trubky o průměru od 10 mm do 900 mm a tloušťce až 8 mm.

    Speciálním typem stroje, který při své práci využívá bezpožární metodu, je instalace pro řezání otvorů do potrubí. Jsou navrženy tak, aby došlo např. k bezpožárnímu napojení na stávající ropovod nebo plynovod bez uvolnění tlaku a zcela eliminovaly netěsnosti.

    

    Stroj pro bezplamenné řezání kovů

    Stroje na řezání trubek

    Princip fungování bezplamenných řezacích strojů na trubky není příliš komplikovaný. Zařízení se tedy skládá ze dvou řetězů se čtyřmi články umístěnými na okrajích stroje, které mají samostatný pružinový blok pro napínání a držení na potrubí. Nastavitelná řezací jednotka s řezáky je umístěna ve středu stroje a provádí zadaný řez bez tepelné deformace. Zařízení na napínání řetězu také slouží k zajištění progresivního otáčení stroje podél trubky bez instalace dalšího značení. Stroj je poháněn řetězovým převodem, který přijímá krouticí moment z výstupního hřídele hnací převodovky.

    Vyčištění oblasti řezu od otřepů vám umožní získat hladké konce trubek. Pomocí přídavných zařízení je možné získat čisté separační řezy v podobě speciálních tvarů profilových hran pro následné vysoce kvalitní svařování.

    Obsluha sleduje provoz stroje z bezpečné vzdálenosti a dává příkazy z dálkového ovladače. Jak tyto stroje fungují, můžete vidět na videu.

    Pomocí řetězových frézek je možné řezat trubky od 150 mm až po válcové konstrukce o průměru 5000 mm, stačí pouze osadit řetězy odpovídající délky.

    Stroje na řezání trubek se snadno instalují, snadno se udržují a jejich provoz je nenákladný.

    Typy strojů

    Existují tři typy řetězových fréz pro bezplamenné řezání, které se liší typem pohonu. Zákazníkovi je tak nabídnuta volba řezaček trubek s pohonem:

    • elektrický,
    • pneumaticky
    • hydraulické.

    Hydraulicky poháněné jednotky se používají k řezání potrubí při požáru a výbuchu nebezpečných prací na opravách ropovodů a plynovodů.

    Pneumaticky poháněná zařízení jsou určena pro použití jak v terénu, tak ve výrobních provozech. Jsou také široce používány pro opravy v požárně nebezpečných podmínkách, například v ropných rafinériích nebo kompresorových stanicích plynu.

    Řezačky trubek s elektrickým pohonem se nepoužívají pro práci ve výbušném prostředí. Používají se především pro přípravu nových výrobků z trubkového zboží přímo v podmínkách výrobních dílen. Jejich hlavní výhodou je vysoká spolehlivost s dobrým výkonem a nízkými náklady.

    Při opravách komunikací, stavebních pracích a opravárenských a instalačních pracích se provádějí operace řezání trubek. Doma můžete na řezání trubek použít pilu na železo, ale pro profesionální použití budete potřebovat průmyslové nářadí – řezačku trubek na ocelové trubky. Profesionální vybavení zkrátí čas potřebný k dokončení práce více než 2krát a proces řezání trubek bude méně náročný na práci.

    Typy řezaček trubek podle typu pohonu

    

    Řezačky trubek na ocelové trubky jsou rozděleny do čtyř typů podle typu pohonu:

