Jak míchat maltu na šamot a žáruvzdorné cihly?

Pokud bude konstrukce používána při vysokých teplotách, používá se šamotová cihlová malta, která ji drží pohromadě. Tento roztok se připravuje speciálním způsobem a má také ohnivzdorné vlastnosti. Pokládání žáruvzdorných cihel lze provádět pouze s maltou z písku a hlíny nebo bez jakékoli malty. Tento roztok lze zakoupit ve formě hotové směsi a zředit pro použití. Tento materiál se nazývá šamotová malta.

Vysoce kvalitní šamotové cihly mají jednolitou barvu a hladké neoloupané hrany.

Tento prášek je velmi jemný a měl by být až do přípravy skladován na suchých místech. Pro získání roztoku, který má speciální vlastnosti pro pokládku žáruvzdorných cihel, se prášek smíchá s určitým množstvím vody a důkladně promíchá pomocí vrtačky s nástavcem nebo speciální stavební míchačky. Pokaždé se přidá přesně definované množství vody, ale hotová směs by měla konzistencí připomínat zakysanou smetanu. Plné připravenosti roztoku je dosaženo po 1-2 hodinách infuze.

Poté se roztok znovu důkladně promíchá. Pro zvýšení pevnosti roztoku se doporučuje přidat do něj 1/6 portlandského cementu, počítáno ve vztahu k celé hmotě. Složení takového řešení by mělo být co nejblíže složení samotné šamotové cihly, zejména pokud jde o požární odolnost a odolnost vůči plynům. I když mertel splňuje všechny tyto požadavky, velmi se scvrkne, i když se vaří podle všech pravidel. Proto se místo hotového prášku doporučuje vzít všechny potřebné přísady a připravit si je sami.

Zdící malta: příprava přísad

Stanovení obsahu tuku v jílu.

Pro konstrukce, které budou trvale vystaveny vysokému tepelnému zatížení, není běžná cementová malta vhodná. Pro pokládku kamen nebo krbu použijte směs písku a jílu, jejichž poměr se mění v závislosti na obsahu tuku v jílu. Abyste si takový roztok namíchali sami, budete potřebovat:

• šamotový písek,
• mletá šamotová hlína,
• jemné stavební síto,
• sůl,
• cement,
• vody.

Přidání cementu do takové kompozice není nutné a přidává se v malých množstvích. Směs musí mít vysokou plasticitu, nesmí mít hrudky a být homogenní. To následně zajistí pevnou vazbu mezi cihlami, taková směs nebude praskat a nebude se při vysychání výrazně smršťovat.

Pokud je směs na bázi mastné hlíny, lze ji na cihlu dobře rozetřít a šev s použitím bude krásný a velmi tenký. Tato směs se nedoporučuje pro použití v pecích, protože během procesu sušení je její smrštění velmi velké. Pokud vezmete tenkou hlínu, směs se nesrazí, ale neposkytne požadovanou pevnost, protože se rozpadne a praskne.

Kvalita písku a hlíny

K přípravě roztoku je třeba vzít čistý a velmi jemný písek.

Berou velmi čistý a nejjemnější písek, nejčastěji je to horský nebo říční písek, který se prosívá přes jemné síto, aby se vyloučily rostlinné inkluze a oblázky. Pouze zkušení specialisté mohou hmatem určit, jaká je hlína a zda je vhodná pro práci. Existuje však několik způsobů, jak to udělat, které jsou vhodné pro začátečníky.

K určení její kvality se jíl vloží do kbelíku a naplní se vodou a poté se promíchá tak, aby směs měla konzistenci podobnou tekuté zakysané smetaně. Než se hlína usadí na dně, spustí do kbelíku čerstvě ohoblované prkénko, vezmou ho zpět a uvidí, kolik hlíny na něm ulpělo. Pokud je vrstva menší než 1 mm, je tato hlína řídká a musí být smíchána s tučnějšími jíly. Pokud je vrstva velmi silná, je nutné přidat písek. Hlína s běžnou plasticitou přilne k desce nerovnoměrně a asi 2 mm silná.

Velikosti šamotových cihel.

