Tabulka obilí brusného kotouče – Článek – BiPak
Brusné nástroje mají různé parametry, z nichž jeden je Velikost zrna brusného kotouče. Tento ukazatel přímo ovlivňuje kvalitu opracovaného povrchu, produktivitu mechanického zpracování a množství materiálu odebraného brusným kotoučem v jednom průchodu. Zrnitost je velikost brusného krystalu v mikronech. Pokud je velikost běžných těles určována více parametry (délka, šířka, výška), pak u brusných zrn mluvíme pouze o šířce. Takovou látkou může být elektrokorund, karbid křemíku, diamant a další materiály s vysokou tvrdostí. Mechanické působení těchto částic na ošetřovaný povrch umožňuje změnu drsnosti povrchu a odstranění nečistot.
Funkce označování
Existuje několik možností pro označení velikosti zrna. Například podle sovětského značení GOST 3647-80, byl tento parametr označen čísly (1 je brusný krystal o velikosti 10 mikronů). Existuje také mezinárodní systém označování KRMIT, ve kterém je parametr označen latinským písmenem „F“. Po něm následuje číslo, čím vyšší je, tím jemnější je frakce abrazivních částic. Výjimkou z pravidla byly brusné kotouče, jejichž abrazivní částice byly vyrobeny z diamantových třísek nebo elboru. V takových kruzích je velikost zrna označena zlomkem: čitatel udává velikost strany horního síta v mikronech a jmenovatel udává velikost spodního síta.
Jak určit hodnotu velikosti zrna?
Několik standardů pro určování velikosti zrna činí stanovení této hodnoty nejsnadnějším úkolem. Pro zjednodušení úkolu byla vyvinuta speciální tabulka zrnitosti brusných kotoučů. Poskytuje označení velikosti zrna podle GOST 3647-80, stejně jako podle GOST 9206-80 (pro diamantové třísky) a průměrnou velikost brusných částic v mikronech. To umožňuje zákazníkům snadno vybrat zrnitost brusného kotouče s různými typy označení produktů.
Tabulka poměrů zrnitosti pro brusné kotouče
| Označení podle GOST 3647-80 | Označení podle GOST 9206-80 (diamantové prášky) | Velikost, mikrony | KRMIT | |
| Označení pro abrazivní materiály s výjimkou pružných materiálů | Průměrná velikost, mikrony | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| M7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| M5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| M3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 a | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 a | |||
| 0,3/0 | 0,3 a | |||
| 0,1/0 | 0,1 a | |||
- výši odebraného příspěvku,
- specifikovaná drsnost povrchu a další faktory.
Pokud například potřebujete snížit drsnost povrchu, budete muset zvolit kruh s menší zrnitostí. Ne vždy je vhodné volit kruh s příliš jemným zrnem, protože to může mít za následek kauterizace zpracovávaného materiálu a ucpání samotného kola. Je také třeba připomenout, že použití kruhu s jemným zrnem znamená snížení produktivity mechanického zpracování materiálu.
Tabulka přiřazení velikosti zrn
| Čísla zrna podle GOST 3647-80 | Čísla zrna podle GOST R 52381-2005 | Jmenování |
| 125, 100; 80 | F14; F16; F20; F22 | Orovnávání brusných kotoučů; ruční odizolování, čištění přířezů, výkovků, svarů, odlitků a válcovaných výrobků. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Předběžné kulaté vnější, vnitřní, bezhroté a ploché broušení s drsností povrchu 5-7 tříd čistoty; povrchová úprava kovů a nekovových materiálů. |
| 40; 32 | F40; F46 | Předběžné a konečné broušení dílů s drsností povrchu 7-9 tříd čistoty; ostření řezných nástrojů. |
| 25, 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Jemné broušení dílů, ostření řezných nástrojů, předbroušení diamantem, broušení tvarových ploch. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Broušení diamantem, dokončování, ostření řezných nástrojů, dokončovací broušení dílů. |
| 8, 6, 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Dokončování řezných nástrojů, broušení jemných závitů, dokončovací broušení dílů z tvrdých slitin, kovů, skla a jiných nekovových materiálů, jemné honování. |
| M40-M5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | Konečná úprava dílů s přesností 3-5 mikronů nebo méně, drsnost 10-14 tříd čistoty, suchá |
Volba brusného kotouče je určena povahou prováděné práce s pomocí tohoto brusného nástroje lze provádět následující operace:
- orovnávání brusných kotoučů;
- stripovací operace;
- čištění výkovků a svarů;
- dokončovací práce řezných nástrojů;
- operace broušení závitů;
- předběžné a konečné broušení;
- finální dokončení dílu.
Každá z výše uvedených operací má určitou třídu čistoty, kterou je také nutné zohlednit při volbě zrnitosti mlecího kotouče.
Tento produkt můžete zakoupit na stránce produktu