    • Manual. Jedná se o nejjednodušší konstrukci řezačky trubek, obsluha nepotřebuje žádné speciální dovednosti k řezání ocelových trubek pomocí ruční řezačky trubek. Snadno se připevní k řezné oblasti, obsluha provede několik otáček kolem trubky a získá úlomek s čistým řezem. Pros. Snadné použití, nízká cena, ideální pro jednorázové místní opravy. Nevýhody Řezání vyžaduje od obsluhy značné fyzické úsilí a není vhodné pro intenzivní práci.
    • Elektrický. Vhodné pro těžké práce, řezání trubek téměř jakéhokoli průměru. Pro provoz je nutný proudový zdroj 220/380W. Pros. Klidně se vypořádají s těžkými břemeny, řežou trubky bez otřepů a dokážou současně řezat zkosení při řezání. Nevýhody Vyšší cena ve srovnání s manuálními.
    • Pneumatický. Řezačky trubek s pneumatickým pohonem jsou profesionální zařízení. Pros. Klidně si poradí s velkým zatížením, řežou trubky bez otřepů, dokážou současně srážet hrany pro svařování a řežou trubky jakéhokoli průměru a jakékoli tloušťky stěny. Nevýhody Vyšší náklady ve srovnání s ručními řezačkami trubek, velké rozměry a velká hmotnost vyžadují drahý kompresor;
    • Hydraulické. Pracují na principu tlaku kapaliny a ke své činnosti vyžadují čerpadlo. Při čerpání čerpadlem působí kapalina na píst a uvádí do činnosti řezačku trubek. Nástroje této třídy jsou výkonnější než ruční, ale ve všech ohledech jsou horší než elektrická zařízení. Charakteristickým rysem hydraulických řezaček trubek je pohon, který umožňuje řezání trubek ve stísněných prostorách a dokonce i pod vodou, což je velmi důležité pro instalaci podzemních komunikací.

    Rýže. Typy pohonů řezačky trubek Výběr řezačky trubek závisí na objemu práce: pro jednorázové použití stačí ruční nástroj, ale pro velké projekty na pokládku komunikací je lepší použít elektrickou nebo pneumatickou řezačku trubek. Pro průmyslovou výrobu, kde již jsou kompresory, se nejčastěji používají pneumatické řezačky trubek na ocelové trubky. Hydraulické nástroje se používají tam, kde je potřeba vysoký krouticí moment, jako je řezání silnostěnných trubek.

    Rozdělení řezáků na ocelové trubky podle typu řezných prvků

    

    Řezačky trubek používají různá řezací zařízení: řezáky, pilové kotouče, válečky, řezáky. Válcové řezačky trubek mají 1 až 4 řezací válce. V závislosti na počtu válečků může řezačka trubek řezat trubky různých průměrů: jeden válec uřízne ocelovou trubku o průměru až 50 mm a tříválec si poradí s průměrem až 100 mm. Válečkové nástroje jsou vhodné pro práci v podmínkách, kdy není možné provést plnou rotaci řezačky trubek kolem trubky. Nevýhodou válečkových nástrojů je, že není možné získat čistý řez bez drsnosti, konce budou muset být v budoucnu dále zpracovány. Řezačky trubek s řezáky. Jsou to železná klec, která zakrývá obrobek. Ostré a odolné frézy dokážou proříznout prakticky jakýkoli materiál, včetně tenkých ocelových trubek. Pohyblivá část jednotky se pohybuje pomocí závitové tyče. Jednoduché modely jsou vybaveny pouze dvěma frézami a tyčový prvek slouží zároveň jako rukojeť. Tyto nástroje jsou vhodné pro řezání kovů do tloušťky 1 palce (25,4 mm). Pro trubkový materiál se silnějšími stěnami budete muset zakoupit speciální frézy. Takové nástroje umožňují získat dokonale hladký řez. Řetězové řezačky trubek. Tento nástroj připomíná pilu s pilovým kotoučem, má napínací mechanismus, otočná ramena a řetězy s válečky. Řezačka trubek pilového typu dokáže bez námahy řezat jednovrstvý kov o průřezu až 3 centimetry. Řezačky řetězových trubek pracují dlouho a spolehlivě, odolávají značnému zatížení a poskytují hladký řez bez drsnosti. Po řezání není nutné konce trubky dále zpracovávat pro svařování, což výrazně šetří čas při opravách a montážních pracích. Rotační řezačka trubek . Trubka se řeže pomocí stejných vyměnitelných válečků, které jsou bezpečně upevněny kolem výrobku. Řezačka trubek je poháněna odnímatelnou rukojetí a pracovní prvky provádějí řez spolehlivě a přesně. Výhody rotační řezačky trubek: rychlé řezání trubek s tloušťkou stěny až 19 milimetrů; Řezačka trubek může pracovat v obtížných podmínkách, například pod vodou, na dně výkopů, v jámách atd. Nevýhoda: vysoká cena zařízení, ale v průmyslové výrobě se rychle vyplatí. Vhodné pro velké podniky zabývající se komerčními opravami, instalacemi, komunikacemi a stavební činností. Měli byste si zakoupit vhodnou řezačku trubek podle velikosti trubky a její tloušťky stěny. Musíte také vzít v úvahu místo práce a jak důležité je okamžitě získat hladký, úhledný řez, který nevyžaduje další zpracování úkosovacím strojem.
    Rýže. Řezné prvky řezaček trubek

    Konstrukční vlastnosti upínací jednotky

    

    Upínací jednotka může být prezentována ve třech typech: svorka, páka a šroub.