Nejdelší a nejspolehlivější způsob, jak určit kvalitu hlíny, bude vyžadovat její rozdělení na 5 porcí, každá o objemu 1 litr. První část se smíchá s vodou. Přidejte 1/10 litrové sklenice písku do druhé, 1/4 sklenice do třetí, 3/4 do čtvrté a plnou sklenici písku do poslední. Míchejte vše připravené odděleně, dokud se hlína nelepí na ruce, z každé směsi se tvoří malé kuličky, z nichž se některé vyválejí na ploché koláče. Hlína schne asi 10 dní v suché místnosti bez průvanu. Směs, která je považována za vhodnou pro spojování zdiva, je ta, ze které koláče nejméně prasknou a koule se nelámou při pádu z metrové výšky na podlahu.

Pokud nemáte čas čekat 10 dní, můžete si zařídit o něco méně přesný test pevnosti směsi. Kuličky se položí na rovnou plochu a pomocí ploché desky se začnou co nejrovnoměrněji lehce přitlačovat dolů. Kuličky, které se okamžitě rozpadají, jsou vyrobeny z chudé hlíny, pokud se praskliny prakticky neobjeví, hlína je mastná. Za normální a vhodnou se považuje kombinace, kdy jsou kuličky pokryty drobnými prasklinami (při stlačení) asi o třetinu své velikosti.

Míchací malta pro pokládku žáruvzdorných cihel

K této práci je třeba přistupovat zodpovědně, protože nesprávné množství přísad nebo porušené pořadí práce mohou narušit přípravu vysoce kvalitní malty pro zdění. Žáruvzdorná hlína se musí namočit do vody, dokud ji voda zcela nepokryje, a nechat v tomto stavu nasáknout po dobu 12 až 72 hodin. Namočenou hlínu je třeba pravidelně promíchávat.

Namočená hlína se musí důkladně rozdrtit přes síto.

Poté se hlína, namočená pro zdivo, musí protřít sítem, jehož velikost každé buňky nepřesahuje 3×3 mm. Suchý písek se proseje přes stejné síto a přidá se do hlíny. Za ideální poměr pro zdivo se považuje 1 díl hlíny na 2 díly písku. Hlína a písek se dobře promíchají, dokud nebudou hladké, poté se přidá voda.

Aby zdící malta správně vytekla, je třeba do ní nalévat vodu tenkým proudem za stálého míchání roztoku. Přestaňte nalévat vodu, když hmota získá konzistenci husté zakysané smetany. V této fázi se doporučuje přidat do roztoku sůl. Poměr přidání roztoku do standardního kbelíku je 100-150 g Se solí se roztok stává trvanlivějším. Pro zpevnění přidejte cement, asi půl stěrky do kbelíku s maltou. A pokud je to možné, můžete roztok pro stavbu stěn ze žáruvzdorných cihel smíchat s tekutým sklem.

Hotová směs by měla pomalu a rovnoměrně sklouznout z lopaty, neměla by se po ní rozlévat ani stát v hrudce. Pouze taková směs může kvalitativně vyplnit všechny dutiny. Přibližné množství směsi pro pokládku naplocho je 100 cihel 2 kbelíky (pokud děláte švy kategorie 4, každý cca 5 mm). Pokud plánujete vyskládat ruská kamna, je potřeba tuto částku navýšit o 20% vzhledem k charakteru zdiva.

Práce s maltou a žáruvzdornými cihlami

Při pokládce je třeba věnovat zvláštní pozornost správnému a kvalitnímu spárování, protože voda se dostává do zasypaných nebo neutěsněných švů. Pokud v nich voda zamrzne, zničí zdivo mnohem rychleji, než bychom chtěli. Výběr pokládky cihel podle kategorie by měl záviset na plánovaném teplotním režimu. Čím vyšší je plánovaná teplota, tím tenčí by měl být šev:

• 1 kategorie 1 mm,
• 2 kategorie 2 mm,
• 3 kategorie 3 mm,
• Kategorie 4 širší než 3 mm.

