Měděné trubky: mechanické způsoby spojování bez pájení

I přes časté používání technologie pájení pro spoje je měděná trubka často spojena s armaturami a ventily mechanickými prostředky bez použití tepla z plynového hořáku. Navíc s postupujícím technologickým vývojem se mechanické způsoby spojování měděných trubkových jednotek stávají praktičtějšími a racionálnějšími pro práci. V současné době lze spojení měděných trubek, armatur a ventilů provádět několika osvědčenými mechanickými metodami rozebíratelných spojů. Zvažme tyto možnosti pro mechanickou montáž bez ohřevu podrobněji.

Mechanické rozebíratelné spoje měděných trubek

Instalatérské a jiné postupy se vyznačují použitím řady metod pro vytváření rozebíratelných spojů, které nejsou z hlediska spolehlivosti a pevnosti horší než pájené. Při provozu vodovodních a jiných systémů, kde se používají měděné trubky, existují instalační fragmenty, kde je pájení mědi v zásadě nemožné. Přesně pro takové situace jsou použitelné rozebíratelné mechanické spoje:

1. Kónické rozevření.
2. S odvalovacími drážkami.
3. Vazbou krimpování.
4. Stisknutím vložení.

Uvažujme technologické aspekty každé metody v případě použití měděných potrubních systémů pro stavbu.

Princip činnosti armatury

Kompresní armatura se skládá z:

3. kompresní kroužek. Může být vybaven jedním nebo dvěma kroužky, které zajišťují utěsnění spoje, ochranu před vysokým tlakem a zvyšují odolnost systému proti opotřebení.

Přečtěte si také: Způsoby pokládky potrubí – otevřené a uzavřené, pravidla pro provádění práce

Pozor! Jako těsnění je lepší použít materiál EPD M než pryž, protože má delší životnost.

Tato zařízení vyrábí:

V měděných konstrukcích se používají mosazné tvarovky; během provozu nevyžadují zvláštní péči a na rozdíl od měděných dílů jsou levné. Pokud jde o pevnost, nejsou horší než ocelové díly, ale snáze se montují. Aby díly byly odolnější, používá se niklový povlak.

Při nákupu věnujte pozornost hmotnosti produktů; nekupujte příliš lehké; je lepší se zaměřit na produkty známých značek. To zajistí dlouhý a spolehlivý provoz systému.

Metoda č. 1: Flare Joint

Trubky, které jsou na koncích otočené – ke konci rozšířené – jsou považovány za přijatelnou alternativu pro organizaci spojení, když je použití pájení nežádoucí nebo nepraktické.

Vodovodné systémy mívají při připojení např. vodoměru spojení mezi trubkou a zásuvkou. Kromě toho musí být měděné trubky často připojeny k mosazným tvarovkám pomocí hrdlového spoje koncových částí trubek, rozšířených do kužele pod úhlem 45°.

Připravené kuželové mechanické spojení měděné trubky s tvarovkou pro závitové upevnění protilehlých částí jednotky. Tato metoda je široce používána při instalaci klimatizačních systémů.

Tento typ spojení měděné trubky s tvarovkou (výztuhou) se provádí pomocí vhodného nástroje, pomocí kterého se provede kónické nálevkovitost koncové části měděné trubky. Pro každou velikost trubky se používá nástroj, který odpovídá vnějšímu průměru měděné trubky a úhlu náběhu – obvykle 45º.

Nástroj obsahuje následující prvky:

• posuvné kovové pásy s otvory různých průměrů;
• třmen vybavený pohyblivým rozšiřujícím se kuželem;
• upínací šroub posuvné lamely.

Měděná trubka je předřezána kotoučovou řezačkou trubek, aby se získal hladký konec v pravém úhlu k ose trubky. Poté se na tělo měděné trubky nasadí mosazná šroubovací matice a konec měděné trubky se rozšíří na celý vnitřní průměr bez jakýchkoli zbytkových vnitřních otřepů.

Kónické rozšiřování (vystružování) koncové části měděné trubky pomocí speciální sady nástrojů pro rozšiřování různých průměrů měděných trubek

Postup zapalování je jednoduchý. Klíčové body:

• přesně umístěte konec měděné trubky podél širokého okraje posuvné tyče;
• nainstalujte třmen podél otvorů na ovládací straně přesně nad řezem měděné trubky;
• utáhněte poloviny upínacích kovových pásků upevňovacím šroubem;
• Hladce zašroubujte šroub třmenu s kuželem podél závitu, dokud neuslyšíte charakteristické cvaknutí.

