Jak sušit dřevo: 13 kroků (s obrázky)

Ze stávajících technologií sušení dřeva jsou dnes nejrozšířenější metody konvektivní, vakuové a kondenzační. Jiné technologie nenašly široké uplatnění kvůli složitosti potřebného vybavení a nízké kvalitě hotového výrobku.

Konvekční sušení dřeva

Mezi výrobci řeziva je nejznámější konvekční komorové sušení dřeva. Konvekční metoda spočívá v ohřevu sušeného řeziva pomocí sušícího prostředku s využitím tepelné energie páry získané z horké vody nebo při spalování paliva v kotlích.

K sušicím komorám je nutné pořídit kotel, který prodražuje výrobu.

Praxe ukázala, že v ruských provozních podmínkách: při zohlednění nízkých teplot v chladném období, vlivu lidského faktoru je možné selhání kotle, což vede k zamrznutí celého systému, a proto je třeba věnovat zvláštní pozornost konstrukčním prvky, které zajišťují vytápění celého systému, pro zajištění v systému organizace sušícího komplexu je rezervní kotel, v případě poruchy hlavního, věnujte pozornost automatizačnímu a řídicímu systému procesu sušení, jakož i zajistit nepřetržitý provoz sušící sekce.

Konvekční sušení dřeva tedy vyžaduje zvýšenou pozornost věnovanou následujícím hlavním bodům:

• zahřívání sušidla,
• cirkulace vzduchových hmot uvnitř komory,
• systém zvlhčování vzduchu,
• automatizace procesu sušení
• kvalifikovaný personál pro servis sušicích komor.

V konvekční sušicí komoře se proces sušení a proces přenosu vlhkosti do sušícího činidla zastaví, když je tepelně-vlhkostní stav sušeného materiálu a prostředí (sušicí činidlo) v rovnováze, pokud teplota sušení klesne pod 100 stupňů Celsia. Pro zajištění dalšího procesu sušení je nutné do sušícího objemu přidat vzduch z okolí, který vstupuje přes přívodní a odtahové větrání (ventily). Požadovaná celková plocha průřezu vzduchovodů pro takové větrání je přibližně stanovena na 40 metrů čtverečních. centimetrů na metr krychlový řeziva na straně tlaku a stejné množství na straně podtlaku

Ventily jsou vybaveny clonami, které se otevírají a zavírají automaticky podle potřeby. Aby se snížily tepelné ztráty, je přívodní a odvodní větrání prováděno v relativně malém měřítku, v důsledku toho dochází k pohybu venkovního vzduchu a jeho míšení s vysoušecím činidlem samovolně a selektivně, což samozřejmě ovlivňuje kvalitu; komorová sušící deska. Existuje riziko:

• Střídavé zatížení dřeva (od selektivního bobtnání po stlačení vysušeného řeziva);
• Nedostatečné pevnostní charakteristiky desky, stejně jako tvorba trhlin, deformací a prasklin.

Odborníci doporučují, aby při provádění konvekčního komorového sušení dřeva byla provedena dodatečná mechanická úprava povrchu hotového výrobku, jinak může být komorová sušící deska uvolněná a nerovná.

Podle A.M. Popová, S.V. Sergeev, V.V. Sergeev a Yu.I Trakalo („Zkušenosti s provozními komorami s elektrickými ohřívači pro sušení řeziva“), obsah vlhkosti sušeného řeziva o tloušťce 40 mm se pohybuje od 12 do 40%. Rozdíl vlhkosti v sušičkách dosahuje 4-5 % přes tloušťku desek a plus mínus 6,5 % přes stoh. Měrná spotřeba energie na sušení klasického řeziva byla 470 kWm krychlových.

Pokud se budeme bavit o evropských zkušenostech, tak v zemích jako Itálie nebo Francie je výkon konvekčních sušicích desek výrazně vyšší. V tomto případě je kvalita komorového sušení dřeva značně ovlivněna klimatickými podmínkami regionu.

Vakuové sušení dřeva

Tyto sušící komory jsou známé již více než sto let. Zahrnují dodávku tepelné energie do sušeného produktu. Vakuové sušení má vysokou rychlost, která je několikanásobně vyšší než jiné metody, ale komorová sušící deska nakonec vykazuje různé tloušťky a velká vnitřní pnutí. Ve srovnání s konvekčním sušením však může být vakuové sušení v domácích podmínkách kvalitnější. Kromě toho různé konstrukce vakuových sušicích komor prokazují různé úrovně kvality konečného produktu.

Pro moderní výrobce je důležitým faktorem, že tato technologie není bezpečná z hlediska životního prostředí, protože vede k uvolňování škodlivých chemikálií do atmosféry. Kromě toho jsou náklady na vakuovou komoru velmi vysoké.