Pro kontrolu kvality švu se používá sonda o šířce 15 mm, jejíž tloušťka se rovná tloušťce švu. Sonda by měla proniknout 20 mm do švu. Pro správné umístění je každá cihla poklepána a vyrovnána rukojetí hladítka. Aby bylo zajištěno, že švy mají danou vodorovnou polohu a konstantní tloušťku, jsou instalovány řádkové lišty a k nim je připevněna šňůra. Počínaje první řadou rozložení se v budoucnu zaměřují pouze na tuto šňůru.

Kvalita a pevnost zdiva do značné míry závisí na tom, jak je roztok rozložen (musí být rovnoměrně rozprostřen).

Suchá cihla předčasně odstraní vlhkost z malty a zabrání jejímu vytvrzení. Aby se tomu zabránilo, je cihla během procesu pokládky nepřetržitě navlhčena nebo předem namočena po dobu několika hodin.

Stavební a konstrukční pojivový materiál, který pracuje v podmínkách vysoké teploty pracovního prostředí, se nazývá žáruvzdorný cement. V souvislosti se skutečností, že uvedený stavební materiál je široce používán soukromými vývojáři při stavbě topných kamen a krbů, má smysl mluvit o tom, co je tepelně odolný cement podrobněji.

Kde se používá žáruvzdorný cement?

• Příprava zdicích malt pro stavbu topných kamen a krbů.
• Příprava roztoků pro nátěry topenišť topenišť a krbů.
• Příprava řešení pro stavbu a provoz průmyslových (tunelových, muflových, laboratorních atd.) pecí.
• Průmyslová výroba žáruvzdorných materiálů, malt, suchých žárovzdorných směsí, univerzálních betonových monolitů.

Technický význam „žáruvzdorné“ povahy cementu je následující: pojivo, které má speciální složení, tuhne a tvrdne a vytváří takzvané „keramické vazby“. V tomto případě obecný stavební cement tuhne a tvrdne a vytváří „hydraulické vazby“.

Charakteristika žárovzdorného cementu

Hlinitanový cement se získává metodou spojového slinování a velmi jemným mletím více složek. Složení žáruvzdorného cementu zahrnuje zejména následující složky:

• Žáruvzdorný oxid hlinitý ne méně než 60 %. Hlavní složka.
• Oxid vápenatý až 35-40%.
• Přísady do 3-5% již ne.

Zevně i hmatově je komerční žáruvzdorný cement jemně rozptýlený (při prosévání laboratorních vzorků přes zkušební síto s velikostí buněk 0,08 x 0,08 mm je přípustná hodnota „nejvýše 10 %) prášek tmavě hnědé, šedé, světle šedé nebo bělavé barvy v závislosti na obsahu oxidu hlinitého.

Charakteristika betonové směsi na bázi žáruvzdorného cementu:

• Pevnost v tlaku: 250-600 kgf/cm2 24-72 hodin po namíchání kompozice.
• Odolnost vůči škodlivým faktorům (kyseliny, zásady, minerální hydrouhličitanové vody, sírany atd.): vysoká.
• Struktura tvrzeného materiálu je nízkoporézní a nepropouští vlhkost.
• Vysoká úroveň uvolňování tepla vznikajícího během hydratace cementu: až 70 % v prvních 24 hodinách po smíchání ze 100 %.
• Přípustná provozní teplota výrobků a konstrukcí: 1-200 °C v závislosti na druhu a množství přísad (šamotový prášek, chromový prášek, magnezitový prášek).

Značení žáruvzdorného cementu

Normativní dokument GOST 969-91. „Hlinitanové a vysokohlinité cementy“ rozlišují žáruvzdorný cement na následující typy v závislosti na obsahu oxidu hlinitého (Al₂O₃) v pojivu:

• Materiál hliník GC.
• Materiál s vysokým obsahem oxidu hlinitého VGC I, VGC II, VGC III.

V závislosti na dosažené pevnosti betonu během 72 hodin rozlišuje GOST 969-91 cement na následující třídy:

• GC 40, GC 50, GC 60.
• VGC I-35.
• VGC II-25, VGC-35.
• VGC III-25.
• VGC 70-VGC 75
• VGKTS-70-1.

