Jak dlouho trvá, než zaschnou tmely – silikonové, akrylové a jiné

S vynálezem high-tech tmelů je mnoho stavebních a opravárenských prací mnohem jednodušší. Elastické rychleschnoucí směsi činí švy a spoje nepropustné a chrání před únikem médií. Informace o tom, jak dlouho trvá, než tmel zaschne, pomůže specialistovi nebo domácímu řemeslníkovi naplánovat další práce.

Co jsou tmely

Jedná se o lepivé, viskózní nebo pastovité hmoty, které se používají k lepení konstrukcí a dílů a také k ochraně spojů před pronikáním plynů nebo kapalin. Vyrábějí se ze syntetických pryskyřic, kaučuků, modifikujících přísad, minerálů, rozpouštědel nebo vody.

Skladby mohou být podle účelu střešní, hydroizolační a antikorozní. Kromě toho se vyrábějí lepicí tmely, které mají na rozdíl od tmelů zvýšenou tekutost. Vyplněním nejmenších dutin ve spoji vytvářejí pevné vazby.

Kompozice po aplikaci na povrch ztvrdnou v důsledku:

• odpařování rozpouštědla, během kterého se pryskyřice mění z kapalného do pevného stavu;
• chemické reakce za vzniku vysokomolekulárních polymerů z monomerů.

Tmely mohou být jednosložkové, zcela připravené k použití. Stačí je nanést v tenké vrstvě na ošetřované místo.

Vícesložkové kompozice obsahují bázi a tužidlo. Před použitím se smíchají v určitém poměru. Po polymerační reakci se vytvoří látka podobná pryži.

Tmely se prodávají balené v tvrdých nebo měkkých tubách, kazetách a kbelících. Existují výrobky, které se vyrábějí ve formě těsnicích pásek, šňůr, plechů. Jejich oblastí použití je těsnění švů a výroba těsnění.

Typy těsnicích materiálů

Směsi lepidel se dělí podle konzistence finální hmoty na tuhnoucí a netvrdnoucí. První odrůda tvoří po vysušení hustou elastickou hmotu, druhá zůstává plastická po celou dobu své životnosti.

Tmely se vyrábějí pro vnější nebo vnitřní práci, existují také univerzální směsi. Základem různých kompozic mohou být organické nebo anorganické pryskyřice a minerální látky.

Силиконовые

Mají dobrou voděodolnost, elasticitu, odolnost vůči teplotám a ultrafialovému záření a vysokou přilnavost. Tato kombinace vlastností určuje velkou oblibu tmelů jak v běžném životě, tak ve výrobě.

Kompozice jsou vyrobeny ze silikonových kaučuků, které mohou rychle tvrdnout při pokojové teplotě. Nejčastěji se používají jednosložkové kompozice, protože jsou pohodlnější a nevyžadují přípravu. Vyrábějí se ve 2 typech – s kyselou nebo neutrální bází. První z nich vydávají octový zápach a jsou agresivní vůči kovům a materiálům obsahujícím cement. Druhé nemají téměř žádný zápach, nezpůsobují korozi, ale jsou poněkud dražší.

K tvrdnutí silikonů dochází v důsledku vlhkosti obsažené ve vzduchu, to znamená, že samotný pojem „sušení“ má zde obrazný význam. Zesítění molekul polymeru je možné pouze v přítomnosti vody. Při tomto procesu se uvolňuje kyselina octová, která je zdrojem charakteristického zápachu. U tmelů s neutrální bází probíhá polymerační reakce bez uvolňování silně zapáchajících látek.

Dvousložkové směsi rychle tvrdnou i ve velkých objemech. Používají se především v průmyslu.

