Jak správně pájet polypropylenové trubky: tipy a doporučení

Polypropylenové trubky se používají pro přepravu kapalin a plynů. Spojení takových trubek se provádí lokálním ohřevem (svařením) konce trubky a tvarovky). Tato metoda se také nazývá soklové svařování nebo soklové svařování. V technologii není nic složitého a pro svařování se používají různé svařovací stroje, které se liší vlastnostmi a funkčností.

Polypropylen se stal velmi oblíbeným při instalaci vodovodních, kanalizačních a topných sítí. Ve srovnání s polyetylenovými trubkami má polypropylen větší tvrdost a pevnost. Mezi hlavní výhody polypropylenových trubek pro systémy vytápění a zásobování vodou patří:

• odolat tlaku 20 barů (když ve vícepodlažních budovách tlak vody obvykle nepřesahuje 10 jednotek);
• vysoká úroveň tepelné izolace;
• rozumnou cenu;
• snadná instalace a údržba;
• odolnost vůči korozním procesům;
• nevede elektřinu a nehromadí sediment uvnitř systému;
• dlouhá životnost.

Obecně jsou polypropylenové trubky ideální pro zásobování vodou a vytápění budov a domů. Aby takové trubky mohly sloužit několik desetiletí, je důležité je správně nainstalovat a připojit. Nejčastějším problémem potrubí je netěsnost ve spojích. Proto je tak důležité správně provádět technologii svařování.

Příprava nástroje pro svařování

Pro spojování polypropylenových (PP) trubek budete potřebovat ruční a mechanické nářadí.

Ruční nářadí

Ruční nářadí se používá pro instalaci trubek malého průměru, které se používají v soukromých a vícepodlažních domech, malých komerčních budovách. Tento nástroj je levný a lze jej nalézt v každém železářství. Kvalita připojení se neliší od profesionálního, rozdíly jsou pouze v průměru potrubí povoleného k použití.

Ruční nástroj může být ve tvaru meče nebo válce. V prvním případě je na topné těleso upevněn speciální nástavec. Samotný nástroj má obvykle termostat pro řízení teploty ohřevu trubek. U válcového typu je tryska připevněna k válci s topným tělesem. Tento nástroj je považován za profesionální a je řádově vyšší než ty ve tvaru meče.

Pro spojení přímých úseků PP trubek se používá zařízení s přímým válcem. Na těžko přístupných místech je nutné mít nástroj ve tvaru L. Veškeré ruční nářadí se používá ke spojování trubek o průměru nejvýše 40 mm.

Mechanický nástroj

Mechanický nástroj pro svařování PP trubek je považován za produktivnější a je určen pro velkoobjemové svařování. Části jsou upevněny pod tlakem a samotné zařízení má dynamometr pro kontrolu tlaku. Svorky poskytují spolehlivou fixaci a vysoce kvalitní spoje. Zde je tlak vytvářen ručně a je zde zařízení, ve kterém je tlak vytvářen pomocí hydraulického pohonu. Toto zařízení se nazývá elektrohydraulické nářadí.

Spojení unie

Tato metoda se používá pro připojení potrubí pomocí tvarovek. Vnitřek tvarovky se zahřeje a umístí na trubku. Tato technologie umožňuje získat hermetické a vysoce kvalitní spojení. Zde se pro svařování používají speciální zařízení, která středí pájené díly. Displej jednotky zobrazuje všechny hlavní parametry svařování, což vám umožňuje ovládat každou fázi svařovacího procesu. Švy jsou dokonale rovné a utěsněné. Má smysl nakupovat takové jednotky pro organizace, jejichž činnost souvisí s každodenním svařováním PP trubek (organizace bytových a komunálních služeb, stavební společnosti a velkovýroba).

Svařovací příprava

Před zahájením práce je nutné mít instalační schéma, které vám umožní rychle určit, kde a jaký druh potrubí je třeba nainstalovat. Je důležité předem označit a nařezat trubky na požadovaný rozměr a délku.

Pokud je zajištěno spojkové spojení, je nutné zajistit minimální rezervu pro jejich instalaci. Při svařování na tupo je nutné předem počítat s budoucí deformací (při tavení trubky se zmenší o 1-2 mm).

Trubky o průměru větším než 40 mm vyžadují při svařování centrovací žehličku. Zařízení je také potřeba vybavit teflonovými tryskami, které fungují jako topné těleso. K roztavení vnější části trubky budete potřebovat trysku ve formě objímky a pro vnitřní práci – ve formě trnu.

