Broušení betonu: technologie a nástroje

Broušení betonové podlahy umožňuje vytvořit hladký, odolný povrch s atraktivním vzhledem. Při povrchové úpravě se odstraní vrchní vrstva pojiva a zviditelní se struktura materiálu – čím větší je plnivo (žulové nebo mramorové třísky), tím výraznější je dekorativní efekt.

Existuje několik způsobů, jak brousit beton vlastníma rukama; pro práci budete potřebovat vysoce kvalitní profesionální nebo domácí nářadí.

Druhy broušení betonu

Leštěný betonový povrch ošetřený polyuretanovým lakem je vzhledově podobný samonivelační podlaze a leštěnému kameni. Beton je zároveň odolnější vůči poškození a snáze se opravuje. Ošetřený povrch nepráší, není ovlivňován vlhkostí a agresivním prostředím – takové podlahy lze instalovat uvnitř obytného domu. Pro zpracování betonu existují dvě technologie: mokré a suché broušení. Pro práci se používají stejné nástroje a spotřební materiál.

Mokré broušení

Vhodné pro vysoce pevný beton se žulovým plnivem. Tato metoda vyžaduje více spotřebního materiálu a je tedy dražší. Broušení za mokra umožňuje odstranit vrchní vrstvu betonu až do tloušťky 5 mm. Práce s ručním nářadím je náročná, protože je nutné odstranit vodu z pracovní plochy pomocí speciální vodní pumpy. Mokré nečistoty pokrývají ošetřenou podlahu a chyby při broušení jsou vidět až po jejím odstranění nebo zaschnutí.

Broušení za sucha

Při suchém zpracování se odstraní vrstva betonu do tloušťky 2 mm. To produkuje velké množství prachu a vyžaduje použití ochranných prostředků pro oči a dýchací soustavu. Broušení betonu za sucha vyžaduje méně času a práce ve srovnání s broušením za mokra. Prach se rychle usadí, což vám umožní okamžitě posoudit kvalitu zpracování a opravit případné chyby.

Spárování čerstvého potěru

Tato technologie se používá k vytváření odolných podlah odolných proti opotřebení v průmyslových a komerčních prostorách a tvrdých povrchů v otevřených prostorách. Vrtulník na broušení betonu je ruční nebo samojízdný stroj na broušení betonu poháněný dieselovým, benzínovým nebo elektrickým motorem. Používá se k ošetření potěru 4-20 hodin po instalaci. To umožňuje zhutnění horní vrstvy; pro zesílení efektu se používají obklady na bázi cementu. Po hrubém broušení je konečná úprava provedena během 10-16 hodin. Současně se do povrchu betonu vtírá prachotěsná impregnace. Úprava čerstvého potěru helikoptérou činí povrch podlahy hladký a odolný proti prasklinám. Pro dekorativní efekt jsou v zálivce použity pigmenty.

Nástroje na broušení betonu

• průmyslové brusky (vhodné pro velké plochy);
• mlýnky pro domácnost (vhodné pro použití doma);
• Úhlové brusky (brusku lze použít pro broušení podlah v malých místnostech a na těžko dostupných místech).

Nejdostupnější mlýnek pro domácí použití je bulharský. Nejpohodlnější je pracovat s nástrojem, který je těžký a má dvě rukojeti. Pro broušení betonu bez prachu byste si měli vybrat model s pláštěm, ke kterému je připojena hadice průmyslového vysavače.

Spotřební materiál pro úhlové brusky

Existuje několik typů nástavců pro broušení betonu:

1. Poháry. Jsou to kotouče se zapuštěným středem. Účel závisí na tvaru pracovní plochy:

• se čtvercovými podložkami – pro hrubé zpracování s odřezáváním vyčnívajících úlomků betonu;
• s dvojitým segmentem – pro rovnoměrné odstranění vrchní vrstvy;
• s pady ve tvaru bumerangu – pro konečné vyleštění povrchu.

1. Disky (kruhy). Mají rovný povrch s naneseným abrazivem:

• s velkými a středně velkými diamantovými třískami – pro hrubé broušení;
• s jemnou drtí a buněčnou strukturou (želvy) – k leštění.

1. Frankfurt. Speciální nástavce lichoběžníkového tvaru. V závislosti na typu a vlastnostech pracovní plochy se používají k broušení nebo leštění betonových podlah.

