Technologie výroby interiérových výrobků z umělého kamene

Umělý kámen – zobecněný koncept pro několik typů průmyslových výrobků, které jsou imitací přírodního kamene:

• — Různé typy výrobků ze syntetického kamene na bázi polyesterových pryskyřic a plniv vyrobených z drtí přírodního kamene;
• — Obkladové výrobky z probarveného betonu s povrchovým reliéfem a barvou blízkou přírodnímu kameni;
• — Umělý akrylový kámen.

Syntetické výrobky lze použít ve výzdobě od obkladů budov po sochy a sochy, ale hlavní oblastí použití jsou interiérové ​​prvky (pracovní desky, barové pulty, parapety).

Umělý kámen je výbornou náhradou přírodního kamene, jako je např. vápenec a pískovec, žula a travertin atd. Při pokládce dokáže napodobit i řez přírodního kamene.

Umělý kámen může být vyroben z bílého nebo šedého cementu, umělého nebo přírodního písku, pečlivě vybraného drceného kamene nebo vysoce kvalitního přírodního štěrku s přídavkem minerálních barvících pigmentů pro dosažení požadované barvy a textury bez ztráty fyzikálních vlastností.

Umělý křemenný kámen se vyrábí vibrokompresí materiálu ve vakuu a za vysokých teplot. Při výrobě křemenného aglomerátu se tedy jako dominantní materiál používá žilný křemen, který se drtí na drť, pere, suší a třídí na frakce různých velikostí.

Pro získání určitého barevného rozsahu a povrchové struktury se křemenné třísky mísí v určitých poměrech s barvícími pigmenty a mezi sebou navzájem. Do výsledné směsi se přidá nenasycená polyesterová pryskyřice, která je pojivem. Výsledný materiál vypadá zcela jako přírodní kámen, ale nemá nevýhody přírodních materiálů.

Výsledkem zpracování křemenného kamene je deska (deska). V závislosti na výrobci mají desky různé velikosti, ale standardní velikost zahrnuje desky o rozměrech 144×306 cm / 56×122 palců.

2. Výroba interiérových výrobků.

2.1. Výběr dodavatele kamene.

Existuje několik způsobů výroby umělého kamene, ale nejznámější značky jsou HanStone, QuartzMaster, Still Stone, CimStone, Caesarstone, Silestone, Technistone, Quarella, Radianz, Santa margherita, MaxTop, Staron (Samsung), Dekton.

Charakteristickým rysem umělého kamene je jeho jedinečná pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání. Navíc díky výrobní technologii můžeme mluvit o nepřítomnosti pórů ve struktuře materiálu a v důsledku toho o takových vlastnostech, jako je odolnost proti vlhkosti a odolnost proti změnám teploty.

2.2. Měření.

Vypočítá se potřebná délka obrobku, délka hrany a obrubu stěny. Zohledňují se rádiusy, úkosy, nestandardní velikosti (například deska stolu o šířce větší než 760 mm) a další detaily.

2.3. Kámen nařežte na zadané rozměry.

Řezání kamene se provádí na zařízení, které má kotoučové pily nebo brusné kotouče rotující vysokou rychlostí pro dosažení maximální čistoty zpracování materiálu v první fázi získávání produktu. Řezání obrobku na míru se provádí upevněním dílu k vodorovné ploše lože stroje, přičemž samotný řezný nástroj (pily nebo brusný kotouč) se otáčí ve svislé rovině.

Pro účely řezání se používá mostová pila DENVER SKEMA. Stroj je schopen automaticky provádět přímé a diagonální řezání, řezání pod úhlem a výrobu různých přímých profilů. Nezbytným nástrojem jsou pilové kotouče.

2.4. Komplexní řezání a řezání pro lepení.

Pro výrobu složitých řezů (obvykle zakřivené, poloměrové nebo pravé/ostré úhly) je nutné použít řezáky místo pilových kotoučů. Navíc pro získání vysoce kvalitních řezů pro lepení (úhel 45), zejména na vysoce pevné materiály s vysokým namáháním (jako je například Dekton), je nutné použít jednotky s malým ořezávacím kotoučem fixovaným na 45 stupňů a vysoce přesný software.

Všechny tyto úkoly snadno zvládne CNC obráběcí centrum DENVER QUOTA STONE. Stroj automaticky provádí frézování a řezání podle programu, sám mění nástroje a má specializovaný software pro co nejjednodušší a nejpřesnější zpracování. Nezbytným nářadím jsou pilové kotouče, frézy na kužely ISO40.