Kondenzační sušení dřeva

Kondenzační sušicí komory se od konvekčních sušicích komor liší principem své vnitřní struktury. Pokud je v případě použití metody konvekčního sušení vlhkost z komory odváděna pomocí vnější výměny vzduchu, předpokládá kondenzační princip konstrukce komory uzavřený režim sušení. Nejsou potřeba další zdroje tepla, vlhkost, kterou je potřeba z komorového sušícího prkna odstranit, jednoduše kondenzuje na speciálním výparníku. Kondenzační sušicí komory mají nízkou spotřebu energie a mírné režimy sušení od 40 do 60 stupňů Celsia.

Všechny potřebné procesy v sušících komorách tohoto typu jsou prováděny sušicí jednotkou – „Condensation Drying Unit“ (zkr. AKS), to je:

• topení,
• chlazení,
• odpařování vlhkosti.

Kondenzační sušička pracuje v systému tepelného čerpadla. Sušící prostředek se zahřívá v kondenzátoru a ochlazuje ve výparníku. Vlhkost vytvořená v důsledku dosažení rosného bodu na výparníku je odváděna mimo komoru. Nedochází tak k výměně vzduchu s vnějším prostředím a hotová komorová sušící deska není závislá na vnějších klimatických podmínkách.

Systém sušení dřeva probíhá automaticky, bez účasti obsluhy a nevyžaduje vysoce kvalifikované odborníky. V těchto kamerách operátor zprovozňuje systém a provádí periodický monitoring.

Podle A.I. Raseva „Tepelné zpracování a sušení dřeva“ 2009, Moskva, vydavatelství Moskevské státní lesnické univerzity je spotřeba tepla na odpařování v kondenzačních sušičkách výrazně nižší než v konvenčních sušících komorách:

kde je převodní koeficient roven 2,5. 0,32, který závisí na tepelném čerpadle a chladivu;

-teplota kondenzátu vypouštěného ze sušičky.

Je to 0,24. 0,32 kWkg vody. Pro srovnání spotřeba tepla na odpařování v sušičkách vzduchu se pohybuje od 0,75 do 1,2 kWhkg. Spotřeba tepla na odpařování se tak může snížit 2,5. 5krát.

Výroba a typy kondenzačních sušáren

Vysoce účinné kondenzační sušicí komory vyrábí italské a finské společnosti a také domácí výrobní podnik Izhevsk Heating Unit Plant.

V evropských zemích se kondenzačnímu sušení dřeva dostalo zaslouženého uznání díky vysoké šetrnosti k životnímu prostředí a absenci škodlivých emisí do ovzduší. U nás se kondenzační sušicí komory objevily asi před 20 lety pod značkou finského výrobce. Vysoké náklady na zařízení a nedostatečné informace o jeho výhodách však zabránily rozšíření technologie kondenzačního sušení dřeva v Rusku. Zároveň je třeba poznamenat, že ty podniky, které používaly metodu kondenzačního sušení, vyjádřily pouze pozitivní zpětnou vazbu.

Revoluci v povědomí zástupců domácího dřevozpracujícího průmyslu způsobilo objevení se ruské obdoby evropské kondenzační jednotky. Kondenzační sušicí jednotka dřeva Iževského teplárenského závodu, vyvinutá v roce 2000, plně vyhovovala domácím provozním podmínkám a finančním možnostem ruského spotřebitele. Kondenzační sušicí komora, vyvinutá zkušeným výrobcem, je několikanásobně levnější než evropské zařízení a úspěšně konkuruje konvekčním analogům.

Pozitivní zpětná vazba od tuzemských dřevozpracujících podniků ukazuje na efektivní rozvoj technologie kondenzačního sušení dřeva v naší zemi. Doba sušení borovice tloušťky 50 mm v zimě při vlhkosti 60 % až 7 % vlhkosti je 14 dní v kondenzační komoře.

Konstrukce kondenzační sušící komory je založena na následujících prvcích:

• ventilační jednotka,
• rozvaděč se silovým elektrickým zařízením,
• řídicí a kontrolní systém,
• freonový chladicí systém,
• kryty sušicích komor (prefabrikovaný rám a tepelně izolační panely),
• zdvižně-posuvné nebo křídlové brány se zvedacím mechanismem.

Je možné využít i kombinovanou technologii sušení dřeva, pokud má podnik zdroj tepelné energie. Tato kombinace umožňuje snížit náklady na předehřev v komoře.

Spoluautoři: Sam Hubbard. Sam Hubbard je profesionální tesař a majitel Hubbard Carpentry and Remodeling. Má více než 19 let zkušeností v tomto oboru. Specializace na předělávání kuchyní, dřevoobráběcí, truhlářské a renovační služby.

Počet zobrazení tohoto článku: 18 673.

Čerstvě nařezané a řezané dřevo je třeba před použitím na stavbu, řemesla, řezbářství a dokonce i jako palivo do krbu vysušit. Během procesu sušení klesá množství vlhkosti v čerstvě nařezaném dřevě. Nejpraktičtější a cenově nejvýhodnější metoda sušení dřeva dostupná pro průměrného člověka je sušení vzduchem.

