Ezná rychlost při frézování

Na řezná rychlost jsou ovlivněny vlastnostmi zpracovávaného materiálu a materiálu nástroje, řeznými parametry a životností fréz.

Řezná rychlost je určena vzorcem v=v_stůl K1K2K3, kde v_stůl (tabulková hodnota řezné rychlosti) a korekční faktory k1 (v závislosti na velikosti obrábění), k2 (v závislosti na tvrdosti a stavu povrchu zpracovávaného materiálu), k3 (v závislosti na trvanlivosti materiálů nástroje ) jsou vybírány z referenčních knih. Poté je řezná rychlost zjištěná z referenčních materiálů porovnána se skutečnou, stanovenou pro konkrétní stroj pomocí vzorce v=(πDфn)/1000, m/min.

Po zvolení průměru frézy se materiálem řezné části a geometrickými parametry zubu a účelem posuvu na zub nastaví řezná rychlost při frézování dle norem (mapy řezných režimů).

Byly vyvinuty obecné strojírenské standardy pro režimy frézování s použitím nástrojů vyrobených z rychlořezné oceli a tvrdých slitin. Mohou sloužit jako počáteční údaje při přiřazování řezných rychlostí a minutových posuvů.

Tyto normy jsou k dispozici v každém závodě a slouží jako vodítko pro vývoj procesů. Frézovací rychlosti a v nich uváděné minutové posuvy však nejsou maximální a v některých případech je mohou frézaři překročit, pokud používají produktivnější nástroje nebo pracují na výkonnějších a tužších strojích.

Standardy se skládají ze samostatných karet pro čelní, válcové, koncové, kotoučové, drážkovací, odřezávací, drážkové, půlkruhové a rohové frézy při zpracování všech nejběžnějších slitin železa a neželezných kovů. Operátor frézování musí vybrat mapu, která splňuje zadané podmínky, a použít ji k vytvoření racionálního režimu zpracování.

Řezné režimy uvedené ve standardních mapách jsou určeny pro jednonástrojové zpracování se stanovenou životností obr. 6 v článku Opotřebení a životnost fréz. Při práci s jinými dobami životnosti obsahují karty korekční faktory pro řeznou rychlost při frézování. Kromě toho karty poskytují korekční faktory pro rychlost frézování v závislosti na mechanických vlastnostech zpracovávaného kovu, stavu obrobeného povrchu (přítomnost nebo nepřítomnost kůry nebo okuje), šířce frézování a hlavním půdorysném úhlu f. V případě dokončovacího (rozměrového) obrábění je v mapách řezného režimu s frézami z rychlořezné oceli uveden korekční faktor, který zohledňuje menší míru dovoleného opotřebení.

Přestože jsou řezné režimy s nástroji z rychlořezné oceli určeny pro ocel P18, platí při práci s frézami vyrobenými z ocelí P9K5, P9K10, P9F5 a R18F2 a také oceli P9 za předpokladu, že je vystavena vysoce kvalitnímu teplu. zacházení.

Omezte řezné rychlosti a posuvy

Volba maximálních řezných rychlostí a posuvů pro zpracování obrobků maximálních rozměrů na navrženém stroji se provádí na základě rozboru technologického postupu. Při návrhu univerzálních strojů je výchozím bodem technologický postup typických dílů, které mají být na tomto stroji zpracovávány.

Mezní hodnoty parametrů, jako je řezná rychlost a posuv při frézování, by měly být identifikovány pro všechny operace při práci s různými nástroji. Analýza technologického procesu si klade za cíl nejen stanovit meze změny otáček a posuvů vřetena (kinematické charakteristiky), ale také identifikovat operace a režimy zpracování, které vyžadují největší hnací výkon, největší krouticí momenty na vřetenu a největší tažné síly. (výkonové charakteristiky).

Mezní hodnoty charakteristik navrženého stroje jsou určeny na základě mezních hodnot několika charakteristik režimů zpracování, ale braných pro různé operace. Stanovení maximálních řezných rychlostí a posuvů pro různé operace proto musí být spojeno s určitými vlastnostmi navrženého stroje. Zároveň je nutné při volbě mezních hodnot řezných rychlostí a posuvů zohlednit pokrok technologie zpracování a zdokonalování řezných nástrojů a poskytnout odpovídající schopnosti ve vlastnostech navrženého stroje.

Při posuzování získaných maximálních hodnot řezných rychlostí a posuvů a odpovídajících charakteristik navrženého stroje je nutné vzít v úvahu jeho místo v typu strojů této skupiny a možnost zpracování obrobků maximálních velikostí s max. řezné rychlosti a posuvy na strojích sousedních standardních velikostí této skupiny.

