Svařovací drát | Typy, značení, aplikace s různými materiály

Svařovací drát nazývaný kovový závit, který představuje spotřební materiál, jehož varianty závisí na typu a materiálu obrobku. Dodává se v přadénkách, návinech, navijácích nebo jednotlivých prutech (prutech). Pro snadnou instalaci na podávací mechanismus průmyslových linek, aby byla tyč automaticky nasměrována do svařovací zóny, se používají cívky. Mimo sériovou výrobu je pro svářečské práce možné použít ruční posuv plnicí tyče, která může být plná, dutá nebo se speciálními vměstky. Svářeči volí přídavný materiál shodný se svařovaným kovem: hliník, ocel, mosaz a další.

přihláška

Automatické svařovací stroje pracují pomocí mechanizovaného procesu s minimálními zásahy uživatele. U poloautomatického způsobu se přívod spotřebního materiálu provádí mechanicky a hořák se pohybuje ručně. Je možné použít drát s plným průřezem nebo jako kovový plášť s výplní. Při přenosu napětí vzniká elektrický oblouk. Je důležité, aby povrch, který se taví a tvoří šev, byl ze stejného materiálu jako součást, protože svar slouží také jako elektroda. Nepřetržité podávání drátu z cívky umožňuje vytvářet dlouhé švy bez přerušení, což zvyšuje produktivitu. Ale je důležité vzít v úvahu, že drát se liší od řezných elektrod – jeho tepelná odolnost je nižší a rychlost oxidace tekutého kovu není tak vysoká.

Druhy svařovacích drátů

Klasifikace dále rozděluje svařovací drát s přihlédnutím ke složení, typu a dalším vlastnostem materiálu.

Jmenování

Elektrody jsou vyrobeny z drátu a používají se při svařování a také při opravách navařování.

Speciální drát se používá ve vodě a pod vodou s nuceným vytvořením švu, spojující slitiny:

Pro zlepšení kvality svaru a zabránění mezikrystalové korozi kovu se používají různé modifikující přísady. Drát pro všeobecné a speciální účely je vybrán se stejným chemickým složením jako výrobek, se kterým budou svařovací práce prováděny.

Struktura

Podle mechanické struktury se děje:

kontinuální ve formě jediného drátu o stejném průměru po celé délce, získaného válcováním za studena.
prášek (samoochranný) – ve formě tenké trubičky naplněné nečistotami, zabírající 15 až 40 % celkové hmotnosti drátu. Tavidlo plněná elektroda ve svařovacím drátu slouží k ochraně svarové lázně jako povlak pro elektrody. Při zapálení oblouku se tvoří struska a oxid uhličitý, které chrání tavený kov před oxidací. Plněný svařovací drát se používá při svářečských pracích i v domácnosti.
aktivovaný – jedná se o trubkový kovový drát obsahující 5-7% tavidla, uvnitř kterého je jádro ze stlačeného prášku s deoxidačními činidly, např. alkalické uhličitany, oxidy křemíku Si, titan Ti, hořčík Mg pro zajištění rychlého zapálení a stabilního spalování . Rozdíl ve struktuře určuje použití drátu pro různé svařovací úlohy.

Počet legujících prvků

Mezi hlavní legující prvky patří chrom, nikl, mangan, molybden, křemík, wolfram a žáruvzdorné slitiny wolframu. Vlastnosti svařovacího drátu závisí na složení materiálu:

vysoce legované — více než 10 %;
středně legované — od 2,5 do 10 %;
nízká slitina – až 2,5 % objemu.

Přečtěte si více

Udělejte si vlastní vrtání studní jako levné řešení pro mělké studny

Výběr vhodného materiálu závisí na očekávaných provozních požadavcích dílu. Díky legovacím přísadám se zvyšuje odolnost proti korozi, rázová houževnatost a tepelná odolnost. Například pro pevnost slitiny se do niobu přidává 20 % mědi a díky hliníku vzniká materiál, který je při interakci s ocelí necitlivý na alkálie, je odolný vůči oxidaci. Průměr spotřebního materiálu se volí na základě tloušťky kovu součásti. Drát s menším průměrem vytváří stabilní spalování s rychlým zapálením a menším rozstřikem.

