Brusné kotouče

Brusné kotouče se používají pro různé účely. S jejich pomocí můžete brousit řezné nástroje, brousit povrch pro odstranění nebo naopak mu dodat drsnost, očistit kovové části od rzi a starého nátěru atd. Každý typ práce vyžaduje specifické vhodné nástroje. To dále určuje jeho kvalitu a mzdové náklady.

Brusný kotouč nebo kotouč je smirkový brusný nástroj pro opracování tvrdých dílů: broušení, broušení, ořezávání, tedy odstraňování vrstvy materiálu tak, aby povrch získal požadovanou strukturu. Používá se na kámen, kov, dřevo, keramiku atd. různých velikostí. Jedná se o porézní těleso, na kterém jsou ostrá zrnka (ze smirku apod.), k němu připevněná pomocí vazebných prvků. Jsou umělé i přirozené. Instalováno na speciální válcové brusce.

Charakteristika brusných kotoučů a jejich značení

Existují různé typy tohoto nástroje. Liší se v řadě parametrů: velikost, tvar, tvrdost, zrnitost. Výběr tvaru a velikosti brusného kotouče závisí na specifikách zakázky. Ploché nástroje mohou mít kónický nebo rovný profil, stejně jako šipky na jedné nebo obou stranách. Jejich tvar může být kotoučový, miskovitý, prstencový nebo miskovitý.

Důležitou vlastností je tvrdost. Záleží na tom, jak silný je spojovací prvek. Samotná brusná zrna mají vysokou tvrdost. Jejich umístění a vztah s vazebnou látkou určuje strukturu zařízení.

Obilí

Velikost zrna brusného kotouče je dána velikostí brusných zrn ze smirek, diamantu atd. Jeho měrnou jednotkou jsou mikrony. Jednotnost velikosti je ukazatelem vysoké kvality nástroje, protože poskytuje lepší povrchovou úpravu. Výběr kotouče s požadovanou zrnitostí závisí na:

• část, která potřebuje zpracování, a její velikost;
• tloušťka vrstvy, která má být odstraněna;
• stupeň drsnosti, který se plánuje udělit ošetřovanému povrchu.

U tohoto parametru se značení provádí podle dvou systémů. První z nich byl používán již v sovětských dobách. Podle tehdy aktuálního GOST (3647-80) bylo použito číselné označení. Brusný kotouč o zrnitosti 10 mikronů byl označen číslem 1. Pokud byla velikost 400 mikronů, pak bylo označeno číslo 4.

V současné době je označení provedeno v souladu s GOST 52381-2005, který opakuje mezinárodní systém. Používá písmenná označení. Velikosti zrn jsou označeny písmenem F s číslem a čím je vyšší, tím je velikost nižší. Například označení F40 znamená, že velikost zrna je 400-500 mikronů a F70 je asi 200-250 mikronů.

GOST R 52381-2005 Abrazivní materiály

Lamelové brusné kotouče se vyznačují tím, že pracovní segmenty na nich jsou umístěny podél okrajů a připomínají okvětní lístky. Jejich zrnitost závisí na tom, pro jakou práci jsou určeny. Pro hrubé zpracování se používají kotouče s velkými zrny, hlavně smirek a naopak.

Druhy abrazivních směsí

Brusné kotouče jsou vyrobeny z materiálů, které splňují řadu požadavků. Především musí mít vysokou tvrdost a nepodléhat opotřebení třením. A také nízká tepelná vodivost. V průmyslu se používají různé brusné směsi. Hlavní jsou následující.

1. Sferokorund. Jedná se o materiál obsahující kulovitá zrna a roztavený oxid hlinitý. Tvrdost této kompozice je vysoká, zrnitost je hrubá. Proto se používá pro tvrdé slitiny.
2. Monokorundum. Liší se tím, že zrna v něm mají monokrystalickou strukturu. Tato kompozice se používá při zpracování výrobků ze žáruvzdorných a nástrojových slitin. Vyznačuje se spolehlivostí a odolností.
3. Elektrokorund na bázi karbidu. Složení pro práci s díly, které prošly tepelným zpracováním (litina, různé slitiny, neželezné kovy), ze kterých je nutné odstranit povrchovou vrstvu. Nebojí se teplotních změn.
4. Elektrokorund na bázi bauxitu. Tato kompozice má vysokou tepelnou odolnost a tvrdost.