Etapy práce

Bez ohledu na zvolenou technologii broušení je třeba povrch nejprve připravit. Postup:

• odstraňte starý povlak (pokud existuje);
• odstranit vyčnívající výztuž;
• vyvrtejte otvory, pokud jsou v projektu stanoveny (vrtání po broušení zkazí vzhled hotové podlahy);
• vyplňují výmoly a odřezávají případné nerovnosti, které byly nalezeny při kontrole rovnosti povrchu pomocí trojrozměrného pravítka;
• Kontroluje se tuhost čerstvého potěru – brusné práce lze provádět až poté, co získá pevnost, jinak brusný nástavec vytrhne kusy betonu, ulpívající na tmelu.

Odstranění závad

Trhliny v betonu se rozšíří, očistí od prachu a ošetří základním nátěrem. Poté vyplňte opravnou maltou na cementové bázi a uhlaďte pomocí pravítka. Stejný princip se používá k odstranění prohlubní a dutin. Jakékoli nerovnosti větší než 5 mm se odříznou diamantovým kotoučem a odstraní se prach.

Proces broušení

Pro diamantové broušení betonu se postupně používají brusné kotouče s mačkou různých frakcí: 25-30 jednotek v počáteční fázi a 40 pro konečné broušení. Leštění pro dosažení lesklého povrchu se provádí pomocí kotoučů s brusnou zrnitostí 1500-3000 jednotek.

1. Připravený povrch je impregnován speciálním zpevňujícím roztokem.
2. Podlaha se brousí do hladka v několika průchodech se zmenšující se velikostí abrazivních částic suchou nebo mokrou metodou. Ve druhém případě se před zpracováním vydatně zalévá.

Před použitím domácí nebo průmyslové brusky (lze je pronajmout) byste si měli pečlivě prostudovat pokyny. Na těžko přístupných místech se podlaha zpracovává pomocí úhlové brusky.

Pokud se celý povrch brousí bruskou, je nutné každých 10-15 minut dělat přestávky, aby nedošlo k rozbití nástroje přehřátím.

V konečné fázi se broušená podlaha očistí od nečistot a vysuší. Dále je pokryta betonovou barvou nebo polyuretanovým lakem ve 2-3 vrstvách s mezischnutím.

Závěr

Broušení betonu umožňuje vytvořit vysoce kvalitní nátěr určený pro desetiletí používání při vysokém zatížení. Doma zvládnete práci sami pomocí domácího nářadí. Je důležité vybrat správné trysky s ohledem na pevnostní charakteristiky betonu a frakci plniva.

Doporučení

1. Jaké kotouče zvolit pro řezání betonu
2. Žehlení betonu – vlastnosti technologie
3. Betonové schody – jak si je vyrobit sami?
4. Tekuté sklo pro hydroizolaci betonu
5. Lisovaný beton – jak si jej vyrobit sami?

Autor Realista Doba čtení 5 min Zhlédnutí 179 Zveřejněno 08.12.2024

Leštění betonového povrchu pomocí speciální technologie toppingu umožňuje efektivně kombinovat zlepšené výkonové charakteristiky a krásný design místnosti. Tato technika se dříve používala pouze pro průmyslové, administrativní, kancelářské budovy, sportovní a kulturní centra. Nyní je služba dostupná pro individuální výstavbu, pokud máte vybavení, můžete práci provést sami, aniž byste pozvali dodavatele. Jednorázová investice se vyplatí.

Aplikace technologie sahá i do výstavby nových objektů a rekonstrukcí podlah opotřebovaných provozem. Požadovaného efektu dosáhnete tak, že podlahu z hrubého betonu nejprve zbrousíte a následně vyleštíte.

Po dokončení získává podlaha následující vlastnosti:

Leštěný beton získal praktické rozšíření v místech neustálého pohybu osob a pohybu (skladování) zboží. Jeho vlastnosti umožňují aplikovat tuto techniku ​​jak uvnitř budov, tak v zastavěných okolních oblastech. Zakrytí betonového povrchu poskytuje ochranu proti rozlití pohonných hmot a motorových olejů, což je důležité v garážích a mechanických dílnách. Ošetřená podlaha vydrží 25-45 let bez delaminace, zachovává si celistvost pod vlivem vysokých teplot.