Mnoho lidí zajímá, jak dlouho trvá vyschnutí silikonového tmelu vany? Koneckonců, vlhkost v místnostech pravidelně stoupá na velmi vysoké úrovně. Není třeba se tím znepokojovat. Vysoký obsah vlhkosti ve vzduchu je příznivý pro tvrdnutí materiálu. Povrchový film se vytvoří během 15 min-1 hodiny. Rychlost schnutí: 2-3 mm/den. Doba úplného vytvrzení je 15-24 hodin při teplotě 5 až 35°C.

Výrobci uvádějí na obalech účel tmelu: automobilový, akvarijní, sanitární, univerzální atd. Významnou nevýhodou silikonového tmelu je jeho sklon k plesnivění. V koupelnách a jiných vlhkých prostorách se doporučuje používat sanitární směsi s antibakteriálními přísadami – biocidy.

Silikonové materiály lze používat pouze při teplotách do +120…+150°C; při vyšších teplotách se ničí. Pro vysokoteplotní podmínky existuje tepelně odolný typ, ale není to silikon. Jeho základem je tekuté sklo, které snese i silné zahřátí.

Polyuretan

Vyznačují se vysokou elasticitou (až 1000 %), odolností vůči vodě a mrazu, bez zápachu, výbornou přilnavostí a samopřilnavostí (přilnavost k vlastnímu předem vytvořenému povrchu). Během vytvrzování nedochází prakticky k žádnému smršťování, což dává předvídatelný výsledek po úplném zaschnutí.

Tmely jsou vyráběny ze syntetických elastomerů v jedno- nebo dvousložkovém provedení. V každodenním životě se používají ve formě homogenní hmoty nebo porézní montážní pěny. Aplikuje se pomocí speciální pistole nebo úzké trysky. Polymerace polyuretanové pěny trvá 12 hodin. Pro pokračování v práci je ale důležitá další hodnota – čas primárního zpracování. Je to 8-16 minut podle konkrétní značky. Během tohoto intervalu povrch tmelu dobře přilne a lze jej již mechanicky zpracovat.

Doporučuje se nakonec odříznout přebytek 25-40 minut po aplikaci. Sekundární roztažnost polyuretanové pěny může dosáhnout 15-250%, což je třeba vzít v úvahu při práci s křehkými nebo pružnými konstrukcemi.

Akryl

Tmely na akrylové bázi rychle tvrdnou, jsou bez zápachu a dobře přilnou k porézním nebo vlhkým povrchům. Na rozdíl od silikonových kompozic je lze po vytvrzení tónovat nebo natírat, což umožňuje široké použití materiálů v dekorativní úpravě.

Akrylové tmely se vyrábějí ve 3 variantách:

• Nevodotěsné druhy – používané v suchých podmínkách.
• Voděodolný – ve vlhkých prostorách, ale bez přímého působení vody.
• Akrylátové silikonizované tmely se nebojí vlhkosti a po vytvrzení se stávají vodotěsnými. Lze je použít pro vnitřní i vnější práce v rozsahu teplot od -30 do +80°C.

Po 30-90 minutách se vytvoří povrchový film. Doba úplného vytvrzení akrylového tmelu je 48 hodin. Během této doby může smrštění dosáhnout 15 % objemu.

Polysulfid (thiokol)

Jedná se o dvousložkové sloučeniny, které neobsahují rozpouštědla. Používají se pro hydroizolaci střech, vyplňování spár mezi bloky nebo panely a těsnění spár mezi sklem a rámem při výrobě oken s dvojitým zasklením.

Polysulfidové tmely se prodávají v kbelících jako pasta. Složky se mísí v poměru 10:1 (základ/katalyzátor) a nanášejí ručně nebo speciálním extruderem.

Polymerační reakce začíná při teplotě alespoň 15 °C. Po 60-180 minutách aplikace ztrácí směs svou životaschopnost, tj. počáteční viskozita se zvyšuje 2 až 4krát a tekutost prudce klesá. Úplné zaschnutí vyžaduje minimálně 1-2 dny.