Požadované složení je vybráno s přihlédnutím k vlastnostem práce, která má být provedena. A také kvalitu produktů, které potřebují zpracování. Pouze v tomto případě můžete dosáhnout požadovaného výsledku

Indikátory tvrdosti

Tvrdost brusných kotoučů je jejich schopnost zabránit vydrolování zrn při použití před tím, než zcela vyčerpá jejich životnost. Tento ukazatel není určen tvrdostí brusných zrn. Záleží na technologii výroby samotného kotouče, vazbě, tvaru a typu částic, smirku a zrnitosti.

Při interakci s povrchem produktu dochází k samoostření: řezná zrna diamantu nebo smirku během broušení praskají a některá z nich jsou odštípnuta. V důsledku toho přicházejí do činnosti nové, které nahrazují ty otupělé. Podle tvrdosti se tyto nástroje dělí na tvrdé, měkké a střední. Kromě toho jsou známy velmi měkké a velmi tvrdé, středně měkké a středně tvrdé a extrémně tvrdé. Méně tvrdé mají větší samoostřící schopnost. V praxi se častěji používají brusné kotouče s průměrnou tvrdostí. Vyznačují se odolností a vysokým výkonem.

Před zahájením používání je nutné určit technické vlastnosti, aby bylo možné přesně vybrat ten nejvhodnější. Pokud například potřebujete brousit nástroj pomocí tvrdokovových fréz, měli byste zvolit měkký kotouč s vysokou samoostřící schopností. Pokud potřebujete dosáhnout tvaru s co nejvyšší přesností, pak jsou vhodnější tvrdé modely se zrny ze smirek nebo diamantu.

Typy brusných kotoučů

Brusné kotouče jsou klasifikovány podle jejich vlastností a účelu. Liší se velikostí, tvarem, tvrdostí a zrnitostí. Použití je v souladu s technickými specifikacemi. Existují smirkové kotouče pro hrubé i jemnější zpracování, s různou zrnitostí. Brusné nástroje pro hrubé broušení s částicemi smirku se používají při práci s libovolnými materiály. A odstraňovače, nazývané také odstraňovače, se používají na kovové povrchy, když je nutné je jemně očistit od jakýchkoli nečistot: zbytků barev, rzi atd. a dodat povrchu hladkost. Brusný kotouč je obvykle potažen průmyslovými diamantovými nebo smirkovými částicemi.

Označení brusných kotoučů podle GOST

Označení obsahuje potřebné informace, pomocí kterých můžete přesně vybrat nejvhodnější nástroj požadované značky. Představuje druh výrobku, jeho strukturu a rozměry, zrnitost, materiál brusných částic pojiva, tvrdost a zrnitost, maximální rychlost otáčení. Nezbytně také udává třídu nevyváženosti a přesnosti.

Pro označení existují speciální symboly, které mohou být označeny různými barvami. Každý z nich charakterizuje určitý technologický parametr. Dešifrování se provádí v souladu s aktuálními GOST. Velikost je tedy označena třemi čísly. Na obalu a v názvu může být například uvedena tato kombinace: 175 × 20 × 30 mm. Můžete si to přečíst takto. První indikátor znamená velikost vnějšího průměru. Poslední je velikost vnitřního průměru nebo průměru otvoru a prostřední je výška kruhu. Pokud potřebujete zakoupit kruh pro stroj, musíte si vybrat model s vhodnými rozměry.

Rychlost otáčení je dána silou. Proto vždy udává maximální povolenou rychlost v takových ukazatelích, jako je počet otáček za minutu (ot/min) a metrů za sekundu (m/s). Pokud nebudete dodržovat omezení, nástroj se rychle opotřebuje a stane se nepoužitelným. Proto byste si měli vybrat model s odpovídající pevností, vhodným brusným papírem a zrnitostí.

Při výběru je třeba zohlednit i tvar. Ta do značné míry určuje vhodnost modelu pro různé druhy zpracování. K označení se používají čísla a písmena. Moderní označení se skládá výhradně z čísel, staré – z čísel a písmen.