Teflonové trysky musí být čisté a bez částic z předchozího tavení. Po dokončení pájení se trysky otřou hrubým hadříkem, například plachtou. Teflon nelze čistit, když je již vychladlý, jinak se povrch znehodnotí a při opětovném zahřátí se PP trubka začne lepit. Teflonovou trysku čistěte pouze za tepla.

Svařovací stroj je umístěn na rovném povrchu, aby se nemohl náhodně převrátit. Všechny přílohy, které mohou být potřeba, musí být předem umístěny vedle zařízení.

Důležitá je také příprava samotné trubky před pájením. Pro lepší přilnavost je trubka odmaštěna. K tomuto účelu je zakázáno používat oblíbená rozpouštědla: benzín, vodku, aceton. Agresivní kapaliny korodují povrch PP trubky. Odmaštění se provádí ethylalkoholem nebo mýdlovým roztokem.

Zařízení by se mělo zahřívat 10-15 minut, dokud se nezahřeje po celé délce a nedosáhne teploty 260 stupňů. Svařování se provádí pouze při kladných teplotách vzduchu.

Řez trubky musí být rovný 90 stupňů. Místo řezu je nutné obrousit, odmastit a dobře vysušit. Svařování na trubkách PN 10-20 se provádí okamžitě a na výrobcích PN 25 se provádí dodatečné čištění strojkem, odstraněním části polypropylenu a hliníku do hloubky pájení.

Etapy svařovacího procesu

Poté, co jsou trubky a nástroje připraveny, začnou svařovat. V zásuvkové verzi je důležité dodržet hloubku čištění, která by se měla shodovat s hloubkou zabudování prvků.

První etapou je zahřívání. V průměru to trvá 10 minut, ale v chladnějších místnostech se zahřeje déle. Proces svařování lze rozdělit do několika fází:

1. díl je umístěn na trysku příslušného průměru;
2. trubka se navlékne na objímku po celé své délce, která byla odizolována;
3. Tvarovka je instalována na trnu až na doraz.

Je velmi důležité instalovat trubku na objímku rovnoměrně, bez zkosení a dokud se nezastaví na omezovači. Všechny prvky jsou vyhřívané. Doba ohřevu a teplota závisí na typu trubky a jejím průměru. Parametry svařování se nastavují podle vlastností trubky a za podmínek teploty vzduchu +20 stupňů. Pokud je teplota v místnosti nižší, doba zahřívání se prodlužuje.

Po zahřátí udělejte na několik sekund technickou přestávku. To je nutné k odstranění dílu z topného tělesa. Teplota musí být přísně v rozmezí 255-265 stupňů Celsia. Pokud dosáhne dokonce 270 stupňů, bude šev příliš tenký a křehký.

K jakým chybám dochází během procesu pájení?

K chybám dochází z několika důvodů: nezkušenost, neprofesionalita řemeslníků, nedodržení svařovacích podmínek a parametrů. V přípravné fázi mohou řemeslníci spěchat, měřit délku „od oka“ nebo vůbec neberou v úvahu přídavek na deformaci. I nerovnoměrný řez může vést ke špatné kvalitě svařování a vzniku mezer.

Potrubí se může během zahřívací fáze přehřát. Následně výrobek ztratí svůj tvar, zdeformuje se a takové výrobky již nebude možné bez mezer spojovat. Při roztavení se mohou uvnitř trubky vytvořit bobtnání polypropylenu, který ztvrdne a stane se překážkou pro průchod kapalin.

Pokud jsou díly z topného tělesa odstraněny včas, při nízké pokojové teplotě se vyhřívaná místa rychle ochlazují a kvalita švů se zhoršuje. Proto je důležité kontrolovat teplotu pracovního prostředí a dobu výdrže produktu.

Jednou z nejčastějších chyb je sekvenční ohřev. Ve snaze o rychlost práce řemeslníci zapomínají na technologii a porušují pravidla pájení. Zatímco se druhý prvek zahřívá, první se rychle ochlazuje a ztrácí potřebné vlastnosti. V důsledku toho dochází k difúzi, která vede k prasknutí, trubka není schopna odolat tlaku nosiče a hydraulickým rázům. Je přísně zakázáno provozovat takové silnice.

Pokud z nějakého důvodu šev nevyjde, daný úsek se zcela odřízne a proces svařování se znovu opakuje. Takové chyby vedou ke zvýšené spotřebě materiálů, peněz, času a práce. I zkušení řemeslníci dělají chyby, takže během procesu přípravy a samotného svařování nemůžete spěchat, ale je důležité jasně a důsledně dodržovat technologii.