Butylkaučuk

Tyto tmely obsahují organické rozpouštědlo, jehož odpařování způsobuje vytvrzení směsi. Vzhledem k toxickým emisím je rozsah jeho použití omezen na venkovní práce – těsnění švů, ochrana proti korozi, hydroizolace betonových konstrukcí.

Butylkaučukový materiál lze tónovat a použít jako dekorativní povrchovou úpravu. Nejprve musíte provést zkušební malbu na samostatné ploše.

Za standardních podmínek tmel rychle schne. Od okamžiku aplikace až do úplného zaschnutí neuplyne více než 24 hodin.

bituminózní

Tmely na bázi přírodního bitumenu se používají při montáži střech, okapů, komínů, odvodňovacích systémů, při stavbě komunikací a pro hydroizolaci stavebních konstrukcí. Tmely jsou plastická hmota, která se nanáší za tepla nebo za studena.

Pro zlepšení technických vlastností se do kompozice zavádějí modifikátory. Podle dalších komponent jsou tmely:

• bitumen-minerální;
• bitumen-polymer;
• bitumen-kaučuk.

K dosažení barvy se přidávají pigmenty nebo hliníkový prášek. K utěsnění spár na plechových střechách se používají „stříbrné“ pasty, které na rozdíl od černých nekazí vzhled a na slunci se méně zahřívají.

Doba schnutí bitumenového tmelu závisí na složení a také na teplotě hmoty při aplikaci:

• studený tmel na rozpouštědle – 24 hodin;
• na bázi studené vody – 5 hodin;
• horké – 4 hodiny

Tohoto výsledku je dosaženo pouze za normálních podmínek, to znamená při teplotě +20°C a vlhkosti 50-60%. Odchylky v režimu jedním či druhým směrem vedou ke změně doby tuhnutí – prodlužují ji nebo naopak zkracují.

Bentonit

Jsou vyrobeny z bentonitu, typu jílovité horniny, která má schopnost expandovat, když je mokrá. Navíc při plné hydrataci se objem materiálu může zvětšit až 14-16krát.

Bentonit se používá k výrobě hydroizolačních šňůr a rohoží. Používají se při výstavbě vodních staveb – umělých nádrží, nádrží, usazovacích nádrží, jakož i hydroizolace základů na vodou nasycených půdách. Jednou z jedinečných vlastností bentonitových materiálů je schopnost „samohojení“. Po navlhčení se izolace rychle zotaví a vyplní i velké trhliny.

Pro porovnání informací o tom, jak dlouho trvá vyschnutí tmelů, je vhodné použít tabulku:

Tmely a spárovací hmoty na dlaždice

Jedná se o druhy lepicích tmelů, které se používají k lepení obkladů k podkladu a vyplnění spár mezi obklady. Základ kompozic může být minerální (cement) nebo polymer (epoxidová pryskyřice, polyuretanová disperze). Tmely a spárovací hmoty se prodávají suché nebo hotové, již naředěné. Doba úplného schnutí za normálních podmínek nepřesáhne 24 hodin.

Co určuje dobu sušení

Standardní podmínky vytvrzování stanoví, že teplota vzduchu neklesne pod +5…+10°C a vlhkost je v rozmezí 50-70%. S takovými parametry prostředí tmel zasychá přibližně v době stanovené výrobcem na obalu.

Při výpočtu doby vytvrzování jsou důležité nejen vnější podmínky, ale také tloušťka samotné vrstvy tmelu. Aktivní odpařování rozpouštědla nebo polymerace složek obvykle začíná vytvořením filmu na vnější části povrchu. Proto obal tmelu často neuvádí celkovou dobu vytvrzování, ale jeho rychlost. Například rychlost 3 mm/den znamená, že vrstva o tloušťce 3 mm zcela vyschne za 24 hodin a vrstva o tloušťce 6 mm za 48 hodin.

