Polštář pod monolitickou základovou desku: k čemu to je a jak to udělat správně

Pevný základ nalitý pod celou budovu má oproti jiným konstrukcím mnoho výhod:

• deska může být tvarována povrchově, což poskytuje velké úspory při výkopových pracích;
• může být postaven na téměř jakémkoli přírodním základě, s výjimkou silného poklesu – včetně podmínek vysoké podzemní vody;
• odhadované náklady na desku jsou obvykle nižší než náklady na hlubokou pokládku pásky, takže výhoda je zřejmá.

Technické vlastnosti základní konstrukce však závisí na tom, jak správně je polštář umístěn pod monolitickou základovou deskou. To je přesně to, o čem bude řeč v tomto článku.

Popis základové desky

Základová deska je druh základů. Má horizontální orientaci v prostoru a v ploše odpovídá ploše budovy v půdorysu, přesahuje ji pouze tloušťkou izolace a obkladu stěn. Tloušťka desky je určena výpočtem na základě velikosti zatížení, rozpětí mezi stěnami a přítomnosti sloupů.

Takový základ má několik konstrukčních rozdílů, který může být nejen plochý, ale i žebrovaný, spočívat nejen přímo na pevninské půdě, ale i na podkladových vrstvách betonu, písku, drceného kamene nebo PGS, a také být studený popř. izolované. Ve vztahu k nízkopodlažní výstavbě existují tři hlavní typy základových desek.

Plochá povrchová deska

Taková deska nemá svislé větve, a proto se nazývá plochá – a protože je instalována pouze mělce nebo obecně povrchově, stavitelé ji často nazývají plovoucí. Na netěžných půdách lze takovou desku vytvořit přímo na přírodním podkladu bez mezivrstvy. Takové ideální podmínky jsou ale vzácné.

Nejčastěji je povrchová deska vytvořena na netuhé podkladové vrstvě zhutněného písku, která se nasype, aby nahradila vrstvu vytěžené zeminy náchylné k nadzvedávání. Díky písku je účinek mrazivého vzdouvání oslaben, ale ne zcela potlačen. Stále je zde zbytkový efekt, a aby mu úspěšně odolala, musí být deska dostatečně silná (v závislosti na rozměrech budovy od 25 do 50 cm).

V takovém mělkém hliněném korytě je položen pouze pískový polštář

Tato tloušťka zajišťuje vysokou odolnost konstrukce vůči ohybovému zatížení a umožňuje obejít se bez soklu. V tomto případě povrch desky slouží jako podlaha domu a eliminuje potřebu ji tvořit na zemi nebo rámu. A to je spolu s malým objemem výkopových prací dalším zdrojem dobrých úspor.

Nejoblíbenější projekty série FH:

Deska s žebry směřujícími dolů

Na jílovitých půdách s vysokým stupněm plasticity, které jsou nejen nejnáchylnější na mrazové vzdouvání, ale také způsobují sesuv základu bobtnáním, jsou desky navrženy v žebrovaném provedení.

• V tomto případě jsou pod deskou drobné výstupky obdélníkového nebo lichoběžníkového průřezu, spojené s vodorovnou částí výztuží. Tyto výstupky, nazývané výztužná žebra, jsou velmi podobné pásovému základu připevněnému k desce, a proto se takové konstrukci často říká pásová deska.
• Žebra zasahují do země, i když samotná deska zůstává na povrchu, což poskytuje základu nejlepší stabilitu. Pokud je zakopaný, musíte pod zdmi domu postavit další suterénní část z cihel.
• V tomto případě je nad základnou vytvořena suterénní podlaha a prostor vytvořený mezi ní a základovou deskou je využíván jako technické podzemí. Instalace žebrové desky na povrch eliminuje potřebu soklu a stejně jako v případě ploché desky může její povrch sloužit jako podlaha.
• Pod takovou desku se vždy umístí pískový polštář, protože jílovité půdy jsou vysoce náchylné na nadzvedávání. Pokud je hladina podzemní vody vysoká, lze uspořádat drenáž nádrže – vrstvu drceného kamene o tloušťce 10-15 cm, nalitou ne smíchanou s pískem, ale vrstvu po vrstvě.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Nejlepší ochranou takového základu před mrazem (pokud je instalován v mrazivé zóně půdy nebo na povrchu) je izolace. Jedná se o vrstvu extrudovaného pěnového polystyrenu, položenou pod žebry a vyplňující veškerý prostor mezi nimi (švédská USP technologie).