Technologie výroby leštění

Pro zajištění možnosti provádění prací musí podklad odpovídat pevnostní třídě B25. Toho je dosaženo použitím portlandského cementu minimálně třídy M350 (nízká nasákavost). Drcený kámen se odebírá nejméně 85% hmoty. Vybírá se z vysoce pevných hornin (čedič, žula, diorit) různých frakcí ne větších než 2 cm, aby bylo zajištěno těsné uložení oblázků (minimální mezera). Zbývající dutiny jsou vyplněny čistým křemičitým pískem.

Do kapalného roztoku se doporučuje přidávat změkčovadla pro zvýšení jeho hustoty snížením tření mezi pevnými zrny. Směs pro nalévání betonové podlahy pro následné leštění by měla být připravena dlouhým mícháním, dokud se nezíská homogenní hmota.

Vrchní vrstva povrchu je zpevněna speciální suchou směsí, která se nanáší na čerstvou výplň 5-6 hodin po jejím vyrovnání. Chcete-li provést postup sami, lze jej zakoupit v železářství. Průmyslové třídy (MasterTop, Korotan, Plast-Pol, Mag Bet) zahrnují následující komponenty:

Technologie zajišťuje leštění a lakování betonu v různých odstínech. Spotřeba polevy závisí na projektovaném zatížení podlahy. Průměr je od 3 do 9 kg/m². Je nutné, aby základna plně vyhovovala požadavkům SNiP (složení, schéma vyztužení, tloušťka nalévání). V obecném pracovním plánu není vyžadováno dlouhé časové období – všechny operace se provádějí současně s hlavní instalací podlahy.

2. Vlastní zpracování.

Pro úsporu materiálu při výrazné tloušťce výplně (více než 15 cm) lze podlahu opatřit spodní vrstvou běžné malty. Přední plocha je vytvořena ve vrstvě 5-10 cm pomocí dekorativního plniva, změkčovadel a barviv. Při teplotě 20°C roztok nabere na síle za 28 dní.

Pokud je hloubka rozdílů větší než 5 mm, bude nejprve nutné frézovat do relativně ploché roviny. Další fází je broušení betonu vlastníma rukama, po kterém je potažen impregnací, aby se vrchní vrstvě propůjčily hydroizolační vlastnosti. Malou plochu můžete vyleštit sami pomocí brusky se speciálními kotouči. Podlahu významné velikosti nebude možné řádně zpracovat bez použití zařízení.

Abrazivní leštění povrchů ve volném prostoru provádějí 2 typy strojů:

1. Křížový pohyb disků. K otěru dochází, když se sousední kruhy otáčejí v různých směrech. Používají se na přírodní kámen a značkový beton.
2. Planetární diagram. Kotouče jsou umístěny na otočné základně a otáčejí se k sobě. Vynikající zpracování hoblíku z vysokopevnostního plniva.

Zpracování na těžko dostupných místech (rohy, poblíž sloupů, technické komunikace, schody) se provádí ruční specializovanou bruskou nebo běžnou bruskou. Pokud se vyskytnou potíže nebo neexistují relevantní zkušenosti s prací s brusnými nástroji, je vhodné okamžitě pozvat odborníky a ne odstraňovat závady.

Cena za leštění

Cena závisí na konkrétních podmínkách webu zákazníka. Patří mezi ně především:

1. Stupeň drsnosti/opotřebení povrchu (primární hloubka broušení). Ovlivňuje spotřebu brusných segmentů, dobu dokončení práce a množství kalu.
2. Pevnost starého betonu. Přímo úměrné množství pracnosti, výkonu potřebného vybavení a spotřebě materiálů. Tento ukazatel je ovlivněn dobou, která uplynula od nalití podlahy: čím delší, tím silnější.
3. Plocha ošetřované podlahy. Velké společnosti počítají minimální objednávku v několika stovkách m², protože podíl nákladů na dopravu a odpisy výkonných nástrojů se zvyšuje na ceně služby. U malých nemovitostí stanovují nižší cenový limit. To je to, co často vede k rozhodnutí provést leštění sami.

Minimální odhady se získají pro čerstvě nalitou betonovou podlahu, která získá pouze asi 80 % pevnosti.