2.5. Zpracování hran.

Aby vnitřní a vnější hrany získaly prodejný vzhled, je nutné provést profilování, broušení a leštění pomocí vhodného obvodového nástroje. Tyto úkoly také provádí obráběcí centrum DENVER QUOTA STONE v plně automatickém režimu.

2.6. Vrtání, spouštění, produkce odpadu, rytí.

Výroba interiérových výrobků z umělého kamene často vyžaduje operace, jako je vrtání otvorů (například pro baterii na pracovní desce), výroba žlábků (například pro odvádění vody do dřezu), spouštění materiálu pro vytvoření multi- úroveň produktu, a dokonce i nanášení dekorativních prvků a nápisů metodou frézování gravírování.

Všechny tyto operace může provádět stroj DENVER QUOTA STONE. Použité nástroje: různé typy fréz a jednotek.

2.7. Termomorfování.

Některé druhy umělého kamene umožňují dát konečným výrobkům téměř jakýkoli tvar. Například, když se materiál Staron od Samsungu rovnoměrně zahřeje na teplotu 160–180 °C, materiál se stane elastickým a může získat složité geometrické tvary.

Tento proces se nazývá „thermomorphing“ a vyžaduje použití speciálního vybavení pro realizaci, konkrétně membránového vakuového lisu. Deska umělého kamene je umístěna v topném stole, jehož víko má pneumatický mechanismus otevírání a zavírání. Po zavření víka se plech nahřeje na požadovanou teplotu (rozsah teplot a dobu ohřevu nastavuje výrobce umělého kamene). Zahřívání probíhá rychlostí asi 1 mm tloušťky za minutu. Po nahřátí se plech položí na pracovní stůl se šablonou a přikryje rámem s membránou, zpod které se odčerpává vzduch. Vlivem atmosférického tlaku membrána stlačí plech, který se ohne do tvaru šablony. Po vychladnutí je díl připraven k dalšímu zpracování.

2.8. Leštění povrchu výrobků.

Během přepravy a zpracování se mohou na povrchu interiérových výrobků objevit poškození ve formě třísek, škrábanců a drsnosti. Proto po provedení řady operací ke zpracování produktu přejdou k obecnému čištění jeho povrchu (očištění od prachu) a poté k předběžnému broušení horní vrstvy. Povrch získává matný lesk a stává se jednotným a jednotným v tloušťce po celé délce dílu. Tato operace může být přeskočena, pokud má výrobek složitý tvar s četnými výstupky, ale protože desky, parapety, náhrobky a další více či méně ploché předměty jsou obvykle vyrobeny z umělého kamene, je tato technologická operace povinná. Finální technologie zahrnuje jemné leštění vrchní vrstvy materiálu a umožňuje v konečném důsledku získat vysoce kvalitní produkt pouze při použití vhodného zařízení (strojů), správně vybraných nástrojů a brusného materiálu. Pokus ignorovat (za účelem úspory) alespoň jednu z výše uvedených součástí povede k poškození materiálu i nástroje.

Pro tyto účely lze použít jak ruční pákový stroj ALBA POLISHING H-1, tak i plně automatický stroj s automatizovanou výměnou brusných a leštících nástrojů DENVER VISION ATC.

Autor: Blagodatov Konstantin
Stavební inženýr, 27 let praxe

Z článku se dozvíte, jak vyrobit umělý kámen pro dekoraci stěn, o jeho vlastnostech a typech, seznámíte se s technologií práce, vybavením a potřebnými materiály.

1. Výhody
2. Hlavní odrůdy
3. Výrobní technologie
   • Materiály a zařízení
   • Jak vyrobit modelku
   • Domácí forma
   • Příprava směsi
   • Technika lití

Výhody umělého kamene

Pokud porovnáme tyto dva typy kamenů, ukáže se, že přírodní kámen je velmi drahý a spíše náladový materiál. Je obtížné jej rozřezat na tenké pláty – je příliš křehký, vzorky velké tloušťky jsou těžké a výrazně zatěžují stropy a stěny při opláštění.

Další věcí je umělý kámen. Svou odolností a mechanickými vlastnostmi nezaostává za svou přírodní obdobou a může ji překonat, i když je vyrobena ručně.

Kromě toho má umělý kámen důležité výhody:

Může být vyroben ve formě tenkých dlaždic, což výrazně snižuje hmotnost obkladu bez ztráty pevnosti.

Hlavní druhy umělého kamene

Umělý kámen na stěny lze vyrobit z nejrůznějších materiálů a různými způsoby. Tyto znaky jej rozdělují na typy:

keramický kámen. Vyrábí se z hlíny vypalováním polotovarů při dané teplotě. Jeho výroba vyžaduje značný prostor, vysokou spotřebu energie a přítomnost vyškoleného personálu.

Vyrobit si takový materiál doma není nic složitého. Úspěch v této věci závisí na dobré formě pro odlévání výrobků. Na kvalitě nemá smysl šetřit, takže kupovat levnou plastovou formu, která se po malém počtu nalití rozbije, není racionální. Nejodolnější a nejspolehlivější jsou formy vyrobené ze silikonu nebo polyuretanu.

Technologie výroby umělého kamene „udělej si sám“.

Obecně se celý výrobní proces skládá z několika fází. To zahrnuje zhotovení kamenného modelu, odlévací formy, lití a formování směsi, vnášení pigmentů a polymeraci materiálu k získání hotového výrobku. Podívejme se blíže na každý z kroků.

Materiály a zařízení pro výrobu umělého kamene

Chcete-li vyrobit umělý litý kámen sami v tovární kvalitě, budete potřebovat speciální materiály a vybavení:

vibrostoj. To je srdce výroby dekorativního kamene, kvalita hotových výrobků závisí na jeho správném provozu. Konstrukce vibračního stojanu zajišťuje homogenitu směsi při její polymeraci. Můžete si to vyrobit sami. Činnost stojanu je založena na principu oscilace jeho plošiny ve vodorovné rovině.

Jak vyrobit model pro umělý kámen

Modely pro výrobu odlévacích forem mohou být továrně vyrobené umělé kameny nebo vhodné přírodní. V obou případech je rozsah povrchových reliéfů, velikostí a tvarů finálního výrobku omezený. Doslova pod nohama však téměř všude leží vynikající materiál pro výrobu unikátních modelů – obyčejná hlína.

Jeho použití pro domácí účely nevyžaduje žádné povolení; Zkoušky na nečistoty, obsah tuku a podobně nejsou také potřeba, pokud je hněteno nebo formováno.

Modely dlaždic pro opláštění jsou vyrobeny pomocí mřížky vyrobené z pásů hladkého a tenkého plastu. Při volbě výšky mřížky se berou v úvahu dvě možnosti: pro beton a sádrový kámen je to 6-12 mm a přes 3 mm pro akrylový kámen pro tekutou hlínu nebo 20-40 mm pro hlínu se štukem.

Ve všech případech vezměte rovnou desku a zakryjte ji PVC fólií, poté nainstalujte rošt a naplňte její buňky hlínou. Pro umístění štítu je předem vybráno místo chráněné před slunečními paprsky, jinak se modely při sušení pokrývají prasklinami. Sušení lze řídit pomocí hroudy hlíny přilepené poblíž roštu.

Nízký rošt je až po vrch vyplněn tekutou hlínou. Po zaschnutí získá každá výsledná dlaždice přirozeně jedinečný reliéf. Vysoká mřížka je vyplněna vrstvou silné hlíny, jejíž tloušťka je upravena tak, aby vyhovovala konečnému produktu.

Požadovaný reliéf je vytvořen ručně. Na povrchu můžete vytvářet basreliéfy, nápisy, magická znamení, hieroglyfy atd. Sušení takových modelů probíhá ve stínu pod přístřeškem a trvá v závislosti na povětrnostních podmínkách dva až pět dní. Jeho rychlost lze zvýšit, pokud nad modely zavěsíte infračervenou lampu o výkonu 2-100 W ve výšce alespoň 200 metry.

Výroba domácí formy na umělý kámen

Doma lze domácí formy na umělý kámen vyrobit ze silikonu. Za tímto účelem se model nebo celá jejich sada položí na rovný povrch pokrytý fólií a obklopený malou stranou, jejíž výška by měla být o 10-20 mm větší než úroveň vnějšího povrchu modelu. Vnitřek plotu a samotné modely jsou mazány mastnou látkou: cyatim, pevný olej nebo šachtol.

Štít s na něm položenými vzorky je instalován v přísně vodorovné poloze, aby se získal plochý silikonový povrch, který se v budoucnu stane dnem licí formy.

Pro vyplnění struktury se volí levný kyselý silikon, který má výraznou octovou vůni. Vytlačuje se z tuby přímo na model, přičemž se začíná spirálovitě od středu ke straně, dokud se buňka nenaplní materiálem. Aby se zabránilo tvorbě bublin, silikon se rozetře štětcem a pokaždé jej ponoří do pěnového roztoku saponátu na nádobí. Mýdlový roztok není pro tento účel vhodný. Obsahuje alkálie, které mohou poškodit kyselý silikon.

Po naplnění buňky vyhlaďte povrch kompozice kovovou špachtlí a pravidelně ji namáčejte v detergentu. Sušení formy se provádí stejným způsobem jako u hliněného modelu, ale bez infračervené lampy, aby se zabránilo vzniku bublin. Ale větrání výrazně urychluje schnutí. Silikon schne rychlostí 2 mm za den. Pro řízení procesu je vedle forem umístěn prstenec naplněný silikonem. Životnost takových výrobků je asi sto odlitků.

Příprava směsí pro umělý kámen

Umělý kámen každého z výše uvedených typů má své vlastní složení pracovní směsi nezbytné pro výrobu materiálu:

betonový kámen. Jako základ obsahuje směs cementu a písku, ale poměr jejích složek se liší od poměrů malty v opačném směru: na jeden díl písku připadají tři díly cementu. Přídavek pigmentu je 2-6% hmotnosti betonu, někdy se zavádějí polymerní přísady.

Technika lití z umělého kamene

Technologie odlévání umělého kamene zajišťuje základní a počáteční fázi práce. V souladu s tím jsou pro zajištění kvality a hospodárnosti vyráběny pleťové výchozí a základní směsi. Při vyplňování malých formulářů, které nemají reliéfní povrch, se okamžitě používají obličejové směsi. Jsou tekuté, dobře kryjí tvary, obsahují pigment a plnivo.

Takové směsi se nanášejí na formu štětcem. Písek s cementem a sádrou pro výchozí směs se zředí na tekutou konzistenci v akrylové směsi, podíl pigmentu s plnivem se sníží na 60%, odpovídajícím způsobem se zvýší podíl pryskyřice s tvrdidlem.

Po polymeraci výchozí kompozice se forma doplní základní směsí. Mikrokalcit se používá jako plnivo pro akryl. Poskytuje pozadí, na kterém jsou dokonale demonstrovány dekorativní vlastnosti obličejové směsi.

Základní sádrový roztok se smíchá na konzistenci zakysané smetany. Při lití betonového kamene se základní vrstva vyrábí ve dvou krocích: nejprve se forma naplní do poloviny, poté se položí armovací plastová síťovina a poté se směs doplní až po okraje.

Po dokončení tohoto postupu použijte stěrku k vyhlazení základní výplně v jedné rovině s okraji formy. Na začátku polymerace jsou podél odlitku nakresleny drážky pro zvýšení adheze produktu k pojivovému materiálu při budoucím opláštění.

Během odlévání musí být vibrační stojan vypnutý. Po vyjmutí z formy je sádrový kámen ošetřen horkým rostlinným olejem pro zvýšení odolnosti vůči vnějším vlivům.

Podívejte se na video o výrobě umělého kamene:

Před výrobou umělého kamene se musíte rozhodnout o typu nástěnné dekorace a požadavcích na materiál. Pokud potřebujete vyrobit kámen pro dokončení vnitřních stěn, upřednostněte sádru a akryl. Pro vnější práci bude vyžadován materiál odolný proti vlhkosti. Proto by v tomto případě bylo racionálním řešením použití betonového kamene. Pokud jde o náklady, nejdražší je akrylový materiál, následovaný v sestupném pořadí betonovým kamenem a pak sádrou. Hodně štěstí při výběru!

Jak vyrobit sádrokartonový strop s osvětlením

Instalace elektrické podlahy

Jak pečovat o linoleum

Izolace suterénu penoplexem

Udělej si sám dobře hydroizolaci

Vanová stanice: výběr a použití

Krb v lázeňském domě: technologie stavby

Jak vyrobit dveře do lázeňského domu

© 2012-2024 TutKnow ženský časopis: zdraví, móda, krása, vztahy, děti a vaření (profesionální i amatérské recepty)

Materiály a články obsažené v časopise mohou obsahovat informace určené uživatelům starším 18 let v souladu s federálním zákonem č. 436-FZ ze dne 29.12.2010. prosince 18 „O ochraně dětí před informacemi škodlivými pro jejich zdraví a vývoj. “ XNUMX+.

Všechny materiály na webu tutknow.ru mají informační charakter, nikoli poradní.

Veškerá práva k informacím a textovým materiálům zveřejněným na tomto zdroji náleží jejich autorům a jsou chráněna autorským právem a právy souvisejícími.
Úplné kopírování materiálů ze stránek je zakázáno! Při částečné citaci je vyžadován hypertextový odkaz na tutknow.ru a není možné jej indexovat.

Všechny fotografické materiály, které patří Tutknow.ru, musí být doprovázeny aktivním hypertextovým odkazem na naši webovou stránku. Ostatní fotografie jsou k použití zdarma.