    • Řezačky trubek s svorka svorky pracují rychle a čistě, snadno odolávají zatížení a manipulují s trubkami o tloušťce až 12 palců a průměru až 324 mm. Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Tato konstrukce umožňuje obsluze nevynakládat další úsilí na řezání a zařízení lze nastavit přímo během provozu. Upínací zařízení při řezání zcela kryje díl, zatížení je rozloženo rovnoměrně po celé ploše a řezání probíhá téměř dokonale. Výhodou upínacích řezaček trubek je, že není nutné plné otáčení zařízení kolem trubky a řezání materiálu lze provádět ve stísněných podmínkách, omezených prostorech a dokonce i válcovací metodou.
    • В páka u modelů se díl zafixuje stisknutím páky.
    • В šroub Díl je držen ve stálé poloze šroubovými prvky. Aby se zabránilo rozdrcení stěn trubky při zpracování, upne se díl středně pevně a v této poloze se drží až do řezání.

    Rýže. Upínací mechanismy řezačky trubek

    Jak vybrat čepel pro nástroj

    Pro kvalitní řez musí mít čepele řezačky trubek tvrdost o 15. 20 HRC vyšší než tvrdost zpracovávané trubky. Tento parametr lze určit pomocí „jiskrové zkoušky“. Odhalí přibližné procento uhlíku a pomůže určit molybden, wolfram a mangan. Díky této metodě můžete pochopit počáteční tvrdost a třídu ocelových trubek. Pro řezání trubek z legované a nelegované oceli doporučujeme zakoupit sadu fréz s různou tvrdostí.

    Jak určit tvrdost materiálu trubky

    • Souvislejší jiskřivý paprsek světle žluté barvy znamená nízkouhlíkovou nelegovanou ocel;
    • Středně uhlíkové složení je indikováno paprskem stejné barvy, ale více rozvětveným, s určitým počtem jasných záblesků;
    • Ocel standardní kvality vytváří jemný proud jisker s krátkými větvemi a prakticky bez záblesků;
    • Legovaná ocel má zvýšenou pevnost a není náchylná ke křehkému lomu. Proud jisker je sytě žlutý a místo světelných záblesků jsou pozorovány protáhlé lesklé šípy.

    Jak fungují ruční modely

    V každodenním životě se řezání ocelových trubek nejsnáze provádí pomocí válcové řezačky trubek. Tento nástroj má několik kruhových nožů a snadno si poradí s materiálem o průměru až 100 milimetrů.

    Typy ručních řezaček trubek

    

    Pro řezání trubek různých průměrů se používají různé typy řezáků trubek:

    • Trubky o průměru do 100 mm. K řezání ocelových trubek v domácnosti použijte válečkovou řezačku trubek. Má více kotoučových řezaček a snadno řeže trubky až do průměru 100 milimetrů. Není vhodný pro řezání ocelových trubek o průměru větším než 100 mm, protože bude třeba vynaložit značné úsilí a je nepravděpodobné, že dosáhne ideálního řezu.
    • Trubky o průměru 150 mm. Doporučujeme řezat trubky o velkém průměru 150-900 mm rotační řezačkou trubek. Je vybaven teleskopickým mechanismem zodpovědným za otáčení řezacích válců, díky kterému může řezat trubky ve stísněných podmínkách jám, výkopů a příkopů. V rotační řezačce trubek jsou válečky připevněny k vnějšímu obvodu trubky. Při působení na páku s mechanickým zesilovačem se přitisknou k povrchu trubky a vytvoří jasný, rovnoměrný řez bez zářezů.

    Rýže. Ruční řezačka trubek pro velké průměry trubek Ruční řezačky trubek jsou vhodné pro drobné práce. Pro rozsáhlé opravy a montážní práce používejte řezačky trubek s elektrickým nebo pneumatickým pohonem.

    Jaké jsou typy elektrických a pneumatických řezaček trubek?