Povrch svařovacího drátu

Drát se dělí na standardní a poměděný, potažený měděnou směsí pro svařování v ochranném plynu. Měděný drát je označen písmenem „O“. Díky speciálnímu povlaku se rozstřik kovu při svařování snižuje o 40 %. Tento spotřební materiál má vyšší odolnost proti korozi a nízký kontaktní odpor, takže vznícení probíhá rychleji, spalování je stabilnější a ve svarovém švu je méně škodlivých nečistot.

Rozdělení podle druhu svařovaných kovů

Oblasti švů závisí na spotřebním materiálu použitém s různými kovy a slitinami.

Uhlíková ocel

Pro svařování ocelových výrobků používejte měděné a plněné dráty následujících jakostí:

Sv-08G2S — tenký ocelový plech pro nádrže v případě provozu s tlakem;
Sv-09G2S — drát z legované oceli pro svářečské práce s nízkouhlíkovou, nízkolegovanou ocelí.
Sv-10GA — nízkouhlíkový drát pro argonové obloukové svařování nízkouhlíkových ocelí.
Sv-08GSMT — svařování konstrukční nelegované oceli 15G2SF;
Sv-01Х17Н14М — svařování výrobků se zvýšenými požadavky na odolnost proti korozi.

Aditiva se vybírají na základě požadavků na svar.

Hliník

Při svařování hliníku se používá hliníkový drát nebo drát s přídavkem hořčíku, manganu a křemíku:

při svářečských pracích
žáruvzdorné slitiny;
se speciálními požadavky na šev.

Sv-A85, Sv-A97 – Jedná se o značky, které jsou odolné vůči chemickým a atmosférickým vlivům.

nerez

Austenitické oceli se svařují v plynech za použití:

Св-01Х19Н9, Св-01Х18Н10 — pro korozivzdornou ocel;
Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10 — pro austenitickou ocel;
Sv-08Х19Н10М3Б – pro nerezovou ocel s chromem.

Uhlík v drátu pro svařování nerezových dílů zabraňuje korozi a křemík zvyšuje pevnost svaru.

Měď

Aktivní interakce mědi a jejích slitin se vzdušným kyslíkem při tavení negativně ovlivňuje kvalitu svářečských prací. Optimální jsou měděno-niklové nebo měděno-křemíkové dráty.

Litina a nikl

Pro svařování litiny a niklu jsou oblíbené plněné dráty:

PP ANCH-1 – metoda za studena;
PP ANCH-1 — polohorká metoda – ohřev na 350 °C;
PP ANCH-3 — horký způsob – ohřev na 600 °C.

Svařování litiny se provádí poloautomaticky stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou

Druhy svařovacích drátů podle složení

Chemické složení svařovacího drátu musí odpovídat základnímu materiálu.

Používají se následující typy drátů:

„Samoochranný“ rounový drát pro tepelné zpracování oceli s vysokým obsahem uhlíku, litiny a dalších složitých kovů. Vzhledem k přítomnosti toku 14-40% celkové hmoty je možné se obejít bez prostředí ochranného plynu. Spotřební materiál je vhodný pro práci v obtížných podmínkách. Plněný drát umožňuje svařovat uhlíkové oceli. Hlavní předností trubičkového drátu je vysoká kvalita švů a vysoká stabilita svařování. S ohledem na výplň je plněný drát rozdělen na:
- rutil-fluorit, určený pro nízkolegovanou ocel;
- organický rutil pro slučování nízkouhlíkových kovů;
- rutil pro středně uhlíkovou ocel;
- fluorit-karbonát;
- fluorit – mezičlánek mezi fluorit-karbonátovým drátem a rutil-fluoritovým typem.
Výrobky pro svařovací poloautomaty jsou vyrobeny z hliníku, takže svar:
- dodat dodatečnou sílu;
- přesně odpovídat barvě obrobku;
- být odolný vůči korozi.
Charakteristickými vlastnostmi jsou plasticita a nízká hmotnost. Používá se ke spojování jiných neželezných kovů. Protože drát neobsahuje složky, které chrání svarovou lázeň, provádí se svařování oxidem uhličitým. Materiál pro připojení v chráněném prostředí bez ohledu na značku zařízení jednoduchým opětovným zapálením svařovacího oblouku a udržováním spalování v různých režimech.
- vysoká rychlost posuvu díky nízkému kontaktnímu odporu;
- ekologická nezávadnost díky malému množství nečistot.
Práškový spotřební materiál ve formě tenkostěnné trubice s tavidlem nalitým uvnitř a přídavnými prvky pro tvorbu plynu bez inertního média.
- vysoce kvalitní šev;
- stabilita švu;
- malé množství postříkání.
značkování

