Kdy je lepší zvolit nerez a kdy pozink? Kovové válcování Petrohrad

Hlavním nepřítelem oceli je koroze. Kazí kov a výrazně snižuje jeho životnost. Průmyslníci proto neustále hledají způsoby, jak zabránit a zmírnit dopady tohoto destruktivního jevu pro kovy. Výrobci musí zároveň zachovat výkonnostní vlastnosti slitin. V současné době se používá několik technologií ke zvýšení schopnosti ocelí odolávat vlivu různých faktorů a nezhoršovat se. Za nejúčinnější se považuje legování a aplikace ochranných nátěrů. Takové výrobky se nazývají nerezová ocel a pozinkované.

Nerezové a pozinkované materiály se vyrábějí odlišně, liší se složením, trvanlivostí a tyto vlastnosti ovlivňují rozdíl v ceně, dosahující 30-50%. Tento rozdíl je vysvětlen skutečností, že nerezová ocel má vyšší odolnost proti korozi ve srovnání s pozinkovanými kovy. Při výběru však vyvstává přirozená otázka: „Které řešení je lepší? Odpověď na tuto otázku není jednoznačná, protože výběr je obvykle založen na situaci a místě aplikace.

Charakteristika nerezové oceli

Nerezová ocel se liší od standardní uhlíkové oceli nebo jiných typů přítomností určitých přísad ve svém složení. Jsou zaváděny do materiálu, aby se změnilo jeho chemické složení a aby byl odolnější vůči korozi. Uhlíková ocel se skládá hlavně ze železa a uhlíku. A k získání nerezové oceli je nutné přidat chrom a někdy i další legující prvky. Prvky se přidávají během procesu tavení a před tvarováním. Tím se mění chemické vlastnosti. Nerezová ocel musí obsahovat minimálně 12 % legujících přísad. Kromě chrómu je struktura nerezové oceli vylepšena niklem, kobaltem, titanem, mědí a dalšími prvky.

Charakteristika pozinkované oceli

Do zinkování se nepřidávají žádné další slitiny, ale je potaženo vrstvou zinku. Tento povlak vytváří ochrannou vrstvu pro základní ocel a pomáhá výrobkům vyrovnat se s negativními vnějšími faktory, které způsobují korozi. Základní kov nepřichází do styku s kyslíkem a kapalinami a je odolnější vůči mechanickému poškození.

Galvanizace se obvykle provádí poté, co ocel projde všemi technologickými procesy. Vrstva zinku se nanáší jednostranně nebo oboustranně v závislosti na vyráběném produktu nebo technických specifikacích. Galvanické zinkování se také používá u válcovaných výrobků a tvarových výrobků. Zinek lze aplikovat na hotové kovové konstrukce po výrobních procesech, jako je ohýbání nebo svařování.

Odolnost proti korozi pozinkované a nerezové oceli

Každý z těchto materiálů má svou vlastní odolnost proti korozi. Zvažme materiály samostatně:

nerez

Přidaný chrom nebo jiné legující prvky přicházejí do styku s kyslíkem přítomným v prostředí. Vznikne tak vrstva oxidu chromitého, která zabraňuje vzniku oxidu železa, což je odborný název pro rez. Pokud je dostatečné množství legujících látek, zejména chrómu, k vytvoření této pevné vrstvy, pak je zabráněno korozi.

Pozinkovaná ocel

Vrstva zinku nanesená na ocel zabraňuje kontaktu kyslíku s ocelí a omezuje riziko koroze. I když je tato vrstva poškozena, zbývající povlak je aktivnější než podkladová ocel a přitahuje většinu molekul kyslíku, čímž omezuje tvorbu rzi.

Co je lepší, nerezová ocel nebo pozinkovaná ocel?

V praktických aplikacích má nerezová ocel oproti pozinkování mnoho výhod. Nevytváří škodlivé sloučeniny při vystavení teplu nebo při kontaktu s potravinami, na rozdíl od pozinkované oceli. Nerezová ocel se nebojí poklesu tlaku, lze ji použít při vysokých i nízkých teplotách. Nebojí se škrábanců, protože v celém produktu jsou přítomny legující látky. A také to vypadá estetičtěji. Ale cena nerezových materiálů je vyšší než u pozinkovaných.

Při silném poškození zinkové vrstvy je základní kov odkryt a může být vystaven negativním vlivům. Existuje také malé riziko, že některé části oceli zůstanou nechráněné během procesu galvanizace, který obvykle zahrnuje namáčení kovových částí do zinku a jejich následné řezání na požadovanou velikost. Pozinkovaná ocel má ale jednu důležitou výhodu: je mnohem levnější než nerezová ocel. Pro projekty, kde poškození nebo škrábance nejsou považovány za vážné riziko a estetika není důležitá, je pozinkovaná ocel praktickou volbou.

Kdo si zachová antikorozní vlastnosti déle?

Nerezová ocel má mnohem vyšší odolnost proti korozi. A to je pochopitelné. Tenká vrstva zinku se přece nemůže srovnávat s materiály, kde celá struktura zasahuje do oxidačních procesů železa. Životnost pozinkovaného kovu je 25 let a nerezové oceli – 50. Pokud však pozinkovaný kov není potažen další barvou, může trvat ještě méně.

Aplikace z nerezové oceli

Nerezová ocel se obvykle používá tam, kde je vyžadována maximální odolnost proti korozi. Jeho použití je také běžné v oblastech, kde hrozí poškození nebo poškrábání, jelikož se ho přímo dotýkají. Používá se k výrobě produktů, které pracují v kritických teplotách a agresivním prostředí, jako je voda, kyseliny, soli a zásady. Nerezová ocel se používá v následujících oblastech:

• Chemický průmysl.
• Vybavení potravin.
• Lodní a kosmický průmysl.
• Jaderná energie.
• Lékařské vybavení.
• Farmaceutické výrobní zařízení.
• Kuchyňské spotřebiče.

Aplikace pozinkované oceli

Galvanizace se na druhé straně často používá v situacích, kdy je koroze nežádoucí, ale malá množství nejsou kritická. V těchto případech by estetická složka také neměla být důležitá, protože pozinkování nevypadá vždy krásně. Místa použití:

• Automobilová technika.
• Konstrukční nosníky.
• Kryty pro domácí spotřebiče.
• Zábradlí.
• Dopravní značky.
• Elektrické sloupy.
• Větrací systémy.
• Palubky.

Obě řešení jsou svým způsobem odolná proti korozi. Při výběru je třeba vyhodnotit provozní podmínky produktů ze všech stran. V některých místech postačí levnější pozinkovaná ocel, ale pro kritická zařízení a složité provozní parametry je lepší zvolit spolehlivější. válcované výrobky z nerezové oceli, která se svou odolností v blízké budoucnosti rozhodně vyplatí.