Arabské číslice 40,50,60,25 a 35 informují spotřebitele, že betonový materiál na bázi konkrétního typu žáruvzdorného cementu bude mít 72 hodin po namíchání za standardních podmínek nárůstu pevnosti (teplota vzduchu 20-25 °C, 75-80% relativní vlhkost vzduchu) pevnost v tlaku 40 MPa, 50 MPa atd., 60.

Příklad označení žáruvzdorného cementu: Žáruvzdorný cement GC 40 GOST 969-91. Žáruvzdorný hlinitanový cement. Pevnost v tlaku dosažená 72 hodin po namíchání betonové směsi je 40 MPa nebo 400 kgf/cm2. Empirická požární odolnost 780-1°C. Požární odolnost tohoto typu pojiva není regulována GOST 000-969.

Účel jednotlivých druhů žáruvzdorných cementů

• Hlinitanový cement GC40-GC60. Výroba suchých žáruvzdorných směsí, stavby komunikací, betonáž při mínusových teplotách, nátěry topenišť domácích kamen a krbů.
• Cement vysokohlinitý VGC 70-VGC 75, VGC I-VGC III. Konstrukce konstrukcí pracujících při velmi vysokých okolních teplotách. Výroba rychle tvrdnoucích betonových roztoků pro různé účely.
• Cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého VGKTs-70-1. Výroba žáruvzdorných materiálů, vyzdívky průmyslových pecí, stavba pecních substrátů.

Ceny žáruvzdorného cementu

Vzhledem ke speciálnímu účelu a speciální výrobní technologii jsou náklady na žáruvzdorné cementy poměrně vysoké. Velké množství tohoto druhu materiálu se navíc obvykle vyrábí na zakázku. V současné době je maloobchodní cena žáruvzdorného cementu:

• Cement GC-40, GC-50, GC-60: 1 600 rublů za pytel 50 kg. Výrobce: OJSC Pashiysky Metallurgical and Cement Plant, Ruská federace.
• Cement VGC 70-VGC 75, VGC I-VGC III: 1480-1550 rublů za 20 kg pytel. Výrobce: OOO NTZGC (NIZHNETAGIL ALUMINA CEMENT PLANT), Ruská federace.
• Cement VGKTs-70-1: 1 580-1 680 rublů na pytel 20 kg. Výrobce: OOO Konsolit, Ruská federace.

Jak vyrobit ohnivzdorný cement vlastníma rukama?

Velmi vysoké ceny a omezená dostupnost speciálního žáruvzdorného cementu vytváří jistá úskalí pro běžné soukromé developery, kteří chtějí mít k dispozici topná kamna a vytápěcí krby.

Na internetu je spousta informací o tom, jak vyrobit žáruvzdorný cement pro kamna a krb za použití různých žáruvzdorných přísad: keramzit, azbest (zakázaný kvůli jeho karcinogenitě), vysokopecní struska, rozbité šamotové cihly, popílek a dokonce i chromitová ruda, která je neznámá, kde se dá koupit.

Na základě praktických zkušeností s úspěšným provozem topných kamen v soukromém domě můžeme vyvodit závěr. Pro stavbu a provoz topeniště a dalších konstrukcí pecí umístěných pod střechou budovy je možné a nutné použít roztok jílu a písku smíchaného v poměru 1: 1 plus tmel na konzistenci „domácí zakysané smetany“.

Pro stavbu komína a části komína umístěného pod střechou budovy můžete použít roztok připravený podle výše uvedených proporcí. Část komína umístěná nad střechou budovy je postavena na bázi zdicí malty připravené podle receptury: obyčejný portlandský cement jakékoli značky, smíchaný s pískem v poměru 1:2.

Závěr

Použití tepelně odolného hlinitého cementu při konstrukci soukromých topných konstrukcí je přípustné. To však není ekonomicky opodstatněné z hlediska nákladů na výstavbu a následný provoz soukromých staveb.

Doporučení

1. hlinitý cement
2. Speciální cement – druhy speciálních cementů
3. Napěťový cement – hlavní vlastnosti materiálu
4. Jak správně ředit cement
5. Podíl cementu v maltách