Je třeba poznamenat, že ne všechny nástroje poskytují funkci prokluzu při dosažení plného rozevření – dávají charakteristický sdělovač „cvaknutí“. Proto by měl být proces spalování dodatečně sledován.

Stručný popis závitových fitinků

Závitová tvarovka je jedním z hlavních typů potrubních spojů.

Jedná se o prefabrikované a rozebíratelné díly, které slouží k opakovanému spojování prvků systému. Jejich konstrukce zajišťuje přítomnost vnějších nebo vnitřních závitů. Zpravidla se jedná o válcový závit. Závity jsou zajištěny jak na samotných tvarovkách, tak přímo na trubkách. Jejich výhodou je, že je lze použít vícekrát. Závitové výrobky jsou vhodné nejen pro spojovací prvky, ale také pro instalaci s vodovodními nebo potrubními armaturami. Výše uvedené armatury lze klasifikovat jako:

• bez povlaku;
• pozinkované (galvanizované);
• chromované (chromované);
• poniklovaný (niklovaný).

Potažené kování přirozeně poskytuje spolehlivější antikorozní ochranu.

Čtěte také: Svařování neotočných spojů trubek (s trubkou umístěnou pod úhlem 45°)

Závitová tvarovka je jedním z hlavních typů potrubních spojů.

Rozsah závitových prvků je obrovský. Jedná se o produkty, které se liší typem a designem:

• čtverce;
• odpaliště;
• ohyby;
• bradavky;
• spojky;
• pahýly;
• bradavky a tak dále.

Materiál, ze kterého jsou závitové tvarovky vyrobeny, se také liší:

• litina;
• mosaz;
• nerezová ocel;
• bronz;
• a nakonec měď.

Přesně o tom bude zbytek příběhu o měděných armaturách.

Metoda č. 2: Spoj s válcovou drážkou

Potrubí vzniklá spojením koncovými drážkami (válcovanými drážkami) se již dlouhou dobu používá při konstrukci sprinklerových (závlahových) požárních systémů. Od roku 1925 se tento vysoce spolehlivý způsob spojování potrubí používá na ocelových a železných rozvodech pro vytápění, ventilaci, klimatizaci a další systémy.

Mezitím je podobný způsob mechanického spojování pomocí válcovací drážky k dispozici také pro měděné trubky o průměru 50 až 200 mm. Sada pro vytvoření mechanického spoje s válcovací drážkou obsahuje:

• spojky,
• těsnění,
• různé armatury.

Mechanický spojovací systém s válcovacími drážkami nabízí praktickou alternativu k pájení měděných trubek větších průměrů. V souladu s tím metoda válcování drážky nevyžaduje další ohřev (použití otevřeného plamene), jako v případě pájení tvrdými nebo měkkými pájkami.

Valivá drážka na konci měděné trubky je jedním z hlavních prvků způsobu připojení „valovací drážka“. Změření po válcování určí vhodnou armaturu

Spojení s válcovací drážkou je založeno na plastických vlastnostech mědi a zvýšené pevnosti tohoto kovu při tváření za studena. Konstrukce zahrnuje utěsnění upínacího systému pomocí syntetického elastomerového těsnění (EPDM – Ethylene Propylene Diene Methylen) a speciálně navržené svorky. Řada výrobců po celém světě nabízí nástroje pro vytváření drážkových spojů – těsnění, svorky, fitinky.

Při konstrukci spojů vyrobených metodou „válcované drážky“ se používají různé velikosti kování a pracovní svorky s těsněním.

Prakticky sestavený fragment jednotky metodou „valovací drážky“. Elastická těsnění upínací konzoly jsou před konečným usazením měděných trubek ošetřena malým množstvím maziva.

Konečné utažení upínacích matic by mělo být provedeno pomocí požadovaného utahovacího momentu v souladu s doporučeními výrobce. Po utažení šroubů byste měli znovu zkontrolovat upínací oblast, abyste se ujistili, že je jednotka správně smontována.

Testování hotového systému s válcovacími drážkami

Testování dokončeného potrubního systému lze provést aplikací tlaku vzduchu nebo vody na systém. Není vyloučena ani hydropneumatická metoda, kdy je aplikován relativně vysoký zkušební tlak.

