Výběr frézky | Machinedex

Frézky jsou horizontální a vertikální. Liší se pohybem tvářecího procesu (kinematika), počtem a umístěním vřeten, počtem os zapojených do zpracování a mnoha dalšími parametry. Zde je několik základních možností.

Horizontální frézka s ručním ovládáním

Design. Tento stroj má horizontální sestavu vřetena. Zpracování se obvykle provádí kopírováním pomocí různých fréz: kotoučové, válcové, hranaté, koncové, čelní a tvarové. Pokud zpracování vyžaduje šroubový pohyb nebo dělení, budou zapotřebí další zařízení.

Aplikace. Stroj je určen pro výrobu malých dílů. Kinematika zařízení umožňuje opracování tvarových ploch, horizontálních a vertikálních rovin, otvorů a drážek.

Horizontální vyvrtávačka s číslicovým řízením

Design. Horizontální frézka obsahuje vřeteno, pohyblivou konzolu, stůl, převodovku a saně. Zařízení může být vybaveno systémem automatické výměny nástrojů.

Moderní víceúčelová obráběcí centra mají speciální konstrukci stolu. Je schopen se pohybovat s vysokou přesností a být upevněn v daném úhlu. Tento stůl umožňuje pracovat v automatickém režimu po dlouhou dobu bez pohybu obrobku. A CNC systém zajišťuje kvalitní zpracování složitých dílů pomocí řídicího programu.

Aplikace. CNC horizontální vyvrtávačky se používají v kusové i sériové výrobě. Na nich můžete:

1. provádět širokou škálu operací – frézování, vyvrtávání, vrtání, vystružování, řezání vnitřních a vnějších závitů, soustružení válcových ploch a konců;
2. práce s velkými obrobky;
3. prvky procesního tělesa, armatury a uzavírací ventily.

Vertikální frézka (konzolová) s ručním ovládáním

Design. Hlavním prvkem stroje je konzola. Konzolový držák je umístěn na základně stolu a může se pohybovat svisle podél vodítek, která jsou připevněna k rámu. Podavač stroje je nainstalován na konzole. Při vodorovném pohybu stolu slouží konzola jako podpěra.

Osa vřetena je umístěna svisle. A tvorba tvarů se obvykle provádí kopírováním. Konfigurační vlastnosti a funkčnost stroje umožňují použití různých typů nástrojů a zařízení.

Vertikální konzolová frézka

Aplikace. Tyto stroje se používají v kusové a malosériové výrobě. Vyznačují se nízkými výrobními a zpracovatelskými náklady. Kromě frézování je lze použít pro vrtání, zahlubování, vyvrtávání a vystružování otvorů a také řezání závitů. Zařízení je určeno pro opracování plochých a tvarových povrchů malých a středně velkých dílů: ploché, tělesové, válcové, kuželové a tvarové.

Univerzální nebo širokouniverzální frézka

Design. Stroj může být vybaven otočnou hlavou nebo otočným stolem. To rozšiřuje možnosti zařízení a umožňuje provádět operace s otočenou pracovní rovinou.

Aplikace. Univerzální stroje nacházejí uplatnění ve výrobě přesných nástrojů, opravnách, v sériové i malosériové výrobě: v automobilovém průmyslu, výrobě přístrojů, leteckém průmyslu, energetice. Zařízení může zpracovávat ploché, šikmé, spirálové a tvarované povrchy, rohy, drážky a štěrbiny. Díky rotačním jednotkám bude možné nastavit výrobu hřídelí, řetězových kol, ozubených kol.

Bezkonzolová frézka

Design. Vřeteno stroje provádí vertikální pohyby a stůl se pohybuje v rovině XY. Proto má zařízení druhé jméno – frézka s křížovým stolem.

Vertikální frézka s křížovým stolem

Konstrukce stroje je jednoduchá a obsahuje následující prvky:

1. Strojové lože.
2. Desktop
3. Nástrojové vřeteno.
4. Měnič nástrojů, zásobník bubnů.
5. Hydropneumatický posilovač tlaku.
6. Křížový třmen.
7. Stojan na stroj.
8. Kotevní šroub s pojistnou maticí.
9. Podpora stroje.

Pro zpracování malých obrobků lze stroj vybavit otočným nebo otočně-sklopným stolem, který zmenšuje pracovní prostor. A pro opracování dílů na těžko přístupných místech z různých stran – s úhlovými nástrojovými hlavami.

Bezkonzolové frézky se dnes vyrábějí se systémy číslicového řízení, automatickými výměníky nástrojů a ochranou skříně.

Aplikace. Tyto stroje jsou vybrány pro:

• opracování rovných a tvarovaných ploch;
• vysokorychlostní frézování středně velkých a velkých dílů karoserie s velkými přídavky;
• výroba lisovacích forem ve strojírenských podnicích.

Velké části karoserie je obtížné znovu instalovat, takže na strojích lze provádět vrtání a vrtání.

Podélná frézka

Design. Malé stroje jsou obvykle vybaveny konzolovou vřetenovou hlavou. Tuhost velkorozměrových zařízení zajišťuje portálová konstrukce s příčkou uloženou na dvou podpěrách, po které se pohybuje vřetenová hlava.

Pracovní stůl se pohybuje v podélném směru vzhledem k ose stroje a vřeteno se pohybuje ve směru osy Y a osy Z. Podle provedení existují stroje s rotujícím frézovacím vřetenem.

Aplikace. Nejčastěji se tyto stroje používají ve stavebnictví a výrobě. Jsou vhodné pro hrubé, polodokončovací a dokončovací zpracování velkých obrobků s rovnými a tvarovanými povrchy: pouzdra, vedení, příčníky.

Design. Stroje čtou originální geometrii pomocí mechanického kopírování a současně ji přenášejí na obrobek. Za tímto účelem obsahuje konstrukce zařízení sondu, která se pohybuje po okraji šablony a vřeteno s nástrojem opakuje své pohyby. U CNC strojů se šablony načítají do řídicího programu.

Aplikace. Stroje jsou určeny pro výrobu malosériových výrobků s vysokou úrovní opakovatelnosti.

Na jaké vlastnosti frézky si dát pozor při jejím výběru?

Výrobci jsou stále méně vázáni na základní konstrukce a místo toho vytvářejí flexibilnější obráběcí centra s modulárním volitelným vybavením. Dnes se CNC obráběcí centra dodávají v různých konfiguracích a kinematických řešeních.

Kinematika a možnosti uspořádání pro CNC obráběcí centra

Při výběru zařízení tedy zvažte těchto osm charakteristik.

1. Počet os současně zapojených do interpolace. Frézka obvykle pracuje na třech osách, ale mohou jich být čtyři nebo pět. Čím více náprav, tím širší možnosti výbavy. Chcete-li například opracovat součást ze všech stran na tříosém stroji, musíte zařízení zastavit a obrobek otočit. Pětiosý stroj to zvládne v jednom cyklu, čímž se zkrátí doba výroby.

2. Přesnost a opakovatelnost zařízení pro řezání kovů. Tato vlastnost zahrnuje celý komplex faktorů:

• přesnost provedení strojních součástí a sestav;
• selektivní montáž zařízení pro řezání kovů;
• Operační podmínky;
• soubor měřicích systémů, které zajišťují přesnost polohování akčních členů stroje.

3. Výkon zařízení. Určuje druh zpracovávaného materiálu a jeho pevnostní charakteristiky. Výkonné jednotky mohou řezat kalené kovy (třídy do 60. 75 HRC), vysokopevnostní a žáruvzdorné oceli, slitiny titanu a tvrdé kompozitní materiály. To také vyžaduje použití tvrdokovových řezných nástrojů a nucené způsoby zpracování.

4. Otáčky vřetena. Tento ukazatel ovlivňuje, jaké materiály lze zpracovat a jakou kvalitu povrchu získáme. Například pro přesné zpracování viskózních materiálů, jako je dural, mosaz a slitiny obsahující zinek, je zapotřebí stroj s rychlostí vřetena asi 20 000 ot / min a pro nerezovou ocel – 5000 XNUMX ot / min.

5. Dostupnost zásobníku nástrojů a počet možných pozic v něm. Existuje několik desítek různých fréz, které lze nainstalovat do vřetena stroje. Každý z nich vyžaduje vlastní držáky – čím více jich v konstrukci stroje je, tím více operací na něm lze provádět.

6. Rozměry pracovní plochy. Určuje, jaké velikosti obrobků můžete zpracovávat.

7. Návrh pracovní plochy. Stůl se může pohybovat různými směry:

• v podélném – jedná se o podélné frézky;
• na podélných-příčných – horizontálních frézkách a vertikálních frézkách;
• vzestup nebo pokles – konzolové frézky;
• rotují kolem své osy – stroje karuselového a bubnového typu.

Stroje se stolem, který provádí podélné a příčné pohyby, mohou být volitelně vybaveny zařízením pro otáčení obrobku. Montuje se na pracovní stůl stroje nebo zabudovává do jeho roviny. To vám umožní rychleji zpracovávat jak rotační plochy, tak dlouhé obrobky – není třeba ztrácet čas instalací a demontáží zařízení.

8. Poloha vřetena. Horizontální vřeteno běží rovnoběžně s povrchem pracovního stolu a vertikální vřeteno běží kolmo k němu. Existují vřetena, která se otáčejí a jsou instalována pod úhlem k obrobku. Horizontální jsou stabilnější, takže s nimi lze snadněji provádět hluboké a těžké řezy. Kromě toho je možné přiblížit frézu k obrobku z různých stran. Stroje s vertikálním vřetenem jsou obvykle levnější, ale mohou pracovat pouze v jedné rovině.

Moderní stroje jsou také vybaveny měniči nástrojů a palet, robotickými buňkami a do robotických komplexů jsou zabudována i obráběcí centra. Takové zařízení poskytuje svým majitelům velkou konkurenční výhodu, protože se snižují náklady na zpracování a zvyšuje se produktivita.