Deska se spodními žebry a izolací po celém pultu

Deska s mřížkou

Mřížka je pásová nosná konstrukce pro stěny, která je umístěna nad základem a spočívá na něm. Dokáže nejen spojovat hlavy pilot, ale také tvořit monolitický základ pro stěny na vrcholu základové desky, přičemž hraje roli soklu. Ve skutečnosti jsou to také výztužná žebra, jen zde nesměřují dolů, ale nahoru.

Možnost desky s mřížkou

Hlavní výhodou této konstrukce je, že mřížka, protože je umístěna pod všemi stěnami, přebírá hlavní zatížení na sebe, a proto může mít horizontální část desky menší tloušťku. V tomto případě může být deska položena v libovolné velikosti a díky zvýšené výšce žeber mohou být vytvořeny stěny suterénu.

Při hlubokém položení se základna základu přibližuje ke hladině podzemní vody, proto je jako podkladová vrstva poskytován nejen zhutněný pískový polštář, ale také příprava betonu. Navzdory tomu, že je vyrobena z chudého nevyztuženého betonu, základová deska dokonale odolává vzlínání spodní vody v době jejího sezónního vzlínání a pomáhá kompenzovat působení sil mrazu.

Proč potřebujete polštář pod základovou desku?

V zásadě lze jakoukoli vrstvu, která je položena místo výkopové zeminy, nazvat základovým polštářem. Existuje několik typů polštářů a každý má svůj vlastní účel. Jedním z nich je hydroizolační ochrana, druhým je drenáž a třetím je nahrazení zdvižené zeminy zeminou nevzdutou. Polštář lze také nazvat základní tepelnou izolací z EPS, která je také určena k ochraně základů před mrazem a má také dobré hydroizolační vlastnosti.

O podložních polštářích nebude možné mluvit obecně, protože pro jejich konstrukci se používají různé materiály. Proto zvážíme každou možnost samostatně.

Druhy polštářů

Kromě izolace lze pod základ instalovat tři typy polštářů:

1. Tvrdý, z chudého betonu. Donedávna byla přípravná betonáž povinnou etapou při stavbě základových desek, neboť pouze s pomocí betonu lze provést kvalitní spodní hydroizolaci. S příchodem hustých, prakticky nerozbitných polyvinylchloridových membrán, jejichž membrány lze namontovat jednoduchým svařením okrajů, bylo možné zajistit hydroizolaci bez betonové základny. Při výstavbě suterénních podlah se však stále používá klasický způsob formování podzákladového koláče – s přípravnou betonáží.
2. Drcený kámen, používaný ve vlhkých půdách. Drcený kámen lze použít pod základ dvěma způsoby: pro lepší zhutnění písku a jako samostatnou vrstvu při výstavbě drenáže nádrže. Instaluje se do zemin s nízkým koeficientem filtrace (méně než 2 m za den). Tento ukazatel je typický pro prachovité písky, jíly a jejich směsi a také středně a silně rozloženou rašelinu. Zde, podle požadavků SP 45.13330, musí být poskytnuty dvě vrstvy: na dně je polštář z hrubého písku o tloušťce 150-200 mm a nahoře – z drceného kamene nebo štěrku o objemu přesahujícím tloušťku dna polštář 50-100 mm. V nepřítomnosti jílovité složky v půdě může drenáž nádrže sestávat z jedné vrstvy drceného kamene.
3. Písčitá, používaná jako náhrada vzduté půdy. Jedná se o hlavní typ polštáře, instalovaný v půdách s normálními hydrogeologickými podmínkami. Konkrétně se pod výše zmíněný betonový přípravek poskytuje pískový nebo štěrkopískový polštář. Hlavním úkolem této vrstvy je kompenzovat účinky normálních sil pod základnou desky, položené v hranicích zamrznutí půdy. Pokud je deska zakopána pod úrovní UPG, role pískového polštáře se redukuje hlavně na vyrovnání dna jámy.

