Kontrola kvality betonu a betonové směsi sami

Ve stavebnictví je důležité vše, ale zvláštní pozornost by samozřejmě měla být věnována nosným konstrukcím budovy. O způsobech kontroly cihlového (kamenného) zdiva jsme již psali v jiném článku, ale nyní je čas mluvit o betonových konstrukcích a kontrole jejich kvality.

Kvalita tohoto typu konstrukce do značné míry závisí na kvalitě betonu použitého při stavbě a správnosti jeho instalace. Jeho ukazatele udávají pevnost a životnost budov a konstrukcí. Pokud vám byl dodán špatný beton nebo byl nesprávně položen, jsou možné nejtěžší následky, včetně zničení konstrukcí. Proto je důležité zkontrolovat kvalitu výsledné konstrukce, zejména kvalitu založení.

Betonové konstrukce se nejčastěji vyskytují v exteriéru. V důsledku toho při nekvalitním hutnění nebo nekvalitní betonové směsi zůstává ve struktuře velké množství pórů, kterými se do konstrukce dostává vlhkost. Vlhkost pronikne do struktury, zamrzne a zničí mikrovrstvu betonu. Jedná se o vážnou závadu, proto kvalita betonu nosných konstrukcí musí být co nejlepší.

Pro kontrolu (kontrolu) betonu si můžete na místo pozvat specialistu z našeho centra nebo zkusit provést průzkum sami pomocí dostupných nástrojů podle níže popsaných pravidel a tipů.

Pokud stavba teprve začíná, má smysl určit kvalitu betonu ještě před jeho pokládkou.

Kontrola betonové směsi před pokládkou

Nejprve se musíte ujistit, jakou barvu má betonová hmota: Měla by být čistá, šedá, jednotná. Pokud je odstín hnědý, s největší pravděpodobností beton obsahuje příliš mnoho písku a beton je nekvalitní.

Je důležité rozlišovat mezi hnědým odstínem betonu způsobeným pískem a možným hnědým odstínem díky různým přísadám.

Jeho dalším ukazatelem je homogenita ve složení. Pokud tomu tak není, je to také velká nevýhoda a problémy při výstavbě. Směs by měla téci a neměla by padat na kousky. Jeho konzistence by měla být deskovitá, ale zároveň, pokud je tekutá, to také není dobré. Tento typ betonu také není vysoce kvalitní.

V této fázi důrazně doporučujeme odebrat vzorky dodaného betonu při lití důležitých nosných konstrukcí.

K tomu je třeba vyrobit formy ve tvaru krychle z desek pro nalévání vzorků betonu. Rozměry jsou malé – 100x100x100 mm.

Litá betonová směs musí být zhutněna pomocí tyče (vrstva po vrstvě) nebo vibrací. Tyto vzorky se poté suší. Okolní teplota by se měla pohybovat mezi 20-25 stupni Celsia.

Po 28 dnech je tento vzorek odebrán do specializované laboratoře. Zde bude analyzována síla. Postup analýzy je standardní Na základě této studie obdržíte nejpřesnější hodnoty a vlastnosti vámi dodaného betonu.

Ideální by bylo vypracovat akt nalití vzorků a požádat řidiče, který vám dodal betonovou směs, aby to podepsal.

Kontrola kvality betonu hotové konstrukce

Nejprve musíte pečlivě zkontrolovat povrch. Mělo by být hladké. Pokud byl nalit v zimě, nebudou na betonu žádné vzory. Pokud nějaké jsou, s největší pravděpodobností zamrzly během období nalévání, a to je špatné. V důsledku toho se pevnost konstrukce snižuje v rozmezí 50-100 kg/cm2. (tj. pokud jste nalili beton třídy M300, skutečný beton konstrukce bude třídy M200-250).

1) Kontrola kvality betonu kročejovým zvukem

Chcete-li zkontrolovat kvalitu hotové konstrukce, musíte použít kladivo (nebo kus těžké tlusté železné trubky) o hmotnosti nejméně 0,5 kg.

Princip výzkumu je podobný jako u zařízení „Schmidtovo kladivo“ a „Kashkarovovo kladivo“.

Musíte vyhodnotit tonalitu vyzvánění. Pokud je zvuk matný, pak má beton špatnou pevnost a jeho zhutnění je dost špatné a nekvalitní. Tato studie je vhodná pro konstrukce z betonu třídy M100 a vyšší.

2) Kontrola kvality (pevnosti) betonu pomocí dláta

Pevnost (třídu, třídu) betonu hotové konstrukce lze určit pomocí dláta dopadem průměrného úderu kladiva o hmotnosti 300-400 gramů na něj.

• Pokud se dláto snadno ponoří (zatluče) do betonu, je nutné zabránit jeho vniknutí do výplně (drcený kámen, štěrk atd.) – třída betonu pod M70
• Pokud je dláto ponořeno do betonu do hloubky asi 5 mm. – pak je s největší pravděpodobností třída betonu M70-M100
• V případě, že se při nárazu oddělí od povrchu betonu tenké vrstvy, je jakost betonu v rozmezí M100 – M200
• Beton třídy M200 nebo vyšší, pokud dláto zanechá velmi mělkou stopu nebo vůbec žádnou a nejsou zde žádné odlupování.