Je však třeba vzít v úvahu, že hodnota zkušebního tlaku by neměla překročit maximální přípustný pracovní tlak stanovený výrobcem systému válcovacích drážek.

Čtěte také: Kov-plastové trubky – typy, indikátory, vlastnosti použití a instalace

Metoda č. 3: Press-connect

Spojení měděných trubek a tvarovek ze slitiny mědi metodou krimpovacího spojení je rychlé, ekonomické a nevyžaduje technologii pájení. Metoda Press-connect se v Evropě objevila koncem 1950. let minulého století a úspěšně se používá dodnes. Od konce 1990. let se tento způsob spojování rozšířil do celého světa.

Strukturální pohled na mechanické lisované spojení, kde je vysoké těsnosti dosaženo použitím elastomerového těsnění

Praxe používání krimpovacího spojení ukazuje uspokojivé výsledky. Stejně jako v předchozí (#2) variantě se i zde využívá efekt plasticity a výrazné pevnosti mědi při zpracování za studena. Spojení pomocí spojovacího lisu vyžaduje přítomnost:

• speciální kování,
• elastomerové těsnění,
• krimpovací nástroj,
• speciální houby.

Typické tlakové a teplotní rozsahy pro krimpovací spoje jsou uvedeny v tabulce níže:

Typ připojení	Rozsah tlaku, kPa	Rozsah teplot, ºC
Krimpovací páska, D = 12,7 – 101,6 mm	0 – 1375	mínus 18 / plus 120
Vysokotlaká krimpovací páska, D = 6,35 – 31,75 mm	0 – 4826	Mínus 32 / plus 150

Krok za krokem vytvoření krimpovacího spojení

Měděná trubka, která má být připojena krimpováním, by měla být pečlivě zkontrolována, zda na vnější a vnitřní straně nejsou promáčkliny, hluboké škrábance, nečistoty, oleje, mastnota a jiné vady. Pokud je zjištěna mírná oválnost měděné trubky v oblasti krimpování, je nutné závadu opravit pomocí vhodného nástroje.

Krok 1: Přizpůsobení obrobku podle velikosti

Přípravný proces před vytvořením uzlu metodou press-connect
Měděnou trubku přesně upravte na délku s ohledem na doraz na základně misky spojovací jednotky. Uřízněte obrobek na požadovanou velikost pomocí kotoučové řezačky trubek, přičemž koncová hrana musí být kolmá. Odstraňte otřepy a zkoste koncovou plochu měděné trubky, abyste vyloučili možnost poškození těsnění při vkládání měděné trubky do tvarovky.

Krok 2: Označení hloubky zasunutí a výběr vaček

Výběr vhodného vačkového mechanismu a označení hloubky zasunutí koncového dílu při aplikaci metody krimpování vázání
OBR. 8 Výběr vhodného vačkového mechanismu a označení hloubky zasunutí koncového dílu při aplikaci metody krimpování vázání

Zkontrolujte armaturu pro použití v jednotce, ujistěte se, že těsnění je neporušené a správně umístěné. Před vložením měděné trubky do tvarovky je nutné na povrchu vyznačit hloubku zasunutí konce měděné trubky do tvarovky. Vyberte vhodnou velikost lisovací vačky, vložte ji do lisovacího nástroje.

Krok 3: Připojení měděné trubky k fitinku a proces krimpování

Aplikace krimpovacího nástroje v konečné fázi vytváření spoje mechanickým lisováním
Měděná trubka by měla být zcela zasunuta do tvarovky a vyrovnána, dokud nebudou upínací čelisti umístěny na tvarovce. Umístěte upínací čelisti na montážní přírubu pod úhlem 90° (kolmo) ke středové ose měděné trubky. Aktivujte spoušťový mechanismus lisovacího nástroje.

Po dokončení lisovacího cyklu uvolněte upínací čelisti, vyjměte nástroj a vizuálně zkontrolujte šev, přičemž jako vodítko použijte dříve nastavenou značku na povrchu měděné trubky.

Vysokotlaké lisované spoje

Pokroky v technologii krimpovacích spojů a vývoj materiálů O-kroužků umožňují použití krimpovacích spojů ve vysokotlakých systémech. Vysokotlaké systémy však vyžadují mírně odlišnou konfiguraci lisovacích čelistí.

Výsledek výroby spojovací jednotky pomocí 360º techniky dvojitého krimpování

Lisovací spoje pro nízkotlaké, procesní a nelékařské rozvody stlačeného plynu používají jeden standardní šestihranný kompresní vzor.