Příprava dřeva

• Dřevo můžete řezat o něco silnější, aby se srazilo. [2] X Zdroj informací

Dokončete konce desek. Konce prken schnou rychleji než zbytek plochy. Pro rovnoměrnější vysychání dřeva se doporučuje ihned po řezání ošetřit konce tmelem. K tomuto účelu můžete použít koncový tmel, parafínový vosk, polyuretanový šelak nebo latexovou barvu. Naneste vrstvu zvoleného materiálu, abyste konečky ochránili před vysycháním. [3] X Zdroj informací

• Například sušení desek o tloušťce 2,5 cm bude trvat přibližně 1 rok.

Výběr místa a způsobu pokládky desek

• Chcete-li zajistit maximální proudění vzduchu, vyberte místo, které není obklopeno budovami nebo zelení, které by blokovaly pohyb větru.
• Vyberte místo s mírným sklonem, abyste zabránili hromadění vody pod dřevem.
• Oblast by neměla být pod listím stromů, jinak se vlhkost dostane do horní vrstvy. Dřevo bude schnout rychleji, pokud je naskládáno na asfaltový nebo betonový povrch. [6] X Zdroj informací

• Položte dvě řady tří stejně vzdálených betonových bloků. Délka řad by měla odpovídat délce desek. Vzdálenost mezi bloky by měla být 45–90 cm.
• Na každou dvojici betonových bloků položte dřevěný trám 10 x 10 cm [7] X Informační zdroj

• Položte 5-6 desek na příčné nosníky ve stejné vzdálenosti od sebe. Každá deska ve stohu by měla být přibližně stejně dlouhá.
• Použijte lamely na obou koncích.
• Umístěte další lamely každých 45–60 cm podél desky.
• Opakujte postup, skládejte další vrstvy prken a latí na stejná místa pro každou vrstvu, dokud není stohování kompletní. [8] X Zdroj informací

• Vezměte několik tyčí 10 x 15 cm, jejichž délka přesahuje šířku stohu o 15–20 cm.
• Umístěte každý paprsek přes stoh. Tyče rozmístěte rovnoměrně po celé délce.
• Vezměte plech, který bude vyčnívat 8-10 cm z každé strany stohu.
• Umístěte plech na příčné nosníky.
• Zatížte desku několika cementovými bloky. Umístěte bloky podél lamel. [9] X Zdroj informací

Řízení procesu sušení

• Vlhkost dřeva po vysušení na vzduchu se obvykle sníží na 20–30 %. [11] X Trusted Source University of Kentucky College of Agriculture, Food, and Environment Přejít ke zdroji

Hledejte vady sušení. Příliš rychlé nebo příliš pomalé sušení mění strukturu dřeva. Pokud desky schnou příliš rychle, můžete najít podélné praskliny v kresbě dřeva, praskliny, vnitřní praskliny nebo deformace. Pokud desky schnou příliš pomalu, mohou se objevit skvrny nebo hniloba.

• Pokud se vyskytnou podélné praskliny, můžete provést následující: rozšířit nebo zdvojnásobit své stohy, zmenšit vzdálenost mezi deskami, použít tenčí lamely nebo je zakrýt látkou, která je ochrání před slunečními paprsky.
• Pokud se dřevo začne kroutit, můžete provést následující kroky: umístěte lamely přímo na sebe, použijte stejné lamely, ujistěte se, že desky každé vrstvy mají stejnou tloušťku, nebo nad stoh nainstalujte střechu.
• Pokud se objeví skvrny a shnilé oblasti, vyzkoušejte následující: zmenšete šířku stohu, zvětšete vzdálenost mezi stohy, zvyšte vzdálenost mezi vrstvami desek nebo odstraňte překážky, které brání proudění vzduchu. [12] X Zdroj informací

Jiné způsoby sušení dřeva

Sušení v kůlně s ventilátory. Desky můžete ve své kůlně stohovat, abyste je zcela ochránili před přírodními živly. Na jedné straně by měl být přístřešek otevřený větru a na druhé straně by měla být instalována řada ventilátorů. Ten bude prohánět vzduch přes stoh desek a zkrátit dobu schnutí. [13] X Zdroj informací

Sušení s nuceným přívodem vzduchu. Pokud máte možnost, můžete si postavit odvětrávanou sušičku. Najděte nebo postavte uzavřený prostor s ventilátory, které mohou cirkulovat a cirkulovat horký vzduch. Naskládejte desky do interiéru, aby se dřevo nechalo vyschnout na vzduchu nebo předsušilo. [14] X Zdroj informací

Sušící pec. Čerstvě nařezané nebo nařezané dřevo lze za určitý peníz sušit na pile. Cena se obvykle odvíjí od rychlosti dokončení díla. Většina pil používá počítačem řízené průmyslové sušící pece. Software umožňuje určit ideální teplotní podmínky pro každý druh dřeva, stupeň vlhkosti a objem dřevěného materiálu. [15] X Zdroj informací