U podsklepeného polštáře mě jako první napadá písková výplň, protože tento typ přípravy lze považovat za klasický. O tom se bude dále diskutovat.

Výroba polštářů pro základovou desku

Čím větší je stavební plocha v půdorysu, tím větší je množství práce potřebné pro instalaci podkladové pískové vrstvy pod základ. K tomuto účelu se používá hrubý písek 2-5 mm, s koeficientem filtrace minimálně 3 m za den. Na místo se přiváží sklápěči, rozloží se po povrchu a srovná se buldozerem nebo grejdrem. Pro hutnění písku při velkých objemech prací se používají vibrační válce a v nízkopodlažních stavbách vibrační desky.

Písek byl nasypán – zbývá jej pouze zhutnit

Celý pracovní proces lze rozdělit do následujících fází:

1. příprava místa, dokončená odstraněním úrodné vrstvy půdy;
2. příprava tras pro spojovací komunikace;
3. dodávka písku a jeho rozvoz po staveništi;
4. profilování polštáře za účelem získání jednotné tloušťky po celé ploše;
5. hutnění písku s drceným kamenem nebo bez něj.

Pokládání písku začíná po vykopání hliněného koryta, protože pískový polštář musí být zapuštěn do půdy přirozené hustoty, aby se zabránilo šíření. Nejprve jsou vykopány příkopy a v nich jsou položeny potřebné komunikace: přípojky elektřiny, vody a kanalizace. Pokud je polštář dostatečně silný, komunikace jsou položeny přímo v jeho tloušťce.

Pokračujeme v předchozím příspěvku o stavbě garáže.
Začalo se plnit pod deskou.
Vzhledem k tomu, že základ není příliš spolehlivý a úrodná vrstva je poměrně silná, bylo nutné ji dostat na poměrně vysokou úroveň – bylo použito hodně písku.
Po zhutnění hlíny (zásypu) jsem položil geotextilii. V tomto případě zabraňuje písku vcházet do hlíny a zabraňuje jeho rozptýlení po okrajích při odstranění bednění.
Ještě jednou stojí za to připomenout, že můj projekt zahrnuje nejprve stavbu desky, pak základu, následuje rozšíření desky a vyplnění zbytku prostoru (mezi současnou deskou a základem je stále vzdálenost).
Pro pěchování jsem si pronajal vibrační desku (1600₽ nájem na den + 1000₽ doprava + 200₽ za plnou nádrž plynu).

Mezi vrstvy písku jsem umístil textilie. Ve spodních vrstvách každých 10 centimetrů. A pak ke konci to bylo asi 20 cm. Protože zátěž je na základně vyšší. To vše přispívá ke stabilnějšímu uložení písku a co je pro mě důležité, bude písek držet při odstraňování bednění až do okamžiku vytvoření prostoru kolem desky (opakuji).

Po písku dosypeme a zhutníme vrstvu drceného kamene – moje vrstva je cca 10 cm. Mohlo by to být víc (např. 15-20 cm), ale drť je kurevsky drahá (16K za 7-8 kubíků, s dodávkou).

Tady jsem se trochu unesl a zapomněl. Že i drť je potřeba „zasypat“, aby se nedrolila přímo pod betonovou deskou. Opravil jsem to a vše zasypal sutí.

Bohužel jsem nestihl zhutnit drcený kámen; pěchovadlo muselo být vráceno. Ne podle technologie, samozřejmě, ale vrstva není tak velká a frakce drceného kamene 5-20 v této situaci zvláště nepotřebuje hutnění.
Dále pokryjeme drcený kámen vrstvou hydroizolace. V mém konkrétním případě se jedná o rozpočtovou variantu – střešní lepenka RPP-200 (určitě bych ji nedoporučoval používat a s vědomím, že se nebude chovat moc dobře, vzal bych něco praktičtějšího).