Materiál abrazivních částic je uveden ve značení písmeny a číslicemi. Například elektrokorund je označen písmenem A. Normální elektrokorund je označen kombinací od 12A do 16A, bílá – 22A-25A, chromová – 32A-34A. Běžný je také zirkonový elektrokorund, který se označuje 38A, titan – 37A atd. Písmeno C označuje karbid křemíku – může být zelený 62C-64C, nebo černý černý 52C-54C. Vysoká čísla ukazují, že materiál je vysoce kvalitní.

Tvrdost podle starého GOST v označení vypadá jako VM1, VM2 (velmi měkká), VT – velmi tvrdá atd. Podle mezinárodních norem je tento indikátor označen latinskými písmeny: F, G, H, L, K, R , S atd. Označení také představuje informaci o struktuře kruhu. Tímto ukazatelem se rozumí obsah abrazivních částic na jednotku objemu. Číslo od 1 do 4 označuje hustou strukturu, 5-7 označuje střední strukturu, 8-10 označuje otevřenou strukturu a 11 a 12 označuje vysoce porézní strukturu.

Nyní o vázacím materiálu. Písmena K nebo V podle staré GOST označují keramický materiál, B nebo B – bakelit, R nebo B – vulkanit. Pokud je v bakelitové vazbě tvrdidlo, pak jsou ve značení uvedena písmena BU nebo BF, ale pokud je grafitové plnivo, pak B4 nebo B4. Písmena A, AA a B označují třídu přesnosti. AA označuje nejpřesnější třídu. A třída hmotnostní nevyváženosti produktu je uvedena na etiketě čísly od 1 do 4.

Jak vybrat správný brusný kotouč

Chcete-li provést správnou volbu pro konkrétní účel, musíte pochopit princip fungování. Je to řezný nástroj. Brusné částice mají stejný účel jako zuby pily. Ale pila má všechny zuby na jedné straně. A na brusném kotouči jsou zrnka smirku, diamantu atd. rozmístěna po celé jeho ploše. Během procesu broušení mechanicky odstraňují vrstvu z upravovaného povrchu. Různé materiály a různé druhy zpracování vyžadují použití různých nástrojů. Typ abrazivních částic se volí v závislosti na nadcházejícím zpracování.

Pokud potřebujete vyleštit tvrdý a křehký výrobek, postačí vám měkký, jemnozrnný kotouč. Jakmile se brusný papír zmatní, částice brusného papíru se díky měkké vazbě odštěpí. Tvrdé kotouče s hrubými zrny jsou naopak výhodnější pro zpracování viskózních měkkých materiálů, protože během provozu se brusná zrna, pokud jsou matná, z povrchu kotouče odstraňují a dochází k samoostříní. Pokud potřebujete odstranit velkou vrstvu, pak je také lepší použít modely s hrubšími částicemi. Jsou schopny proniknout hlouběji a odstranit více povrchového materiálu. Zároveň však musíte pamatovat na to, že pro těžko prostupný povrch je efektivnější použít jemnozrnný kotouč, takže práce bude dokončena mnohem rychleji, protože na povrchu je více ostrých řezných zrnek smirku. nahoře. Je vhodné brousit neželezné kovy, litinu, ale i jiné materiály (nekovové) pomocí kotouče z oxidu křemíku.

Je také důležité vzít v úvahu provozní rychlost. Pokud je vyžadována vysoká rychlost otáčení, musíte zvolit kruh, který má speciální vyztužení. Vždy však musíme pamatovat na to, že maximální rychlost uvedená ve značení nemůže být během procesu broušení překročena.

Důležitým parametrem je plocha brusné plochy mezi obrobkem a kotoučem. Pokud je dostatečně velký, měli byste dát přednost hrubozrnné a měkké vazbě. To zajistí přístup vzduchu, kontaktní plocha se ochladí a na jednotku plochy bude vyvíjen menší tlak, což usnadňuje pracovní proces. Také a naopak pro menší plochy je vhodné použít pevný model s malými zrnitostmi diamantu nebo smirku.

Nezapomeňte také vzít v úvahu výkon stroje. U výkonnější jednotky se obvykle používají tvrdé brusné kotouče.

Použití brusných kotoučů umožňuje opracování povrchu tak, aby byl hladký nebo drsný, v závislosti na potřebě. Správná volba a zručná aplikace vám umožní dosáhnout požadovaného výsledku bez dalšího úsilí.