Spojení pomocí spojovacích lisů pro vyšší tlaky vyžaduje použití speciálně navržených lisovacích tvarovek a upínacích čelistí pro zajištění 360° dvojitého zalisování tvarovky.

Pravidla instalace a výměny

Použití každého typu kování má svá vlastní omezení:

1. U plynu jsou povoleny pouze pájecí nebo lisované spoje.
2. Kompresní spoj nelze nalít do potěru s vyhřívaným podlahovým systémem a použít pro plynovody (pamatujte – instalace plynovodů je povolena pouze specializovanými organizacemi s licencí).
3. Pájení se používá ve všech případech, kdy nelze potrubí vizuálně pozorovat – při pokládání potrubí za sádrokarton, ve stěnách, podlahách.

Můžete pouze vyměnit svěrnou armaturu – odšroubujte ji a nainstalujte novou. Pokud pájecí nebo lisovací konektor selže, budete muset konstrukci odříznout, rozšířit pomocí tvarovky a trubky a nainstalovat novou spojku.

Konektory s chromovým a niklovým povlakem se nepoužívají z estetických důvodů, ale neexistuje zákaz použití takových prvků.

Montážní technika

Pro jakýkoli způsob instalace je nutné připravit obrobek:

• Pomocí řezačky trubek odřízněte obrobek na požadovanou délku.
• Odstraňte otřepy pilníkem.
• Odstraňte veškeré hobliny.
• Odmastit.
• Kalibrujte pomocí kalibrátoru.

Pro pájení se konektor a obrobky natírají tavidlem, spojí (obrobek se vloží do konektoru), zahřejí se plynovým hořákem na 250-500 °C a po spoji trubky a konektoru se protáhne pájecí tyč. Pájka se taví a je vtahována mezi díly kapilárním působením. Poté se spoj ochladí.

Odšroubovaná přítlačná matice se nasadí na obrobek, obrobek se nasadí na kleštinu a opře se o opěrný kroužek, matice se utáhne a obrobek se upne a těsnící kroužek jej utěsní. Matice se dotahuje ručně, poté klíčem o jednu otáčku/jeden a čtvrt otáčky.

Objímka se nasadí na konec obrobku, trubka se položí na tělo, načež se objímka stlačí speciálním ručním lisem (lisovací kleště). Na manžetě nad těsnicím kroužkem se tvoří charakteristické hřebeny.

Optimálním řešením při instalaci vodovodních systémů ve městech je použití potrubí z tohoto materiálu. Měděné výrobky nepodléhají korozi a mají dlouhou životnost.

Odkaz! Výrobky se montují různými metodami: pájením, svařováním nebo pomocí tvarovek měděných trubek pro krimpování.

Pozitivní a negativní vlastnosti produktů. Instalace potrubí pomocí svěrných šroubení je rychlá a snadná. Tato metoda nevyžaduje použití vysokých teplot nebo speciálního vybavení.

Způsob pokládky umožňuje provádět práce na těžko dostupných místech; k tomu slouží nástroje jako:

Čtěte také: Stabilizátor napětí. Druhy a práce. Aplikace a jak si vybrat

Čas potřebný k provedení práce je krátký, ale výsledné potrubí má vysokou těsnost a může sloužit dlouhou dobu.

Nevýhody prvku pro připojení konstrukce zahrnují nutnost periodické kontroly, zda je nutné armaturu dotáhnout.

Důležité! Vzhledem k tomu, že tvarovky vyžadují neustálou kontrolu, nelze je instalovat pod betonový potěr.

Díly jsou určeny pro nízkotlaké systémy, protože upevnění je méně spolehlivé než u trubek spojených pájením.

Pokud se při spojování používají krimpovací zařízení, lze konstrukci použít mnohokrát.

Pozor! Spoje lze mnohokrát rozebrat a znovu složit a pevnost spoje se bude postupně snižovat.

Vlastnosti různých způsobů připojení

Instalace jednotek na měděné potrubí se provádí následujícími způsoby:

• svařované – s ohřevem na teplotu blízkou bodu tání,
• kapilární pájení při nízkých teplotách,
• závitové – našroubování na závit,
• krimpování – pomocí kompresních šroubení,
• krimpování – pomocí lisovacích tvarovek a lisovacích kleští.

