Jak vypočítat rychlost pásové pily?

Stejně jako u každého jiného stroje je i u pásové pily potřeba zvolit režimy řezání, které odpovídají jak řezanému materiálu, tak možnostem konkrétního stroje. V opačném případě jsou možné následující negativní důsledky:

• snížení životnosti nástroje, jeho zlomení;
• zrychlení opotřebení stroje;
• vady obrobku (například spíše drsný než hladký povrch nebo výskyt skluzů a nepřesnosti výsledného obrobku na zadané parametry).

Jak se určují režimy?

Režimy řezání pásových pil jsou vytvořeny na základě následujících charakteristik:

1. Řezná rychlost (m/min).
2. Posuv (mm/min).
3. Produktivita (cm²/min).

Vybírají se v závislosti na faktorech:

• doporučení výrobce stroje;
• s jakým druhem plátna budete pracovat;
• rozměry a materiál obrobku.

Výrobce doplňuje zařízení návodem k použití. Předepisuje uvedené vlastnosti a doporučení, od kterých byste se neměli odchýlit, protože to urychluje opotřebení strojů pásových pil.

Pro lepší pochopení je třeba každou charakteristiku zvážit podrobněji.

Rychlost

Lineární rychlost pohybu pilového kotouče. U většiny standardních strojů se liší v rozsahu 10-120 m/min. Tento parametr se nastavuje v závislosti na řezaném materiálu. Mírně záleží na zvolené výbavě.

Feed

Tento parametr závisí jak na použité pásové pile, tak na řezaném obrobku. Měl by být předepsán podle tabulky nebo doporučení od výrobce.

Производительность

Tento parametr je poměr plochy průřezu obrobku k době, během níž je řez proveden. Konkrétní hodnotu určuje zařízení a řezaný materiál. V tomto případě se na rozdíl od posuvu produktivita nemění v závislosti na velikosti obrobku na jednom materiálu.

Obecná doporučení

Každý nový pilový pás vyžaduje zabroušení řezáním. Kotouč by měl nějakou dobu pracovat při nižší zátěži než při standardních řezných podmínkách. Pokud broušení řezáním nebylo provedeno nebo nebylo provedeno nedostatečně, pak řezné hrany zubů ještě nezískaly potřebné zkosení. V tomto případě mohou nastat problémy, jako jsou vibrace, vylamování zubů a nerovnoměrné opotřebení. Zdroj plátna bude výrazně menší.

Chcete-li provést správné broušení řezáním, musíte:

1. Nastavte otáčky kotouče na pásové pile o 30 % nižší, než jsou základní režimy řezání pro řezaný materiál.
2. Nastavte rychlost posuvu na pásové pile o 50 % nižší, než jsou základní řezné podmínky pro řezaný materiál.
3. Po 15-20 minutách provozu stroje (přímé řezání) lze broušení považovat za dokončené. Na stroji můžete nastavit provozní režimy řezání.

Uvedený režim řezání a broušení je třeba vzít v úvahu jako doporučení. Může být nutné individuálně zvolit režim řezání, který eliminuje chvění nebo vibrace během počáteční fáze řezání. Dodržováním řady jednoduchých tipů a správným používáním režimů stroje pásové pily můžete nejen dosáhnout maximální životnosti zařízení, ale také ji překročit.

Těšíme se na spojení s vámi!

Máte dotazy ohledně našeho sortimentu, potřebujete technickou radu nebo hledáte obchodního partnera ve svém okolí?
Zavolejte nám nebo pošlete e-mail. Rádi Vám poradíme.

Zanecháním požadavku na stránce souhlasím se zpracováním osobních údajů

Autor tauroskiff Doba čtení 7 min. Zobrazení 54 Zveřejněno 05.09.2023

Trvanlivost řezného nástroje v kovoobrábění znamená nepřetržitý provoz nástroje od regenerace po regeneraci nebo poruchu.

U pásové pily se odpor pásové pily odhaduje celkovým množstvím nařezaného materiálu (m²), nejčastěji však množstvím materiálu na metr pilin (m² / m) a také počtem řezných přířezů (ks; řezů).

Hlavními kritérii selhání pásových pil jsou zpravidla: – zničení zubů pily na části listu delší než 100 mm; – pilový kotouč; — odchylka od přímosti řezu („prohnutí“) v důsledku opotřebení břitů zubů;

– opotřebení na zadní straně pily.