    Když se plánuje položit rozsáhlý komunikační systém nebo provádět globální opravy a instalační práce, používají se průmyslové nástroje: elektrické nebo pneumatické řezačky trubek. Jsou stejně vhodné pro výrobu a práci v terénu a zpracovávají potrubí co nejrychleji a nejčistěji. Většina modelů automatických průmyslových řezaček trubek současně odstraňuje zkosení při řezání a připravuje je pro další svařování.

    Automatické řezačky trubek se dělí podle typu provedení na pneumatické, elektrické a hydraulické.

    • Elektrická řezačka trubek funguje z běžné zásuvky. Při řezání trubek daleko od rozvodných sítí lze řezačku trubek snadno připojit k benzínovému nebo naftovému generátoru.
    • Pro provoz pneumatické řezačky trubek je nutný kompresor.
    • K ovládání hydraulické řezačky trubek potřebujete hydraulickou stanici.

    Automatické řezačky trubek se dělí na jednodílné a rozebíratelné podle typu provedení.

    

    Rýže. Dva typy provedení automatických průmyslových řezaček trubek Jednodílné řezačky trubek jsou umístěny na konci trubky a jsou upevněny pomocí samostředící svorky. Mají kompaktní rozměry a nevyžadují velký prostor kolem potrubí.

    • Jednodílná zařízení se rychle montují na trubkový prvek a mají schopnost kvalitativně řezat jak tenkostěnné, tak silnostěnné (až 100 mm) díly z legované i nelegované oceli
    • Dělicí stroje pro řezání materiálu ocelových trubek lze snadno namontovat kdekoli v potrubí.
    • Zařízení se skládá z výměnných modulů a je umístěno na vnější části povrchu.
    • Navzdory skutečnosti, že pracovní prvky zabírají minimální prostor kolem trubky, řez při řezání je velmi přesný a nevyžaduje další zpracování.

    

    Rýže. Jednodílné řezačky trubek Dělené elektrické řezačky trubek nejen že řežou ocelové trubky na úlomky požadované velikosti a dělají ořezy, ale také odstraňují zkosení z horní hrany.

    • Řezným prvkem v řezačce trubek je dvojice řezáků; chod nástroje je aktivován elektrickým nebo pneumatickým motorem v závislosti na pohonu.
    • Díky svému dvoudílnému odnímatelnému tělu lze řezačku trubek umístit na fungující potrubí a rychle eliminovat náhlé poruchy a provádět opravy jakékoli složitosti.
    • Pro zvýšení rychlosti zpracování je jeden z řezáků připevněn k okraji trubky a druhý řezá během procesu zkosení. Zařízení je upevněno speciálními vačkami. Obvykle je od 4 do 8 kusů.

    

    Rýže. Dělené řezačky trubek Automatické řezačky trubek s elektrickým a pneumatickým pohonem dokážou zajistit přesný řez bez otřepů, ve většině případů jsou vybaveny přídavnou řezačkou pro srážení hran a mohou provádět dvě operace současně: řezání trubky a zkosení konce. Ve vzácných případech jsou modely řezaček trubek vybaveny dalšími možnostmi pro vrtání trubek pro svařování. Pro kompletní řízení všech procesů je zařízení vybaveno servopohonem. Umožňuje bedlivě sledovat krouticí moment a včas upravovat rychlost řezů.

    Jak řezat trubky malého průměru

    

    Pro řezání ocelových trubek malého průměru v každodenním životě se nejčastěji používají ruční nástroje. Ruční válečková řezačka trubek je nejpohodlnější a nejpraktičtější možností pro domácí zpracování ocelových trubek malého průměru. K jeho použití nepotřebujete profesionální dovednosti ani znalosti.
    Rýže. Ruční řezačky trubek

    • Trubka je zajištěna upínacím mechanismem řezačky trubek, rukojeť řezačky trubek se otáčí ve směru hodinových ručiček tak, aby se řezací válec dostal do kontaktu s kovovým povrchem.
    • Poté znovu otočte rukojetí a ujistěte se, že se začátek a konec linie řezu dotýkají a vytvářejí uzavřený kruh bez přerušení nebo zkreslení.
    • Po dokončení tohoto kroku se seřizovací rukojeť nástroje posune o další půl otáčky a řezný prvek se přitáhne blíže k trubce.
    • Když frézy zřetelně zasahují do kovu, rolování se trochu zrychlí a rukojeť se otáčí, dokud nedojde k řezání.