Vezměte prosím na vědomí! Svařovací a kapilární metody jsou použitelné pouze pro spojování měděných trubek mezi sebou nebo s měděnými tvarovkami. Závitové, svěrné a lisovací tvarovky mohou být vyrobeny nejen z mědi, ale také z oceli nebo mosazi.

Každá z metod má své vlastní nuance instalačních prací a vlastností výsledných jednotek. Svařování a pájení umožňuje vytvoření spolehlivých trvalých sestav, ale jejich realizace vyžaduje svařovací zařízení a jeho použití není vždy možné. Jiné metody lze použít pro instalaci měděných potrubí v místnostech, kde byly provedeny dokončovací práce, v těsné blízkosti jiných komunikací, včetně blízkosti plynových potrubí.

Svařovaný spoj měděných trubek

Svařování měděných trubkových výrobků se provádí pouze svařováním natupo.

Práce se provádějí v následujícím pořadí:

1. Pro snížení tepelných ztrát a urychlení ohřevu potrubí a tvarovky se pod spojované prvky umisťují azbestocementové desky.
2. Konce tvarovky a trubky jsou ohřívány plynovým hořákem pracujícím na vysoký výkon.
3. Roztavené části jsou spojeny a pevně přitlačeny k sobě, aby se zabránilo deformacím.
4. Ochlazený šev se kuje, aby se snížila zrnitost výsledného otřepu.

Vezměte prosím na vědomí! Měď se snadno ochlazuje, takže zahřívání a spojování by mělo být provedeno co nejrychleji. Pokud se svařují tlustostěnné trubky, je připojen druhý hořák, který ohřívá roztavené úseky, aniž by je nechal vychladnout.

Kapilární připojení nebo pájení

Oblíbenější metodou instalace měděných součástí než svařování je pájení. Za prvé, tento způsob nevyžaduje silné zahřívání spojovaných dílů a následné kování švu. Za druhé, práce nejsou časově omezeny, protože se nemusí ohřívat trubky a tvarovky, ale pájka – tenký drát z technické mědi.

Doporučujeme, abyste si přečetli: Jak nainstalovat přívod vody pro osobní použití a zavlažování v zemi z HDPE trubek vlastníma rukama

Čtěte také: Schéma a popis svařování kondenzátorů

Připojení se provádí v několika krocích:

• Trubka se zasune do hrdla tvarovky.
• Spoj se zahřeje, přičemž se na trubku nanese pájka podél okraje na ní umístěné objímky.
• Roztavená pájka stoupá podél mezery mezi měděnými prvky a rovnoměrně ji vyplňuje.
• Vytvořený uzel nechte vychladnout.
• Po vychladnutí očistěte vnější část spoje od zbytků pájky pomocí čisticího prostředku. Za stejným účelem se vnitřek potrubí promyje vodou ihned nebo po dokončení instalace všech jednotek.

Vezměte prosím na vědomí! Název metody pochází z kapilárního jevu – kapalina může překonat gravitaci a pohybovat se nahoru mezi dvěma povrchy v určité vzdálenosti mezi nimi. Roztavená měď je kapalina, a proto stoupá mezi stěnami trubky a tvarovky. Tato metoda však vyžaduje, aby připojené prvky potrubní sítě měly hrdla, která poskytují potřebnou vůli.

Použití šroubení se závitem

Nejjednodušším spojením je závitové spojení, které se používá, když je potřeba vytvořit rozebíratelný celek. Nejčastěji se pro tento způsob používají ocelové a mosazné tvarovky, které mohou mít vnitřní nebo vnější závity.

Instalace se provádí následovně:

• Páska FUM se navíjí na vnější závit tvarovky nebo trubky.
• Prvek s vnějším závitem se do prvku s vnitřním závitem šroubuje ručně.
• Pomocí klíče zašroubujte armaturu, dokud se nezastaví.

Vezměte prosím na vědomí! Závitové sestavy mají tendenci se během používání povolovat a vyžadují pravidelné utahování. Proto je lze instalovat pouze na ty úseky potrubí, které jsou přístupné pro údržbu.