Současná deska zabrala celých 15 metrů role a ještě trochu zbylo – použil jsem rezervy.
Tato střešní lepenka má povlak a je vyrobena z bitumenu obsahujícího saze (odpadní, levný). Není možné je spojit dohromady (pomocí mé metody, svítilny). Proto jsem natavil na kousky kvalitní střešní lepenky, která je tlustá a nepotažená. Fotografie ukazuje tyto „záplaty“ na kloubech.

Také si myslím, že pod střešní lepenku měl být přidán písek, aby ji štěrk neprorazil. Ale už bylo pozdě. A ve skutečnosti v něm nebyly žádné díry. Nemyslím si, že je to pro mě kritické. V tomto případě mi vyhovuje hydroizolace i na 50% své funkčnosti.

Nyní je čas nalít beton. Předinstalované majáky. I tady byly nějaké problémy. Samozřejmě jsem použil, co jsem měl po ruce. Objednat dodávku pro jeden nebo dva kovové rohy? Ne, děkuji. Zbytek snad – objednám spolu s výztuží do základu (pokud je vůbec potřeba).

Nalil jsem to bez výztuže pomocí cementu M600: 2 písek a 5 drceného kamene na základnu a 3 písek, 4 drcený kámen na horní vrstvu.
Lyrická odbočka. Proč bez výztuže: protože nenajede tank, základna je spolehlivě zhutněna. Pokud se taková vrstva propadne, bude pouze celá. Prosím. Vyrovnáme potěrem nebo čímkoli jiným, co používají k vyrovnání, samonivelační podlahou. To znamená, že bude stačit 10 cm vrstva betonu s použitím cementu M600. A deska nevykazuje ohybové zatížení. Je tam síla materiálů, fyzika a všechny ty věci. Můžete si o tom přečíst na internetu, doufám, že nějaký existuje.

Jedna směs – na základ, hustší, druhá směs (tekutější) – na vrchní vrstvu a ihned zarovnána pravidlem.

S litím betonu jsem pracoval hlavně ráno (od 7 do 12-13 hodin) a večer (po 17 hodině), protože to šíleně štípalo (30-32 stupňů vedra). A je to těžká práce a beton je neposlušný a praská.
S prací jsem spokojen. Samozřejmě na spojích jsou určité průhyby, ale to se vyrovnává následným vyrovnáním.
Nyní musíme přemýšlet o tom, jak uspořádat vjezd, dokud je deska stále vhodná k použití.
A co čas?
Zasypání země mi trvalo 3 dny a vylití betonu 4 dny.

A co hotové výdaje?
— [x] Úroveň 800 mm (wb) — 556₽
— [x] STŘEŠNÍ MATERIÁL RPP-200 15M „TECHNONICOL“ 2 ks. — 1000₽ (použitý 1 kus)
— [x] Plyn v plechovce (158₽) + hořák (171₽) —
— [x] POLYETOVÝ FILM. B/GRADE 3МХ100М 250MKM 4 m (to je pro nádoby na vodu) — 320₽
— [x] POLYETOVÝ FILM. 2 GRADE 3МХ100М 80MKM – 15,9 m – 318₽ (ne všechny spotřebovány a lze je znovu použít)
— [x] Cement (5 x 50 kg M600 2900₽; 4 x 25 kg M500 1160₽) — zbývají dva pytle po 25 kg + kbelík a kbelík M600
— [x] Drcený kámen 7 (8?) metrů krychlových 16000 XNUMX₽ (s dodávkou) — zbývá asi polovina, o něco méně
— [x] Písek 7 (8) kostek 10000 XNUMX₽ (s dodávkou) — zbývá několik
— [x] GEOTEXTILNÍ NANOIZOL 60 3.2M*1M, POLORUKÁV 1.6M ČERNÁ (60₽/m) — 25 m 1500₽ (zbývá kus 1,5-2 m)
Půjčovna vibračních desek:
— [x] Vibrační deska Champion — 1600₽/den + dodávka 1K (zpáteční cesta) + 200₽ benzín 92 plná (4 l) 2800₽
___________________
CELKEM: 36 883 ₽