Specialisté z ekonomických a obchodních služeb každého podniku se snaží minimalizovat finanční náklady na podporu výroby. To platí i pro zakoupené řezné nástroje. V tomto ohledu musí mít co nejdelší životnost s minimálními finančními náklady. Jeden z úkolů techniků a servisních pracovníků. zajistit splnění všech nezbytných požadavků a splnění těchto podmínek, to znamená zajistit maximální možnou životnost (trvanlivost) kovoobráběcího nástroje při zachování potřebné produktivity a technologie.

Trvanlivost pásových pil závisí do značné míry na kombinaci následujících faktorů:

1. Přesnost výběru parametrů řezných podmínek: řezná rychlost (m/min) a produktivita (cm2/min).

Je třeba poznamenat, že pro každou skupinu materiálů a velikost obrobku nabízejí referenční údaje každého výrobce pásových nožů různé řezné podmínky. Vezmeme-li minimální hodnoty řady, získáme nejvyšší odolnost proti pylu prachu, ale nízkou produktivitu a naopak: s maximálními hodnotami řezných podmínek, vysokou produktivitou, ale kratší životností nástroje.

Například pro bimetalové pilové kotouče Wikus se při řezání kruhové oceli Ø100 mm 45 doporučují následující režimy řezání: – řezná rychlost: V = 65-75 m / min;

— produktivita: Q = 41-67 cm²/min

Pro maximální pevnost pily přijímáme nižší hodnoty rozsahu: V = 65 m/min; Q = 41 cm²/min (doba řezání bude 1,9 minuty). Pro zvýšení produktivity řezání vyšší hodnoty: V = 75 m/min; Q = 67 cm²/min (doba vypnutí 1,2 minuty).

Zajímavost: Výroba pásových pilových listů — CTLN.RU

2. Správná volba parametrů pásu (rozměry, materiál, značka, tvar zubů, rozteč zubů) v závislosti na tvaru a materiálu řezaných obrobků.

Úhel zubů pily musí odpovídat velikosti obrobku (balení polotovarů) a tvaru zubů pily. značka zpracovávaného materiálu. Například pro kovy, které produkují krátké třísky, křehké materiály z materiálů s vysokým obsahem uhlíku, nástrojové oceli a litiny, tenkostěnné profily, pily se standardními zuby ve tvaru S s úhlem čela 0°, stejně jako pro tvrdě tuhnoucí materiály, které produkují podlouhlé třísky, plasty obsahující kov, pily s kladným úhlem čela 12-15°, by se měl používat hák „K“. Tyto materiály totiž podléhají tvrdnutí.

Pro řezání těžce pracujících, žáruvzdorných, korozivzdorných, titanových a niklových slitin je vhodné používat karbidové pásové pily (s plnými deskami s tuhým pásem na zubech). Tím se zvýší životnost a výkon minimálně 3-5krát.

3. Třída materiálu a tvar obrobků, jakož i kvalita materiálu obrobku.

Video: Jak vypočítat rychlost pásové pily

Při nástřiku tvrdých kovů a slitin bimetalovými pilami lze odpor pil několikrát snížit, jinak nástroj téměř okamžitě selže. V tomto případě je vhodné použít pily z tvrdokovu.

Kromě toho přítomnost písku, skořápek a nestejnoměrné tvrdosti ve struktuře obrobku výrazně snižuje životnost nástroje a také přítomnost okují na povrchu obrobku.

Při řezání stohů obrobků je důležité dbát na jejich bezpečné upnutí v upínacím zařízení stroje, protože návrat byť jednoho obrobku ve stohu bude mít za následek odříznutí řezných hran pilových zubů a jejich předčasné selhání.

Při řezání tenkostěnných trubek a profilů dochází k nerovnoměrnému a nárazovému zatížení na řezné hrany zubů v důsledku toho, že se nejprve odřízne tvrdá část obrobku (například v blízkosti trubky) a poté se oblast řezání přesune k tenkým stěnám. V důsledku toho se zvyšuje vibrační složka řezání a v důsledku toho dochází k mikroskluzu řezných hran zubů. Díky tomu se předpokládaná životnost nástroje snižuje na 50-60%.

Zajímavost: Impact Drill Makita — CTLN.RU

4. Konstrukční prvky pásového řezacího zařízení.

Velkosériová výroba vyžaduje vysoce výkonné průmyslové stroje s pevnou dvousloupovou konstrukcí a zpětnovazebními zařízeními. Pro drobnou a pomocnou výrobu jsou vhodné zjednodušené dvousloupové stroje nebo stroje s konzolovou pilou. Šířka kotouče je důležitým faktorem pro zvýšení schopností pásové pily, zvýšení odolnosti, produktivity a výkonu (řezného výkonu).

