Testování plazmové řezačky. K čemu to je a vyplatí se to koupit?

Moje kamarádka Seva se rozhodla postavit garáž na chatě. Sbíral jsem kov po demolici garáží v Moskvě, koupil plazmovou řezačku a kompresor k ní. Letos na jaře jsem požádal o návštěvu Sevy, abych viděl, jak tento zázrak technologie „Aurora PRO“ funguje.

Plazmová řezačka Aurorapro Airhold 42

Zařízení

Samotná plazmová řezačka je malá – velikost běžné invertorové svářečky. Je k němu připojen kompresor, který musí být dostatečně výkonný. Spotřeba vzduchu potřebná k řezání je 170 l/min.

Hlavními prvky řezačky jsou plazmový hořák, tryska, elektroda, izolátor mezi nimi a kanál přívodu vzduchu. (obr. 1). K řezání se používá plazmový hořák nebo plazmová řezačka.
Obr. 1. Schéma zařízení plazmové řezačky

Uvnitř frézy je elektroda. Je potřeba k vybuzení elektrického oblouku. Elektroda je vyrobena z thoria, hafnia nebo berylia. Na povrchu těchto kovů se při řezání tvoří žáruvzdorné oxidy. Tryska plazmového hořáku vytváří plazmový paprsek, který řeže obrobek. Dodávací sada obsahuje 10 elektrod s tryskou, náhradní vířivou vložku a uzávěr.

Jak pracovat

Anodu připojíme k dílu, který budeme řezat (foto 1). Poté nastavíme tlak vzduchu na 4–5 atm. (foto 2). Délka kabelu spojujícího frézu s kompresorem je 5 m. Tato délka je více než dostatečná pro práci. (foto 3).

Foto 1. Připojíme anodu. Foto 2. Nastavíme tlak vzduchu na 4-5 atm. Foto 3. Řezačku a kompresor spojíme drátem. Foto 4. Oblouk se rozsvítí, když se součásti dotkneme a stiskneme tlačítko „start“.

Zapálení oblouku nastává pouhým dotykem trysky. Dotkneme se trysky dílu a stiskneme tlačítko „Start“ – oblouk se rozsvítí (foto 4). Tlačítko Start lze stisknout před nebo po dotyku. Vzduch a napětí jsou přiváděny k elektrodám současně. Jakmile je řezání dokončeno, uvolněte tlačítko, ale přívod vzduchu bude ještě několik sekund pokračovat. To je nezbytné pro chlazení trysky.

Plazmová řezačka třímilimetrový plech řezala snadno, řez byl poměrně hladký (foto 5). Jednotka řeže ocel mnohem rychleji než bruska. Bez viditelných problémů projde i rzí. Proud byl nastaven na 15 a poté 20 A. Plazmová řezačka si hravě poradila i s řezáním nosných konstrukcí. (foto 6).

Foto 5. Plazmová řezačka snadno uřízne třímilimetrový plech. Foto 6. Stroj bez problémů řeže nosné konstrukce. Foto 7. Při práci s ocelí o tloušťce 5 mm nebyl řez příliš hladký. Foto 8. Ocelový gril se docela povedl.

Popis zařízení uváděl, že dokáže řezat ocelové plechy o tloušťce až 12 mm. Seva se pokusila vyříznout obdélník z ocelového pásu o tloušťce 5 mm – bylo to potřeba pro pant nové brány. Řez nebyl příliš rovnoměrný. (foto 7). Proud – 30 A. Když začali odřezávat druhý obdélník, vypnul 25ampérový jistič.

Pak se můj přítel rozhodl vyříznout krásný gril z ocelového plechu o tloušťce alespoň 4 mm pomocí plazmové řezačky. Tento gril nevyhoří velmi dlouho. (foto 8).

Závěry

Sestavení zařízení se jeví jako kvalitní. Nízká hmotnost, kompaktní tělo. Jednoduché ovládání. Zařízení nemá pohotovostní oblouk, ale snadno se spouští a „nepřilepuje“ trysku k řezanému obrobku. Tuto jednotku může používat i osoba, která nemá žádné zkušenosti s řezáním plazmou. A hlavní výhodou je, že zařízení je jednofázové: zapojte jej do zásuvky a začněte pracovat.

Технические характеристики

• Napájecí napětí: 220V
• Spotřeba proudu při maximální zátěži: 30 A
• Příkon: 6,6 kVA
• Řezný proud: 15-40 A
• Maximální tloušťka řezu: 12 mm
• Spotřeba vzduchu: 170 l/min
• Tlak stlačeného vzduchu: 4-5 bar
• Stupeň ochrany: IP21
• Rozsah provozních teplot: od -20 do +50 °C
• Rozměry: 395 × 153 × 301 mm
• Hmotnost: 9 kg

Plazmové řezání kovu je jedním ze způsobů zpracování materiálu, při kterém plazma funguje jako řezný nástroj. Tato metoda řezání je považována za jednu z nejúčinnějších. A zvláště pokud jde o tlustý kov.

V tomto článku budeme hovořit o vlastnostech plazmového řezání, jeho výhodách a nevýhodách a také o hlavních rozdílech od metody řezání laserem.

Co je plazma

Začněme tím, co je to plazma. Takže jste pravděpodobně slyšeli o základních stavech hmoty? Může existovat v pevné, kapalné a plynné formě. Existuje ale i čtvrtá možnost. Jedná se o plazmu – látku podobnou ionizovanému plynu s vysokým stupněm elektrické vodivosti.

Poznámka! Plazma je někdy označována jako ionizovaný plyn. To je vysvětleno skutečností, že plyn může být přeměněn na plazmu intenzivním zahříváním.

Navenek je tato látka velmi podobná plynu, protože její atomy nejsou v neustálém vzájemném kontaktu. Zároveň má jako kapalina určitý stupeň tekutosti: plazma je schopna proudit, když je pod vlivem magnetického a elektrického pole.

Výhody plazmového řezání kovů

Plazmové řezání se používá pro přímé i tvarové řezání kovů. Tato metoda umožňuje zpracování všech druhů oceli, ale i mědi, titanu, hliníku a litiny. Plazmové řezání se také používá k řezání plechu a profilového kovu a ke zkosení hran pod požadovaným úhlem.

Z hlediska rychlosti řezání je plazmové řezání na druhém místě po řezání laserem. Pokud jde o jiné alternativní metody, jako je řezání kyslíkem, je řezání plazmou 5–7krát rychlejší.

Moderní plazmové řezací stroje poskytují malou řeznou tloušťku. Díky tomu je možné získat dostatečně čisté díly a produkty, které nevyžadují intenzivní čištění a mechanické zpracování.

Tato metoda řezání umožňuje zpracovat téměř jakýkoli materiál. Hlavní věcí je správné nastavení tlaku plynu a výkonu. Pomocí plazmového řezání je možné provádět rovnoměrné tvarové řezání se složitou geometrií.

Kovový povlak nemá zásadní význam. Nečistota, rez, barva – nic z toho není pro plazmové řezání problém.

Pokud porovnáme plazmové řezání se stejným procesem kyslíko-palivového zpracování, je první možnost mnohem bezpečnější. Ostatně v druhém případě se používají lahve s hořlavým plynem a stlačeným kyslíkem.

Plazmové řezací stroje se snadno udržují a obsluhují.

Tato skutečnost pomáhá minimalizovat deformaci výrobků.

Kromě toho jsou plazmové řezací stroje na kov levnější než laserová zařízení. A hlavně mocné.

Jak funguje plazmová řezačka

Plazmové řezání je metoda tepelného řezání. To znamená, že ke zpracování kovu se používá spíše teplo než mechanické působení. Pro správnou funkci plazmového stroje je zapotřebí stlačený vzduch nebo jiný plyn (například dusík nebo směs argonu a vodíku). Při jejich zahřívání a ionizaci vzniká plazma, která je pod tlakem několika atmosfér nasměrována do řezací hlavy.

Poznámka! Během procesu řezání proudí plazmotvorný plyn z trysky obrovskou rychlostí dosahující 3 km/s. V tomto okamžiku se teplota oblouku může pohybovat od 3000 50000 do XNUMX XNUMX stupňů.

Při průchodu hrotem se proud plazmy zužuje a směřuje k obrobku. Ten je spojen se zemí přes stůl kvůli vysoké elektrické vodivosti plazmatu. Při kontaktu oblouku s materiálem dochází vlivem extrémně vysokých teplot k jeho roztavení. V tomto okamžiku vysokorychlostní plyn vyfoukne roztavený kov. Výsledkem je díl, který splňuje zadané parametry.

Jaké plyny se používají?

Plazmové řezání využívá aktivní a neaktivní plyny. Výběr závisí na tloušťce a typu kovu. Stručný přehled nejběžnějších možností je uveden v tabulce.

Tabulka 1. Plazmatvorné plyny pro řezání kovů.

Jaký je rozdíl mezi řezáním plazmou a řezáním laserem?

Hlavním rozdílem je, že laserové řezání kovu využívá laserový paprsek, zatímco plazmové řezání využívá ionizovaný plyn dodávaný vysokou rychlostí. Laserové stroje jsou ideální pro řezání plechů do tloušťky 20 mm. A to je zvláště důležité pro velké objemy výroby a/nebo v případě výroby produktů se složitou geometrií.

Při řezání silných kovů se častěji používá plazmové zařízení. Hovoříme o materiálu o tloušťce 20 mm a více. Koneckonců, abyste mohli používat laser, budete si muset koupit stroj s vysokým výkonem. A stojí podstatně víc než jeho konkurent, který funguje na ionizovaný plyn. Při řezání kovu o tloušťce 20 mm a více se laserové stroje používají poměrně zřídka. Lasery se téměř nikdy nepoužívají k řezání materiálů o tloušťce 40 mm a více.

Vezměte prosím na vědomí! Plazmové stroje se používají pro řezání elektricky vodivých kovů. Laserová zařízení jsou vhodnější pro řezání nízkouhlíkové a nerezové oceli a také mosazi.

Řezání laserem má oproti řezání plazmou řadu výhod:

• umožňuje získat lepší kvalitu řezu a větší přesnost zpracování;
• laser zajišťuje minimální tepelnou deformaci;
• Při použití tenkého plechu je řezání laserem mnohem rychlejší;
• Po řezání laserem materiál nevyžaduje další mechanické zpracování ani čištění.

Současně má laserové a plazmové řezání také podobnosti:

• oba procesy využívají vysokotlaký plyn (dusík, stlačený vzduch atd.);
• Obě metody zahrnují tepelné působení, které využívá zdroj vysoké energie (k roztavení kovu);
• Řezání laserem i plazmou vyžaduje velký pracovní prostor;
• Oba procesy vyžadují systém sběru kouře.

Aplikace plazmového řezání

• v automobilovém, leteckém a lodním stavitelství;
• v kovodělných podnicích;
• ve stavebnictví;
• v hutních provozech.

Je poměrně obtížné vyjmenovat všechny oblasti použití. Koneckonců, plazmové stroje lze nalézt téměř v každém podniku, který vyrábí výrobky z kovů a jiných materiálů. Navíc je využívají nejen velké firmy, ale i malé soukromé firmy.

Zvláštní místo mezi zařízeními tohoto typu však zaujímají plazmové CNC stroje. Jsou totiž schopny minimalizovat lidský faktor a výrazně snížit zátěž operátorů. CNC zařízení také umožňuje zvýšení produktivity a snížení výrobních nákladů snížením nákladů na válcované kovové výrobky.

Máte zájem o koupi CNC plazmového řezacího stroje? Zanechte žádost o konzultaci. Naši specialisté zodpoví veškeré dotazy a pomohou vám vybrat vybavení v rámci vašeho rozpočtu v souladu s vašimi úkoly, potřebami a obchodními charakteristikami.

Kompletní sortiment a aktuální ceny CNC plazmových řezacích strojů si můžete prohlédnout zde.

Doufáme, že vám náš materiál byl užitečný. Zůstaňte naladěni na nové články a dozvíte se více o kovoobrábění a všem, co s tím souvisí!

Také se přihlaste k odběru našeho kanálu Telegram a kanálu YouTube! Pravidelně zde zveřejňujeme čerstvé recenze strojů, nejnovější firemní novinky a poskytujeme praktické rady při výběru toho nejlepšího vybavení.