Označení se týká standardních informací pro identifikaci svařovacího drátu, které udávají klíčové technické vlastnosti pro použití materiálu.

Například značka Sv-06Х19Н9Т.
- „Ulice“ – znamená spotřební materiál pro „obecné použití“.
- 06 — obsahuje 0,06 % uhlíku;
- Х — přítomnost chrómu;
- 19 — obsahuje 19 % chromu;
- Н – obsahuje nikl;
- 9 — obsahuje 9 % niklu;
- Т – je tam titan, když tam není žádný údaj, pak je množství menší než 1%.
Chemické prvky obsažené v těchto svařovacích přísadách mají standardní označení:

„Pp“ je označení plněného drátu, „Np“ je označení navařovacího drátu.

Písmeno „E“ označuje, že spotřební materiál je vhodný pro výrobu elektrod. „A“ nebo „AA“ znamená nepřítomnost škodlivých nečistot, zvýšenou čistotu uloženého materiálu.

Způsob výroby
- „Ш“ znamená přetavení strusky, „VD“ znamená vakuové obloukové tavení;
- „VI“ – tavení ve vakuové indukční peci.
Pro výběr správného aditiva v obchodě je důležité vědět předem o typu plánované svařovací práce. Drát je vybrán s ohledem na složení, protože kompatibilita ovlivňuje konečný výsledek.

Ochranné vybavení

Chcete-li pracovat s drátem, musíte se co nejvíce chránit a zvolit následující prostředky:
- ochranné brýle, svařovací komponenty a masky, kde jsou filtry zajišťující proměnlivé ztmavení v závislosti na jasu oblouku;
- legíny nebo speciální rukavice;
- kombinéza – župan, bunda nebo kombinéza s izolací v chladném období;
- boty;
- nářadí, jako je elektrický držák.
Kontrola spotřeby drátěných aditiv

Při automatickém svařování se používá zařízení pro svařování plynem, kde je drát kontinuálně přiváděn a není třeba měnit elektrody, jako v ručním režimu.

Spotřeba drátu závisí na:
- technické vlastnosti;
- tloušťka kovu;
- průměr a kvalita drátu.
Dodávka drátu je řízena počítadly, jak automatickými – zabudovanými v softwaru zařízení, tak mechanickými – na drátových kazetách.

Svařovací drát

Spirit-Ber LLC
DIČ 7735186587, OGRN 1207700015753
Všechna práva vyhrazena. 2016–2025
Vývoj od Webster Studio
- Řezání kovů laserem
- Ohýbání plechu
- Práškové lakování
- Zámečnické práce
- Výroba kovových konstrukcí
- Svařovací práce
- Mapa stránek
- Zásady zpracování osobních údajů
- Elektronická správa dokumentů
- +7 499 994 00 97
- [email protected]
- Moskevská oblast, Solnechnogorsk,
  vesnice Peshki, dílna č. 22
- Po-Pá od 09:00 do 18:00
Vaše žádost byla úspěšně zpracována. Děkujeme, že jste kontaktovali Spirit Bear.

Při zpracování požadavku se něco pokazilo! Zkuste to prosím znovu.

Přihláška

Zanechte žádost a naši manažeři vás budou brzy kontaktovat!