Pro rychlé zahájení procesu je vhodné vzít v úvahu doporučenou aplikační teplotu. Aby se zabránilo zpoždění doby vytvrzování, lepidlo by mělo být několik hodin udržováno při kladné teplotě a poté použito.

Příliš vysoká teplota (nad +35-40°C) je rizikovým faktorem, který způsobuje zrychlené odpařování těkavých složek a snížení pevnosti lepeného spoje. Zvyšování teploty nad doporučenou hodnotu proto není žádoucí, zejména v kritických spojích.

V chladu (pod +5°C) se odpařování rozpouštědel zpomaluje, stejně jako polymerační reakce. Tmel prakticky přestane vysychat a v některých případech zcela ztratí své vlastnosti. Při skladování se proto musíte řídit doporučeními výrobce.

Anaerobní tmely

Tento typ materiálu lze skladovat v prodyšných nádobách déle než rok, přičemž si zachová své vlastnosti. Po nanesení na povrch začíná proces vytvrzování, který trvá od 1 do 7 hodin. Plné pevnosti je dosaženo po 24 hodinách.

Hlavní podmínkou pro použití anaerobních tmelů je, že povrchy musí být kovové. Při interakci s nimi se kapalná kompozice změní na pevný, bezbarvý polymer. Anaerobní směsi se používají k utěsnění svarových spojů, závitových a přírubových spojů a upevnění kovových dílů. Jsou odolné vůči vibracím, kritickým teplotám, agresivnímu prostředí a korozi.

„Aktivní“ kovy jako měď, železo, mosaz nebo jejich slitiny urychlují vytvrzování kompozic. Ty „pasivní“ – hliník, stříbro, zinek naopak zpomalují. Pokud je povrch kovu pasivován, aktivita také klesá.

Pro urychlení tuhnutí tmelu se používá ošetření organickými rozpouštědly, solemi mědi a zavedení peroxidů a některých kyselin do kompozice. Iniciují polymeraci, což umožňuje výrazně zkrátit čekací dobu.

Nevytvrzující tmely

Tyto materiály si zachovávají své elasticko-plastické vlastnosti po celou dobu životnosti. Používají se k utěsnění spojů mezi relativně mobilními konstrukcemi, jako jsou střešní panely nebo velké bloky. Teplotní deformace jsou kompenzovány šířkami spár od 10 do 30 mm, přičemž tmel zajišťuje nepropustnost spár.

Životnost netvrdnoucích směsí je krátká, pouze 6-8 let. Po uplynutí lhůty jsou nutné opravy s vyplněním švů novým tmelem.

Tmely se vyrábějí ve formě šňůr, pásků, briket nebo netvarovaných hmot. Obal z polyetylenové fólie nebo silikonizovaného papíru se před použitím odstraní. Instalace se provádí pomocí šnekové pistole-elektrický tmel.

Tmely na dřevo

K lepení dřevěných materiálů se používají akrylátové, silikonové nebo polyuretanové tmely. Vyrábějí se s označením „pro zpracování dřeva“ ve formě trubek, kartuší, kbelíků.

Podle doporučení výrobců:

• Akrylové tmely jsou určeny pro vytváření řemesel a suvenýrů, stejně jako drobné opravy.
• Silikonové jsou ideální pro vnější a vnitřní práce, těsnění okenních jednotek;
• Vzhledem k jejich nestabilitě vůči ultrafialovému záření se polyuretanové sloučeniny nedoporučují používat v oblastech vystavených přímému slunečnímu záření. Jinak se jedná o vynikající materiály, které, pokud jsou chráněny před světlem, lze použít k bezpečnému slepení dílů k sobě a utěsnění spár mezi dřevěnými konstrukcemi vně i uvnitř domu.

Závěr

Doba schnutí tmelu prakticky nezávisí na typu podkladu. Je stanoven výrobcem jako výsledek zkoušek za různých podmínek vytvrzování. Hlavními parametry jsou aplikační teplotní rozsah, který je nutné bezpodmínečně dodržet.