Všechny tyto metody, s výjimkou laboratorních zkoušek vyrobených vzorků, dávají obecnou představu. Pro přesnější hodnoty a důvěru ve váš návrh je lepší využít služeb specialisty se specializovanými měřicími nástroji. Ostatně metod pro nedestruktivní zkoušení betonu existuje velké množství (ultrazvukové zkoušení betonu, metoda rázových impulzů atd.).

27.07.2020 | Zobrazení: 7476 | Doba čtení: 5 minut | Aktualizováno: 20.12.2024

Beton je odolný stavební materiál, který má dlouhou životnost. Je považován za univerzální, protože je cenově dostupný, nekorozivní, ohnivzdorný a lze jej tvarovat do jakéhokoli tvaru. Ale ani jeden kompozitní stavební materiál nevstoupí na trh bez testování – musí být posouzena jeho hustota a musí být předložena závěrečná zpráva o kvalitě. Je důležité vědět, jak odolává lomu a trhlinám v tahu. Existují různé způsoby hodnocení síly. Znalost metod pro stanovení tohoto kritéria pomáhá předcházet defektům betonových konstrukcí, jako je výskyt trhlin.

Pevnost betonu v tlaku

Co potřebujete vědět o značce a třídě betonu

• stupeň „M“ se vypočítá během zkoušek v laboratoři. Vyjadřuje průměrné pevnostní hodnoty odolnosti vůči zatížení, měří se v kgf/sq. cm;
• třída „B“ je deklarovaná garantovaná pevnost, měřená v MPa. Vyjadřuje tlak, který beton vydrží.

Hlavní rozdíl mezi těmito koncepty je v tom, že značka ukazuje průměrnou mez pevnosti a třída ukazuje přesné parametry, rozdíl je obvykle menší než 5%.

Tabulka závislostí mezi třídami a třídami betonu

Průměrná pevnost této třídy, kgf/sq.cm

Nejbližší značka betonu

Pro složité výpočty je potřeba třída, aby se eliminovalo riziko chyby.

Pevnost betonu v tlaku je nejběžnějším ukazatelem používaným k hodnocení vlastností konkrétní směsi. Měří se v MPa. V souladu se získanými hodnotami je tomuto pevnému stavebnímu materiálu přiřazena konkrétní třída. Například označení „beton m 200“ znamená, že 28 dní po přípravě směsi je její tvrdost v tlaku 200 kgf/sq. cm Tento ukazatel v MPa je 19.6.

Tabulka závislostí v MPa

Dokumenty, na které se odkazuje při identifikaci síly

Požadovaná pevnost betonu v tlaku je přísně regulována. Chcete-li vypočítat tento parametr, postupujte takto:

• GOST 10180-2012 – používá se pro vzorky z transportbetonu;
• GOST 22690-2015 – je poskytován pro velké objekty bez vytváření vzorků;
• GOST 28570-2019 je mezistátní norma určená pro všechny vzorky betonu.

Všechny případy jsou ale individuální, proto je v konkrétních situacích přípustné odkázat na jiné dokumenty.

Stanovení pevnosti betonu podle GOST

Typy provedených zkoušek betonu:

1. Destruktivní metoda. Takové testy se provádějí v laboratorních podmínkách. Prototypy jsou ovlivněny mechanicky. Vzorek je zničen – a to je extrémně přesný způsob, jak analyzovat jeho pevnostní kritéria pro beton.
2. Nedestruktivní metoda. Tato metoda měření je regulována GOST 22690-2015. Obvykle se používá, když je potřeba posoudit stav stávající infrastruktury.

Nedestruktivní metoda zahrnuje částečnou destrukci, náraz a ultrazvukové vyšetření. Náraz zahrnuje pružný odraz, nárazový impuls nebo plastickou deformaci. Částečná destrukce znamená separaci, štěpkování nebo okamžité štěpkování se separací.

Ultrazvukové testování měří rychlost ultrazvukových vln pronikající betonovou vrstvou. Tímto způsobem můžete studovat vlastnosti povrchu a vnitřního těla kompozitního materiálu. Předpokládá se však, že data získaná touto metodou se vyznačují významnou chybou.

Pevnost betonu v tlaku (R, MPa) se vypočítá podle vzorce:

Vzorec pro výpočet pevnosti betonu

α – faktor měřítka,

F – mez pevnosti,

A – oblast pracovní sekce,

K – koeficient zohledňující vlhkost.

Přijatelná chyba je 0,1 MPa.

Jak se vybírají vzorky

• vzorky betonové směsi;
• vzorky vyrobené z hotových betonových výrobků.

Vzorky z betonových směsí mají válcový nebo krychlový tvar. Standardem je krychle o délce strany 15 cm Před zkoušením se vzorky namažou olejem, naplní betonovou směsí a zhutní. Vytvrzené vzorky se po dni vyjmou a umístí do krabice s teplotou +20°C a vlhkostí 95%. Umístění obrobků v autoklávu je povoleno.

Tabulka koeficientů pro různé tvary vzorků