Lisovací armatury

Svěrné šroubení se skládá z těla s vnějšími závity na vsuvkách, svěrné matice a jednoho nebo dvou svěrných kroužků. Podstatou způsobu připojení je, že koncová část trubky je sevřena mezi vsuvku tvarovky a přítlačnou matici. Tato metoda je vhodná, protože se provádí bez ohřevu, bez speciálních nástrojů – stačí nastavitelný klíč a stejný klíč lze v případě potřeby použít k demontáži jednotky. Kromě toho je spolehlivost kompresní jednotky mnohem vyšší než spolehlivost jednotky se závitem. Svěrné šroubení se vyrábí z různých materiálů, ale pro spojování měděných trubek se používají pouze šroubení se svěrnými kroužky z mědi.

Doporučujeme si přečíst: Účel a použití PVC spojky

Připojení se provádí v následujícím pořadí:

1. Odstraňte přítlačnou matici z tvarovky a umístěte ji na trubku, přičemž ji odsuňte od okraje.
2. Stejné akce se provádějí střídavě s kompresními kroužky.
3. Montážní vsuvka se vloží do trubky.
4. Kroužky se posunou jeden po druhém směrem k tělu šroubení a našroubuje se matice.
5. Utáhněte kompresní matici klíčem.

Vezměte prosím na vědomí! Použití nadměrné síly při utahování přítlačné matice může způsobit deformaci trubky nebo stržení závitů tvarovky.

Vlastnosti použití lisovacích tvarovek

Krimpování je podobné jako krimpovací způsob připojení, ale k vytvoření krimpovací jednotky potřebujete lisovací tvarovku a krimpovací kleště.

Lisovací šroubení se skládá z těla s hladkou nebo žebrovanou vsuvkou, pojistného kroužku a lisovacího kroužku.

Čtěte také: Vady svarových švů a důvody jejich vzniku

1. Umístěte lisovací kroužek a pojistný kroužek na trubku a odsuňte je od řezu.
2. Tvarovka se instaluje do potrubí.
3. Kroužky se posouvají jeden po druhém směrem k tělu kování.
4. Lisovací kroužek se stahuje lisovacími kleštěmi.

Výsledný spoj je nerozebíratelný a je stejně spolehlivý jako spoje svařované a kapilární.

Princip činnosti armatury

Kompresní armatura se skládá z:

3. kompresní kroužek. Může být vybaven jedním nebo dvěma kroužky, které zajišťují utěsnění spoje, ochranu před vysokým tlakem a zvyšují odolnost systému proti opotřebení.

Pozor! Jako těsnění je lepší použít materiál EPD M než pryž, protože má delší životnost.

Tato zařízení vyrábí:

V měděných konstrukcích se používají mosazné tvarovky; během provozu nevyžadují zvláštní péči a na rozdíl od měděných dílů jsou levné. Pokud jde o pevnost, nejsou horší než ocelové díly, ale snáze se montují. Aby díly byly odolnější, používá se niklový povlak.

Při nákupu věnujte pozornost hmotnosti produktů; nekupujte příliš lehké; je lepší se zaměřit na produkty známých značek. To zajistí dlouhý a spolehlivý provoz systému.

Spojení měděných trubek s prvky z jiných materiálů.

Při instalaci soukromého měděného vodovodního, kanalizačního nebo topného systému je často nutné použít prvky vyrobené z jiných materiálů. V tomto případě je třeba mít na paměti, že za žádných okolností by neměl být umožněn přímý kontakt mezi mědí a pozinkovanou ocelí kvůli elektrochemickým procesům, které se vyskytují. V důsledku takového kontaktu se korozní procesy na povrchu oceli rozvíjejí zrychlenou rychlostí a dochází k jeho zničení. Aby se tomu zabránilo, musí být mezi měděnou a ocelovou část potrubí umístěna mosazná armatura. Zde je navíc velmi důležité, aby pozinkované ocelové části v potrubí byly umístěny před měděnými – to znamená, že voda cirkulující potrubím nejprve prochází ocelovou částí a poté vstupuje do měděné. Styk mědi a plastu, mosazi nebo kyselinovzdorné oceli je však z tohoto hlediska bezpečný a nemá vliv na životnost potrubí.

Rozmanitost zařízení

Existuje několik typů zařízení:

1. odpaliště, která slouží k rozvětvení v jednom směru.

2. Kříže se používají k výrobě větví v několika směrech.

3. Spojky se používají ke spojení výrobků se stejnými průměry.

4. ohyby se používají k formování obratů.

5. Na koncích obrobků jsou instalovány zátky.

Pro připojení trubek se stejnými průřezy se používají díly s přímým designem a pokud jsou průměry různé, používají se adaptéry.

Typy přechodových prvků: