Výběr svařovacích režimů (Oleg Kmeta) /

Při ručním obloukovém svařování je nutné kontrolovat řadu důležitých parametrů, jako jsou: síla svařovacího proudu, napětí elektrického oblouku, rychlost svařovaných dílů, druh a polarita proudu, prostorová poloha švu, průměr a typ elektrod.

Pro získání kvalitního svaru požadované velikosti je nutné tyto hodnoty před prací pochopit a nastavit optimální režim svařování.

Jak zvolit svařovací proud v závislosti na průměru elektrody

Síla svařovacího proudu je nejdůležitějším parametrem při volbě provozního režimu pro ruční obloukové svařování. Produktivita svařovací práce a její kvalita bude přímo záviset na tomto parametru – síle svařovacího proudu.

Při nákupu svařovacího stroje je dodáván s návodem výrobce, kde vám, jako budoucímu uživateli, obvykle poskytne doporučení k výběru svařovacího proudu. Pokud takový návod není k dispozici, pak lze sílu svařovacího proudu zvolit v závislosti na průměru elektrody, kterou většina výrobců umisťuje přímo na obal elektrodové sady.

Průměr elektrody přímo závisí na tloušťce stěny svařovaných dílů. Je třeba mít na paměti, že jak se průměr elektrody zvětšuje, hustota svařovacího proudu klesá a samotný svařovací oblouk se začíná toulat, oscilovat a měnit délku, což vede ke zhoršení svaru, protože šířka svaru se zvětšuje a hloubka průniku se snižuje.

Pamatujte, že síla svařovacího proudu závisí také na prostorovém umístění svarového švu svařované konstrukce. Pokud svařujete se svařovanými díly ve svislé poloze nebo nad hlavou, použijte elektrody o průměru nejméně 4 mm a snižte svařovací proud o 10-20 % oproti doporučeným parametrům, které používáte při svařování ve vodorovné poloze.

Jak vypočítat délku svařovacího oblouku (napětí oblouku)

Jakmile se rozhodnete pro režim svařování a zvolíte svařovací proud, musíte vypočítat délku svařovacího oblouku. Za délku svařovacího oblouku se považuje vzdálenost mezi pracovním koncem elektrody a povrchem svařovaného dílu. Kvalita svarového švu je vysoce závislá na stabilně udržované délce svařovacího oblouku. Pokud máte solidní zkušenosti se svařováním, pak se vám snad podaří udržet optimální velikost svařovacího oblouku, která se rovná průměru pracovní elektrody, tzv. krátkého oblouku.

Nejčastěji ale svářeči pracují v pracovním rozsahu svařovacího oblouku, který je mezi velikostí elektrody použité pro svařování (minimální velikost) a maximální velikostí, která přesahuje průměr elektrody o jeden až dva milimetry.

Jak zvolit rychlost svařování

Při volbě rychlosti svařování věnujte pozornost tloušťce svařovaného produktu a tloušťce svarového švu Potřebujete takovou rychlost svařování, která umožní, aby se svarová lázeň naplnila tekutým elektrodovým kovem a vystoupila nad povrch okrajů nataveného kovu, aby nevznikaly otřepy nebo podříznutí a plynule přecházely k základnímu kovu natavovaného produktu.

Při provádění svářečských prací zvolte rychlost svařování tak, aby šířka svarového švu byla jedenapůlkrát až dvakrát větší než průměr elektrody. Při pomalém pohybu elektrody po okraji svařované konstrukce se tvoří přebytečné množství roztaveného kovu, které se rozprostře před svařovací oblouk a zabrání jeho ovlivnění svarovými spoji, což bude mít za následek neúplné roztavení, tedy nekvalitní svar.

Při rychlém pohybu elektrody může také dojít k nedostatečnému natavení v důsledku nedostatečného tepla v pracovní oblasti svařování, což může následně vést k deformaci a praskání švů při jejich ochlazení.

Proto se rychlost svařování prakticky volí v závislosti na velikosti svařovací lázně, a to: uspořádejte svařovací lázeň s těmito rozměry: šířka deset až patnáct milimetrů, délka deset až třicet milimetrů a hloubka do šesti milimetrů. Vzhledem k tomu, že hloubka průniku kovu je konstantní, je třeba pouze zajistit, aby byla svarová lázeň rovnoměrně naplněna roztaveným kovem.

V následujícím článku se dozvíte o typu a polaritě proudu při ručním obloukovém svařování

Román „Řekni sbohem smrti!“

si můžete přečíst na tomto zdroji:

nebo následujte odkaz:

Všechny svařovací stroje se dělí na jednofázové, které pracují při síťovém napětí 220 V, a třífázové – pracují na 380 V. Jednofázové svařovací stroje mají zpravidla nízký a střední výkon. Mohou způsobit velké zatížení sítě. Chcete-li takové zařízení bezpečně připojit, musíte mít dobrou kabeláž. Třífázová zařízení se používají ve výrobě a mají větší výkon. To umožňuje provádět složitější svářečské práce. Dnes lze mnoho modelů takových zařízení připojit k síti 220 V.

Typ svařování

• ruční svařování elektrickým obloukem (MMA);
• poloautomatické svařování v prostředí ochranného plynu (MIG/MAG);
• argonové obloukové svařování (TIG);
• řezání vzduchem plazmou (CUT).

Po rozhodnutí, s jakým typem svařování plánujete pracovat, si můžete vybrat svařovací stroj s určitými vlastnostmi.

Výkon stroje

Nejprve se musíte rozhodnout, pro jaký druh práce chcete zařízení používat. Pokud plánujete nákup zařízení pro osobní použití v garáži nebo venkovském domě pro malou stavbu, můžete ušetřit na vysokém výkonu.

Pokud například svařujete 3mm elektrodami, bude vám vyhovovat zařízení se 170-190 A S největší pravděpodobností vám bude pohodlně pracovat se 120 A, ale zařízení je třeba brát s rezervou 30% požadovaného. proudu pro bezpečnou a pohodlnou práci . Taková „rezerva“ je potřebná, aby svařovací stroj nepracoval při kritickém zatížení. Můžete také potřebovat „rezervu“, abyste mohli nainstalovat prodlužovací kabel k měniči bez ztráty napájení.

Maximální svařovací proud

Při výběru svařovacího stroje se musíte okamžitě rozhodnout, jaké díly plánujete svařovat, abyste vybrali produkt s potřebnými parametry. Čím vyšší je aktuální parametr, tím tlustší části lze zpracovat.

Kromě toho je u elektrod nutné vzít v úvahu také parametry minimálního a maximálního průměru. Typický rozsah elektrod je od 1 mm do 6 mm, ale existují elektrody i větší.

Tloušťka svařovaného kovu

Množství svařovacího proudu přímo závisí na tloušťce kovu, se kterým budete pracovat. A právě podle tloušťky kovu se volí požadovaný průměr elektrody. Invertory mohou pracovat s různými typy elektrod, které jsou určeny pro svařování nerezové oceli, litiny, svislých kovových konstrukcí atd. Úroveň svařovacího proudu musí být taková, aby elektroda hořela, ohřívala kov a vytvořila spolehlivý svar.

Například při práci s profilovou trubkou se často používají elektrody o rozměru 3 mm a maximální provozní napětí je v tomto případě 130 A. Výkon zařízení při vysokých proudech – pokud je výkon zařízení vysoký, nedojde k přehřátí a vypnutí . Náš katalog obsahuje svařovací stroje značek Resanta, Hüter a Eurolux různých kapacit.

Doba nepřetržitého provozu zařízení

Čas přímo závisí na délce vašich švů. Je například rozdíl vyrábět konstrukce z ocelového plechu a svařovat je průběžným švem a vyrábět výrobek z kovaných prvků, které je třeba k sobě rychle svařit.

V pasu svářečky je uvedena doba sepnutí (ST) nebo doba zatížení (LO), která se zapisuje v procentech. Pro vzácné nebo příležitostné použití v garáži, doma nebo na venkově jsou vhodné malé hodnoty.

Výrobce vždy v návodu uvádí doporučený proud pro stabilní provoz střídače, aby se zařízení nevypínalo z důvodu přehřátí. Výrobce také píše o provozu měniče na maximální proudové úrovně. Čím vyšší je práh na svářečce, tím déle budete pracovat, aniž byste se museli obávat, že se vypne, aby se ochladil z přehřátí.

Návod ke svářečce obsahuje informace o výkonu, výkonu a napětí. Práce v rozsahu doporučeném výrobcem pomůže zabránit přehřátí svářečky.

Svařovací proud

Musíte se také rozhodnout, v jakém proudu plánujete vařit. Jsou tři možnosti:

• proměnná;
• konstantní;
• univerzální (proměnné a konstantní).

Stejnosměrný proud je vhodný např. pro zpracování nerezové oceli a barevných kovů, střídavý pak při práci s hliníkem.

Další funkce zařízení

Funkce horkého startu

Tato funkce usnadňuje zahájení procesu svařování a zajišťuje snadné zapálení elektrického oblouku. K tomu přístroj krátce zvýší proudovou sílu při prvním kontaktu kovového povrchu a elektrody.

Funkce Anti-stick nebo Anti-stick

Tato ochranná funkce automaticky snižuje proud v případě přilepení, tedy příliš dlouhého zkratu (obvykle asi 0,6 s). Díky tomu lze elektrodu snadno odtrhnout od obrobku a pokračovat ve svařování stejnou elektrodou. Anti-stick funkce chrání elektrodu před kalcinací a odlupováním povlaku.

Oblouková síla nebo funkce arcforce

Tato funkce zvyšuje svařovací proud nikoli na začátku, ale v průběhu svařovacího procesu, aby se zabránilo zlomení. Například pokud svařujete špinavý nebo rezavý kov. Podle pravidel kvality svaru je svařování přes nečistoty nebo rez zakázáno. Před zahájením práce je třeba povrch obrousit. Ale pokud jste z nějakého důvodu nuceni svařovat kov s částicemi nečistot, mohou vést k rozbití. Funkce arcforce automaticky generuje silnější proud, který tyto nečistoty prorazí.

Funkce ochrany proti přehřátí

Nachází se téměř ve všech svařovacích strojích. Tato funkce vypne jednotku kvůli chlazení.

Otevřený okruh napětí

Snadnost zapálení oblouku přímo závisí na úrovni napětí naprázdno. Například jste zapnuli střídač, ale oblouk se nerozsvítí. V tuto chvíli je svářečka v klidovém režimu. Svářeči říkají, že pro každodenní použití je vhodné 30-40 V, do dílny 50-70 V a pro profesionální práci ve výrobě je potřeba 80-90 V.

Nepříliš důležité informace ignorujeme

Hmotnost a rozměry

Neměli byste se zavěšovat na hmotnost a rozměry měniče, které musíte vybrat na základě jejich funkcí. Malé zařízení lze nosit na rameni, ale je méně výkonné, a proto se takové měniče mohou vypínat kvůli přehřátí o něco častěji než standardní modely. Malá zařízení jsou však ideální pro instalaci mříží nebo dveří tam, kde je málo svařovacích prací.

Délka kabelu

Prodlužovací kabel můžete připojit téměř ke každé svářečce. Obvykle jsou dlouhé 3-5 metrů. Jak neztratit výkon zařízení při instalaci prodlužovacího kabelu je napsáno na začátku článku.

Krátce

Bereme v úvahu parametry jako:

• Síťové napětí;
• Typ svařování;
• Napájení zařízení;
• Maximální svařovací proud;
• Tloušťka svařovaného kovu;
• Doba nepřetržitého provozu zařízení;
• Svařovací proud;
• Další funkce;
• Napětí naprázdno;

a ignorovat nepříliš důležité informace o hmotnosti měniče, jeho rozměrech a délce kabelu.