Volba řezného režimu hraje hlavní roli v jakékoli operaci obrábění kovů a zejména při frézování. Od toho se odvíjí produktivita práce, možnost maximálního využití strojních prostředků, životnost nástroje a kvalita konečného výsledku. Pro výběr režimů řezání byly vyvinuty speciální tabulky, existuje však řada obecných pojmů, které musí znát každý operátor frézování.

Funkce frézování

Proces frézování je jedním z nejsložitějších ze všech typů obrábění kovů. Hlavním faktorem je přerušovaný charakter práce, kdy se každý ze zubů nástroje dostává do krátkodobého kontaktu s opracovávaným povrchem. V tomto případě je každý kontakt doprovázen rázovým zatížením. Mezi další faktory složitosti patří více než jedna řezná plocha a tvorba nespojitých třísek různé tloušťky, které mohou být vážnou překážkou provozu.

Proto je velmi důležité správně zvolit režim řezání, který vám umožní dosáhnout maximálního výkonu zařízení. To zahrnuje správnou volbu posuvu, řezné rychlosti a síly a také hloubky odebrané vrstvy, což umožňuje získat potřebnou přesnost s minimálními náklady a opotřebením nástroje.

Řezné parametry

Hlavní charakteristiky, které jsou regulovány během procesu frézování a jsou součástí režimu řezání, jsou:

• hloubka řezu je tloušťka kovu odebraného při jednom průchodu. Vybráno s ohledem na příspěvek na zpracování;
• šířka řezu – indikátor šířky odstraňované kovové vrstvy ve směru kolmém ke směru podávání;
• posuv nástroje – pohyb obrobené plochy vzhledem k ose frézy. Při výpočtu režimu se používají takové ukazatele, jako je posuv na zub, za minutu a na otáčku. Rychlost posuvu je ovlivněna pevností nástroje a vlastnostmi zařízení.

Šířka a hloubka

Tyto parametry jsou důležité pro racionální volbu režimu frézování. Hloubka je obvykle nastavena na maximální povolenou hodnotu, aby se snížil počet průchodů. Při zvýšených požadavcích na čistotu a přesnost zpracování se používají hrubovací a dokončovací průchody k odstranění větší části kovu a kalibraci povrchu. Počet hrubovacích průchodů lze zvýšit pro zlepšení kvality řezu.

Při volbě hloubky je také nutné zohlednit přídavek na zpracování. Zpravidla se používá několik průchodů, když je přídavek větší než 5 mm. Při posledním hrubovacím průchodu ponechte asi 1 mm na dokončení.

Při výběru šířky je třeba vzít v úvahu, že při zpracování více dílů současně se bere v úvahu celková hodnota. Při volbě těchto hodnot je nutné vzít v úvahu stav povrchu obrobku. Pokud jsou stopy po odlitku, okuje nebo znečištění, je nutné zvýšit hloubku řezu. Jinak je možné prokluzování zubů, povrchové vady a rychlé opotřebení břitů.

Při výběru hloubky řezu existují následující typická doporučení:

• Povrchová úprava – do 1 mm.
• Hrubování litiny a oceli – od 5 do 7 mm.
• Hrubování pro různé jakosti oceli – od 3 do 5 mm.

Rychlost posuvu a řezačky

Množství posuvu závisí především na typu zpracování – hrubování nebo dokončování. Při dokončování řezu je posuv dán požadavky na kvalitu povrchu. Při navrhování je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

• tuhost obrobku, nástroje a stroje;
• obrobek a řezný materiál;
• úhel ostření frézy;
• výkon pohonu stroje.

Rychlost zpracování se určuje podle norem, které zohledňují typ nástroje a materiálu obrobku. Tento parametr se volí podle standardní tabulky.

Vezměte prosím na vědomí, že hodnoty v tabulce jsou uvedeny pro standardní životnost nástroje. Pokud fréza nesplňuje standardní parametry, pak je nutné vzít v úvahu korekční faktor, který závisí na šířce nástroje (u stopkových fréz), vlastnostech obrobku, úhlu frézy a přítomnosti měřítko.

Doporučení při výběru režimu

Je téměř nemožné vybrat ideální režim zpracování, ale existuje řada doporučení, která je vhodné dodržovat:

• Průměr nástroje musí odpovídat pracovní hloubce. To umožňuje obrábění provádět jedním průchodem, ale u příliš měkkých materiálů existuje riziko odstranění třísek, které jsou silnější, než je nutné.
• Kvůli otřesům a vibracím je vhodné začít s posuvem asi 0,15 mm na zub a poté upravit nahoru nebo dolů.
• Nedoporučuje se používat maximální počet otáček, může to vést k poklesu řezné rychlosti. Frekvenci lze zvýšit zvětšením průměru nástroje.

Určení režimu řezání se provádí nejen pomocí tabulek. Velkou roli hraje znalost vlastností stroje a osobní zkušenost frézaře.