    Pro práci v průtokovém režimu ve velkých podnicích doporučujeme používat jednodílné řezačky trubek s elektrickým nebo pneumatickým pohonem. Jsou perfektní pro rychlé automatické řezání trubek o průměru 14 mm.

    Řezání ocelových trubek velkého průměru

    V každodenním životě není nutné řezání ocelových trubek o průměru větším než 400 mm, takto velké trubky se zpracovávají speciálním průmyslovým nástrojem. Kromě výše popsaných elektricky nebo pneumaticky poháněných řezaček trubek lze použít laserové a plynové řezací stroje.
    Rýže. Stroje na řezání trubek Laserový stroj může řezat ocelové trubky s velkými průměry a velkou tloušťkou stěny bez námahy a vysokou rychlostí. Laserové stroje jsou většinou vybaveny CNC a pomocí počítačového řídicího systému může obsluha nastavit stroji požadovaný program pro řezání jakékoliv složitosti. Pokud potřebujete vyrobit jeden úsek potrubí o průměru větším než 400 mm, není nutné pořizovat profesionální vybavení. Můžete použít běžnou brusku: musíte na ni nainstalovat řezný prvek pro kov a provést pečlivý řez.
    Rýže. Řezání trubek bruskou Při řezání ocelových trubek velkého průměru se nedoporučuje umisťovat na brusku pracovní prvek na dřevo nebo kámen. Nesoulad v hustotě fréz může způsobit poškození obrobku a vést ke zlomení samotného nástroje Bruska je vhodná pouze pro jednorázové řezání a řezání. Pro pravidelné akce velkého rozsahu má smysl pořídit si odolnější a výkonnější nástroj. Pravidla provozu a péče

    Jak se starat o řezačku trubek

    • Pro správnou a dlouhou službu po práci je povrch řezného válce, podávacího šneku a vodicích válečků očištěn speciálním přípravkem a následně ošetřen lubrikantem.
    • Vnější povrch je zkontrolován na promáčkliny nebo jiné poškození a třísky jsou broušeny, aby nepřekážely při následné práci.
    • Řezací prvky (řezačka nebo váleček) se zkontrolují, zda nejsou tupé a v případě potřeby se okamžitě vymění.
    • Pro skladování je řezačka trubek ponechána na suchém a teplém místě.
    • Po takových postupech a pohodlných podmínkách skladování zůstane zařízení v provozu po dlouhou dobu a snadno se vyrovná se všemi úkoly.

    Video tutoriály o řezání trubek různými způsoby

    Řezačka svorek na rákosové trubky

    Jak funguje řezačka svorek na trubky: podrobné videonávody, jak používat ruční řezačku trubek vybavenou upínací západkou. Spolehlivá jednotka má dobrý výkon a poradí si s díly o průměru od 32 do 365 mm. Používá se nejen ve stacionárních prostorách, ale také pod vodou, v hlubokých jímkách nebo v místech, kde je nepřijatelný zvýšený hluk (obytné budovy, potrubní stojany atd.).

    Ruční válečková řezačka trubek

    Řezání ocelových trubek válečkovou řezačkou trubek: video názorně ukazuje proces řezání materiálu ocelových trubek o průměru 3 až 150 mm válečkovou jednotkou. Ruční model dobře zvládá jednorázovou práci, zatímco elektrický model je vhodný pro větší projekty oprav a instalací.

    Průmyslová elektrická řezačka trubek s děleným designem

    Řezačka na dělené trubky na ocel v provozu: jak funguje dělicí zařízení na ocelové trubky, je jasně vidět na tomto videu. Zařízení má užitečnou funkci, která umožňuje částečné přeříznutí potrubí i bez přístupu ke koncové části systému. Zařízení je vybaveno elektrickým nebo pneumatickým pohonem a poskytuje maximální přesnost řezání při využití minimálního prostoru kolem trubky pro práci. Se znalostí všech výše popsaných nuancí nebude výběr optimálního modelu řezačky trubek obtížný. Pro další rady před nákupem byste měli kontaktovat manažera. Podrobně vám poví o nabízených modelech a popíše všechny klady a zápory produktů různých značek. Máte-li jakékoli dotazy týkající se zařízení nebo si chcete vybrat nástroj pro konkrétní úkol, kontaktujte našeho specialistu jedním z následujících způsobů: