Přírubové připojení (31 fotografií): výpočet připojení potrubí. co to je? Typy izolačních spojek pro vzduchotechnické potrubí

Přírubové spoje jsou navrženy tak, aby vytvořily rozebíratelné spojení, které není méně vzduchotěsné než svařované. Účelem příruby je připojit výstupní potrubí nebo trasy k přívodním potrubím vedoucím do oddělení a průchodů technologických zařízení, například částí kotelny.

Co je to?

Přírubový izolační spoj je způsob spojování úseků potrubí, kde je nutná údržba bez opětovné instalace nebo rekonstrukce stávajícího potrubí. To umožňuje urychlit čištění a výměnu vadných sekcí bez použití řezacího, brusného a svařovacího zařízení. Potrubí, jehož systém zajišťuje organizaci dalších odboček, křižovatek a návazců, se často neobejde bez rozebíratelných spojů.

Můžete samozřejmě použít spojovací části, ale přírubové části se mnohem snadněji demontují.

Pro spolehlivé spojení celé kovové konstrukce trubky jsou do montážních otvorů zašroubovány šrouby se sadou matic, lisovacích a pojistných podložek, přičemž sousední jsou ve stejné vzdálenosti od sebe. Přírubové spoje se používají nejen v kapalných potrubních systémech pro výměnu vnitřních médií, ale také v plynových systémech a také těch, které pracují na stlačený vzduch nebo páru jakékoli kapaliny ohřáté na 100 a více stupňů Celsia.

Nejoblíbenější oblastí použití pro přírubové spoje jsou hlavní a sekundární přívodní potrubí zemního plynu. Ale ropa, čpavek, sirovodík a oxidy nekovů, což jsou také plyny v zahřátém stavu, jsou také poháněny přírubovými částmi potrubí. Pro svařování se používají ocelové příruby v kombinaci se stejnými trubkami, ale v praxi jsou stále častěji nahrazovány trubkami z HDPE (nízkotlakého polyetylenu), kdy se na plastovou trubku našroubuje příruba s prstencovou přírubou s vnitřním závitem. Je přípustné používat pouze polyetylen a polypropylen, které mají výraznou elasticitu při teplotách od nuly do desítek stupňů Celsia.

druhy

Tlaková příruba o velikosti např. 63 mm se používá pro výstavbu vodovodních systémů pracujících při poměrně nízkém tlaku (do 1 atmosféry), včetně rekultivačních zařízení. Kanalizace, kde je kapalným médiem v potrubí odpadní nebo drenážní (dešťová) voda, nevyžaduje příruby se zvýšeným (10 a více atmosfér) tlakem. Příruba poskytuje přechod od 63 mm (HDPE) do 5 cm (ocel).

Spoj se provede provázáním přes příslušnou přírubu. Tloušťka stěny a vůle závitu jsou dostatečné pro vytvoření šroubovacího rozebíratelného spoje. Jeho druhou aplikací je spoj pro spojení s kulovým zámkem, vodní ucpávkou apod. V sadě lze dodat kovový kroužek, díky kterému odpadá plastové zúžení vedoucí ke vzniku trhliny v části potrubí. Takové díly nejsou vhodné do prostředí s teplotami nad 40 stupňů. Provozní tlak se odebírá s rezervou 16 bar (parametr s hodnotou „Pu-16“). Při výběru vhodného výrobku vezměte v úvahu rozlišení mezi typy (nebo typy) přírub podle způsobu spojování, způsobu výroby a tlakové třídy.

Podle způsobu připojení

Způsob připojení, jak již bylo uvedeno, může být svařován (spoje z oceli, například mrazuvzdorná 09G2S) a zadlabaný (závitový). Pro spolehlivé závitové spoje se používají příruby s ráfkem o tloušťce stěny minimálně 3 mm. Tento kroužek je navařen na samotnou přírubovou „placku“, následně je výsledný spoj vybroušen, výsledná konstrukce je zkontrolována na vyrovnání a poté je vyříznut závit na vnitřní straně stěn příruby.

Takže pro 50 mm trubku (přibližně 2 palce) poskytuje stejná 63 mm příruba tloušťku stěny příruby přibližně 6,5 mm. Kromě 63×2 jsou v poptávce další podobné velikosti, například 110×4. Závislost menší hodnoty na větší v tomto značení není vždy lineární.

Svařovaný spoj je vytvořen trvalým způsobem: dvě příruby jsou přivařeny na kus trubky z různých konců. Připojení kohoutku může jednoduše vyžadovat řezání závitů na stávající trubce. Dále je nit obalena podél drážek páskou FUM, na kterou je nanesena tepelná pasta. Na tento závitový konec trubky se pak našroubuje příruba.

Příruby pera a drážky jsou navrženy následovně. Čep je na jedné straně prstence, drážka je dvě, od sebe vzdálená o šířku čepu. Výsledkem je, že spojení je opatřeno mnohem tenčím těsněním, což je kroužek, jehož vnější a vnitřní průměry jsou stejné jako průměry čepu. Těsnící kroužek se vloží a zatlačí do drážky jedné z přírub, poté se do tohoto technologického kanálu vloží čep druhé příruby.

Výrobní metodou

Příruby jsou vyrobeny ze středně a vysoce legovaných ocelí. Třídy oceli pro příruby se berou v úvahu podle GOST 12816-80. Běžnou metodou je výroba přírubových výrobků lisováním za tepla na kovacím zařízení. „Palka“ je vyražena a výsledkem jsou symetricky vyříznuté otvory, které jsou následně dokončeny pomocí soustružnického zařízení. Alternativou kování je řezání plynem, tlakové lití. Poslední způsob zahrnuje rotaci pomocí odstředivého lití.

Podle tlakové třídy

Kovaná ocel ASME-B16.5 používá 7 tlakových tříd: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 a 2500. Čím vyšší je třída, tím větší je přípustný tlak v potrubí. Tlaková třída je dána objemem oceli vynaloženým na výrobu jednoho páru. Označení třídy je bezrozměrná veličina. Podle této normy se zde bere v úvahu počet liber na palec.

Pomocí převodníku jednotek je snadné toto převést na atmosféry (kilogramy tlaku na čtvereční centimetr plochy potrubí). Když teplota stoupne z +20 na +450 Celsia, povolený tlak se může snížit až 5krát: ocel, oslabená ohřevem, dává více příležitostí k úniku vody, plynu nebo páry. Některé oceli mohou při této teplotě přecházet z jedné fáze do druhé: například karbidová struktura se přemění na grafit.

Další prvky

Jak ukazuje praxe, samotné příruby k zajištění vysoce kvalitního spoje nestačí. Následující řešení platí jako další prvky.

• Šrouby a matice se sadou průchodek a lisovacích podložek. Pružinová podložka jako vinutí pružiny zabraňuje uvolnění spoje vibracemi způsobenými např. vodním rázem při náhlém uzavření vody, páry nebo plynu na ventilu (ventilu) nebo kohoutku. To vám umožní utáhnout matice až na doraz, aniž byste se museli uchylovat k jejich upevnění na závity šroubů pomocí bodového svařování, což by vedlo k poškození upevňovacích prvků a nutnosti je pilovat/vrtat.

• Gumové těsnění vytváří těsnění. Místo gumového kroužku lze použít i lepicí tmel. To umožňuje vytvořit tzv. gumu podobnou směs, zcela nebo částečně nahrazující výstřižek z pravé pryže. Místo pryže lze použít jiná tepelně odolná těsnění, například ebonit nebo kompozitní materiály na bázi pryže.

Minimálním požadavkem je, že pryž musí vydržet zahřátí minimálně na 120 Celsia.

• Pro zakrytí přírubového spoje na potrubí je dodáván ochranný kryt. Lze jej doplnit nouzovým odpadním potrubím. Výrobek je zobrazen při použití jako vnitřní médium v ​​potrubí s kapalinou s chemicky aktivním složením. Zároveň pozinkovaná nebo nerezová vrstva eliminuje škodlivé vlivy takového prostředí do určité koncentrace chemického činidla ve vodě.

Stejně jako příruba není pouzdro vhodné pro nárůst teploty větší než 450 stupňů. Pokud nejsou vhodná střeva k dispozici k prodeji, má spotřebitel právo zadat objednávku na výrobu produktů standardních velikostí vhodných pro každý konkrétní případ.

Výpočet a instalace

Nestačí jednoduše umístit příruby proti sobě a zarovnat je podle správného výběru. Šroubové spoje bude také nutné dotáhnout. Abyste zajistili, že kvalita spoje zůstane trvale vysoká, měli byste vybrat ty nejpřesnější produkty, které si navzájem odpovídají.

Například tolerance čepu a drážky by se od sebe neměly výrazně lišit.

Pro vysoce kvalitní instalaci přírubového spoje proveďte následující:

1. Povrchy (zejména oblasti, které jsou ve vzájemném kontaktu na různých přírubách) jsou vyčištěny a zbývající mastnota je odstraněna pomocí acetonu (alkohol, rozpouštědlo-646, dichlorethan nebo jiné organicky aktivní činidlo).
2. Příruby jsou kontrolovány na přítomnost (nepřítomnost) zářezů, rýh a promáčknutí, což naznačuje jak odmítnutí ve výrobě, tak nesprávnou přepravu a skladování dávky přírub ve skladu.
3. Ze závitové oblasti se odstraní technologické otřepy, následně se protikus natře strojním (průmyslovým) olejem, tukem nebo olejem.
4. Nainstalujte těsnění do středu. Je snazší jej vložit do drážky při instalaci přírubových dílů bez pera a čepu. Není třeba brát použitá těsnění: jejich životnost na nových produktech se znatelně zkracuje, protože na předchozích spojích již fungovala poměrně dlouho.

Po instalaci šroubů utahujte matice, dokud nezačne utahování. Šrouby se pak rovnoměrně utahují jeden po druhém. Pro čtyřšroubové upevnění se používá sekvence utahování podle principu „jeden po jednom“. K utažení šroubů má smysl použít kalibrační klíč. Je v něm zabudován dynamometr: pokud není šroubové spojení dotaženo, může se upevnění rozdělit v důsledku vodního rázu, ale při přílišném utažení se šrouby samy roztrhnou.

Matice je nutné utáhnout závažím na hodnotu vypočtenou pro daný spoj. Pro příruby různých jmenovitých průměrů (DN) se používá jiná hodnota utahovací síly. Alternativním způsobem utahování spojů na přírubách je použití hydrauliky pro utahování matic a pro urychlení procesu předběžného utahování maticových spojů se používají pneumatické rázové utahováky.

Pokud je málo spojů a zvýšená přesnost instalace není nijak zvlášť kritická, pak se matice utahují ručně: pomocí jednoduchého otevřeného, ​​trubkového nebo nastavitelného klíče.

Výpočet uvedení tupých částí potrubí do provozu ukazuje, že utahovací síla v prvním dni po montážních pracích je oslabena o jednu desetinu. Druhý den byste měli použít stejný klíč k prozkoumání všech spojení. Volné utažení se opět utáhne na vypočítanou sílu.

Požadavky na montáž přírubových tupých profilů zohledňují nejen jmenovitý průměr, ale také sílu protržení (RU) a také návrhový tlak v systému. To umožňuje nejkvalitnější instalaci potrubních segmentů, zajišťující provoz potrubí bez výměny přírub a těsnění po řadu let, s přihlédnutím k periodickému natírání celého vzduchového nebo plynového potrubí.

Autor Welder Doba čtení 6 min Zhlédnutí 3.6k. Publikováno 18.04.2019

Většina potrubí pro různé účely je instalována svařováním, což zajišťuje spolehlivost a dlouhou životnost spojů. Pokud je však tato metoda nepřijatelná kvůli podmínkám instalace nebo je během provozu nutná pravidelná demontáž, použije se přírubové spojení. Pokud jde o spolehlivost a životnost, není horší než svařovaná verze, ale je snadnější instalovat.

Účel a rozsah

Přírubové spoje lze instalovat na potrubí o průměru větším než 32 mm. Tato metoda se používá k instalaci rozvětvených systémů v průmyslových a chemických závodech, v průmyslu těžby plynu a ropy a v distribučních sítích bytových a komunálních služeb. Tento typ připojení se zřídka používá pro pokládku potrubí uvnitř domu.

Přírubové spoje jsou potřebné pro:

• spojovat potrubí mezi sebou nebo se zařízeními vyrobenými z různých materiálů;
• instalovat uzavírací a regulační ventily;
• provádět čištění potrubí;
• vestavné měřicí přístroje;
• odřízněte část potrubí pro opravu.

Z čeho se skládá přírubový spoj?

Sada pro jeden spoj se skládá ze dvou stejných přírub se středovými otvory odpovídajícími průměrům potrubí, těsnění, sady šroubů nebo svorníků s maticemi a podložkami. Pokud je nutné chránit potrubí před bludnými proudy, umístí se na šrouby izolační průchodky a nainstaluje se těsnění z dielektrického materiálu. Pokud tlak v potrubí nepřekročí 2,5 MPa, příruby se dotáhnou šrouby. Čepy rozdělují utahovací sílu rovnoměrněji a jsou pohodlnější pro práci na nepohodlných místech. Přírubové spoje na svorníky se používají při tlacích do 4 MPa.

Co je to příruba a jaké typy existují?

Ve většině případů jsou příruby prstencové desky vyrobené z oceli, ale někdy jsou vyrobeny ve tvaru čtverce nebo obdélníku. Konec trubky se zasune do velkého středového otvoru a do otvorů rovnoměrně rozmístěných po vnějším obvodu se vloží šrouby nebo svorníky. Seznam typů přírub zahrnuje průchozí příruby a zátky. První jsou určeny pro spojování potrubních prvků, druhé uzavírají slepé konce nebo odřezávají úseky, které se opravují nebo vyměňují.

Čtěte také: Typy svarových spojů a švů

Aby bylo zajištěno, že produkty vyrobené v různých zemích jsou zaměnitelné, byla vyvinuta jednotná klasifikace přírub. V Rusku je to GOST, evropské země používají německý standard DIN a Amerika, Japonsko a Austrálie ANSI/ASME. Často jsou však totožné příruby označeny různými symboly. Proto se normy překládají pomocí speciálních tabulek.

Výkonové normy jsou specifikovány v GOST 12815-80 čísly od 1 do 9:

1. Se spojovacím výstupkem ve tvaru zkosení pod úhlem 45⁰.
2. Stejné jako 1, ale výstupek je v pravém úhlu.
3. S drážkou na vnitřní straně a 45⁰ výstupkem na vnější straně.
4. S hrotem.
5. S vnitřní prstencovou drážkou.
6. Se zkosením pro těsnění čočky (vibrační vložka) na vnitřní straně.
7. Vzorek pro oválné těsnění.
8. S hrotem pro fluoroplastové těsnění.
9. Stejné jako 8, ale místo čepu je drážka.

Při instalaci potrubí se používá několik typů přírub:

1. Límecové svary jsou určeny pro tlak 0,1 – 20 MPa při teplotě -200 – +600⁰. Výstupek ve střední části (límec) je k trubce přivařen natupo jedním švem.
2. Ploché odolávají tlaku až 2,5 MPa při teplotách -70 — +300⁰ Jsou nasazeny na konce a zajištěny dvěma svařovanými švy.
3. Hardware pro připojení zařízení nebo zařízení;
4. Verze se závitem jsou našroubovány na konce.
5. Volně otočné se skládají z desky a kroužku, který je na konci přivařen a příruba se na něm volně otáčí. Tento typ přírubového spojení se instaluje na těžko přístupná místa nebo tam, kde je nutná častá preventivní údržba na potrubí. Určeno pro tlak do 2,5 MPa.
6. Kruhové verze pro zástrčky jsou vyráběny bez středového otvoru.

Při instalaci přírubových spojů na ocelová potrubí musí být jejich materiál shodný nebo blízký složením kovu potrubí. To je nezbytné, aby se zabránilo poškození v důsledku změn teploty. Příruby jsou k dispozici z šedé a temperované litiny, slitiny, uhlíkové a nerezové oceli. Pro potrubí z jiných materiálů se vyrábí bronz, hliník a mosaz. Gravitační systémy vyrobené z polyetylenových trubek se často montují na polypropylenové příruby.

Čtěte také: Oprava spodku auta bez svařování

Konstrukční vlastnosti přírub

Při výběru přírub pro potrubí je nutné vzít v úvahu některé vlastnosti:

1. Jmenovitý otvor (DN), měřený v milimetrech, ukazuje nesoulad mezi vnitřním průměrem příruby a trubky. To je důležité pro ploché a rotující části. Proto se k jejich označení přidávají indexy A a B. Písmeno A označuje průměr příruby a B označuje průměr trubky. Pro typ obojku není tento parametr kritický.
2. Řádek ukazuje vzdálenost v milimetrech mezi osami otvorů pro šrouby. Příruby se stejným jmenovitým průměrem, vyrobené podle velikosti řady 1 nebo řady 2, se budou navzájem lišit průměrem a počtem otvorů. Pokud zákazník nemá žádné speciální požadavky, provede se standardní řada 2.
3. Podmíněný tlak je jeho přípustná hodnota, při které spojení funguje bez netěsností a zničení. Hodnota parametru závisí na typu přírubového spoje trubek, materiálu, průměru, šířce s přihlédnutím k provedení spojovaných ploch. Je nutné vzít v úvahu, že hodnota tlaku může být uvedena v atm., Pa, bar, kgf/cm².
4. Přípustná hodnota tlaku je určena parametry provozní teploty, protože při zahřívání klesá. Tato závislost musí být zohledněna u potrubí s horkými médii. Míra vlivu teploty na tlak je určena z tabulek.

Normy vyžadují povinnou instalaci ochranného pouzdra na příruby potrubí, kterými jsou čerpány agresivní kapaliny. Zabrání rozlití v případě úniku. Pouzdra jsou vyrobena z textilu, ocelového plechu, polymerních materiálů o průměru 15 až 120 cm. Oblíbené modely z fluoroplastů vydrží teploty -200 — +230⁰C.

Těsnění pro přírubové spoje

Těsnost spoje je zajištěna těsněním, které se vkládá mezi příruby. V závislosti na vlastnostech prostředí, teplotě a tlaku je vyroben z vhodných materiálů:

• pryž odolná vůči ropným produktům:
• paronit pro všeobecné použití;
• žáruvzdorná pryž;
• azbestová lepenka;
• paronit, odolný vůči oleji a benzínu;
• kaučuk odolný proti kyselinám a zásadám;
• grafit;
• fluoroplastika;
• kov (hliník, měď);
• metalografit.

Čtěte také: Svařování kořene trubkového švu pod vůlí

Příprava přírub pro instalaci

Před zahájením montáže přírubového spoje je nutné zkontrolovat, zda nejsou prorezlé a mechanicky poškozeny. Povrchy jsou očištěny a odmaštěny. Odstraňte otřepy ze závitové části šroubů a matic. Předšroubujte šrouby našroubováním matic na šrouby a poté je namažte. Vystřihněte a vyzkoušejte těsnění. Měl by stát uprostřed, aniž by blokoval montážní otvory. Opětovné použití starých těsnění se nedoporučuje, ale pokud není jiná možnost, nainstalujte několik použitých těsnění.

Montáž přírubového spoje

Aby byla zajištěna spolehlivost spojů na potrubí, jsou všechny typy přírubových spojů sestaveny v přesně definovaném pořadí. Nejprve utáhněte náhodně vybraný šroub malou silou, poté diametrálně opačný. Další dvojice by měla být čtvrt kruhu od první dvojice. Zbývající šrouby jsou utaženy ve stejném pořadí. Pokud mají příruby pouze 4 otvory, utažení se provede křížem.

Aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení síly, závěrečná část instalace se provádí pomocí nástrojů, které umožňují její kontrolu:

• hydraulické napínací zařízení;
• pneumatický rázový utahovák;
• ruční momentový klíč;
• hydraulický momentový klíč.

Ruční dotahování je svěřeno pouze zkušeným pracovníkům. Během prvního dne provozu vlivem vibrací, smršťování materiálu těsnění a teplotních změn klesá pevnost spoje o 10 %. Proto je během tohoto období nutné dotáhnout matice.

Montáž všech typů přírubových spojů není náročná, ale smí ji provádět pouze speciálně vyškolení montéři. Při pokládce nebo opravě potrubí s agresivním prostředím nebo provozu pod vysokým tlakem musí na postup prací dohlížet technik. Montáž beztlakových systémů (kanalizace, závlahy) mohou provádět i nekvalifikovaní pracovníci.