5. Technický stav zařízení pásové pily a jeho jednotlivých součástí (napínací kladka, kladky a ložiska, karbidová a válečková vedení, rovnoměrnost a plynulost spouštění rámu pily).

Napnutí řemene je nutné pravidelně sledovat a kontrolovat pomocí tenzometru. V závislosti na šířce pásu by to mělo být 180-300 N/mm². Předejdete tak předčasnému selhání pily.

Kladky musí být vzájemně rovnoběžné ve stejné rovině, nesmí mít chod a musí být pravidelně čištěny od třísek.

Mezera mezi karbidovými vodícími deskami a pilou by měla být nastavena v souladu s pasem stroje.

Rám pily musí být pevně připevněn k lůžku a musí se hladce pohybovat podél vodítek stroje, aniž by se třásl nebo „klesal“.

6. Kvalita a koncentrace použité řezné kapaliny.

Chladivo musí mít koncentraci doporučenou pro třídu zpracovávaného materiálu. Mělo by se jednat o vysoce kvalitní syntetickou nebo polosyntetickou vodou ředitelnou emulzi na olejové bázi, která by se měla měnit 1-2x ročně a celý energetický systém by měl být propláchnut.

Je nutné zajistit rozsáhlou dodávku chladicí kapaliny do řezné zóny (alespoň tři kanály).
Použití nekvalitní chladicí kapaliny může snížit odpor prachového disku o 10-20%.

7. Kvalita spuštění nové pásky.

Nová pásová pila má velmi ostré řezné hrany s minimálními poloměry na špičce, které se velmi snadno a rychle odlamují, což vede k rychlému selhání pásové pily. Proto je pro zvýšení životnosti nutné začít s prášením, to znamená, že materiál by měl být řezán za snížených řezných podmínek: posuv by měl být snížen o 50% a řezná rychlost. o 10-20 % doporučeného množství pro tento účel. Práce.

Zajímavost: Jak podélně řezat kmen ruční pilou — CTLN.RU

Při použití bimetalových pil za takových řezných podmínek je nutné nařezat přibližně 300-500 cm² tvrdokovu na 1500-3000 cm² materiálu, poté by se měly řezné podmínky postupně zvyšovat na doporučené.

Experimentálně, v průběhu četných studií a testů, odborníci naší společnosti zjistili, že pokud jsou splněny a implementovány všechny výše uvedené faktory, pak se odhaduje teoretická životnost bimetalových pásových pil Wikus o šířce 27-41 mm (nejběžnější) při práci na pevných dvou sloupech. Konstrukční a nízkolegované oceli lze vypočítat následovně: Je povoleno 1,5–2,5 m² materiálu na běžný metr prachu.

Například: teoretický odpor pásky Wikus Marathon M42 je 4400 x 34 x 1,1. 3/4 dpi při řezání Ø 80-110 mm z oceli 35, 45, 40X a dalších bude:
(1,5-2,5) x 4,4 = 6,6. 11,0 m².

Skutečný odpor se pak vypočítá pomocí vzorce:

C = (S xn) / 10000, (m²), kde S je plocha průřezu jednoho obrobku, cm²;

n. počet přířezů nařezaných pilou, ks.

U obrobků z legovaných, nerezových a nástrojových ocelí se teoretická odolnost odhaduje na 0,5–1,0 m2 materiálu na 1 m pily.

Při použití levných a netuhých modelů strojů konzolového typu by měly být výše uvedené parametry pro výpočet teoretické odolnosti sníženy o 25-50%.

Při nástřiku uhlíkových konstrukčních a legovaných ocelí karbidovými pilami se stabilita a produktivita zvýší v průměru 2-3krát. Tomu by měla být věnována zvláštní pozornost, protože náklady na takový nástroj jsou v průměru 3-4krát vyšší než náklady na bimetalové pily.

U těžce pracujících, žáruvzdorných, korozivzdorných slitin titanu a niklu se teoretická pevnost vypočítá jako 0,2-0,5 m² materiálu na 1 m pásky.

Související příspěvky:

1. Jak naostřit pilu na stroji – CTLN.RU
2. Jak správně nastavit zuby pily – CTLN.RU
3. Jak nasadit řetěz na elektrickou pilu – CTLN.RU
4. Jak vyrobit lukovou pilu vlastníma rukama – CTLN.RU