Kladivové mlýny – univerzální řešení drcení | Stanovy společnosti GC LESPT

Drtící zařízení je nedílnou součástí výrobních procesů. Zejména pokud jde o broušení pevných materiálů s různými fyzikálními, mechanickými a technologickými vlastnostmi. Mechanický nárazový drtič slouží k rozmělňování hrudek, zrn a částic primárních nebo druhotných surovin.

Kladivové drtiče se používají v následujících odvětvích:

• zemědělství;
• těžba pevných nerostů;
• lesnictví, dřevozpracující a celulózový a papírenský průmysl;
• strojírenství a kovoobrábění;
• průmysl stavebních materiálů;
• potravinářský průmysl.

Obilí, dřevo, kamení, kovový šrot, elektronický odpad – to není úplný seznam materiálů, se kterými si nárazové drtiče poradí. My se ale zaměříme na modely kladiv pro lesnictví, dřevařský a celulózo-papírenský průmysl. Zvažme, jaká jsou jejich specifika a jak vybrat správnou instalaci pro potřeby výroby.

Klasifikace

Kladivové drtiče se primárně liší počtem rotujících prvků a na nich umístěných kladiv. Jedná se o části konstrukce, které podléhají opotřebení. U jednorotorových drtičů je rotor vybaven mnoha kladivy, které se otáčejí kolem osy hřídele a drtí materiál na menší části. U dvourotorových drtičů jsou dva rotory vzájemně rovnoběžné a otáčejí se v různých směrech, což zajišťuje efektivnější drcení surovin.

Nárazová zařízení jsou také klasifikována podle způsobu podávání a vykládání drceného materiálu:

• S gravitační vykládkou. Tyto drtiče využívají gravitaci k podávání surovin do drtící komory a vypouštění požadované frakce produktu přes síto.
• S pneumatickým vykládáním. V tomto případě se vzduch používá k přivádění surovin do drtící komory a vypouštění drceného produktu přes síto.

Podle počtu pracovních orgánů se kladivové drtiče dělí na:

• na jednorotorové nevratné s rošty a bez nich;
• dvourotorový reverzibilní s mřížkou a bez mřížky.

Některé kladivové drtiče realizují kombinovaný způsob ovlivňování drceného materiálu (náraz a řezání).

Výhody a nevýhody

Hlavní výhodou kladivových drtičů je schopnost rychle drtit materiál s nízkou spotřebou energie. Instalace se navíc snadno obsluhují, provoz a údržba nevyžadují velké náklady.

Existují však i nevýhody. Například při provozu kladivového drtiče může vznikat velké množství prachu a zvyšuje se i hladina hluku. To vše negativně ovlivňuje pracovní podmínky zaměstnanců. Kromě toho je nevyhnutelné opotřebení kladiv, které dříve nebo později bude nutné vyměnit za nové.

Návrhové prvky

Hlavním poznávacím znakem konstrukce nárazových drtičů je rotor, na kterém jsou umístěna kladiva (tlouky). Jeho rotace je poháněna řemenovým pohonem. Zpravidla se používá asynchronní elektromotor vybavený frekvenčním měničem.

Rotace rotoru je možná v horizontální i vertikální rovině. Velikost a tvar bucharů se také může lišit v závislosti na požadovaném formátu drcených surovin. Pro výrobu šlehačů se používají vysoce pevné kovové slitiny nebo jiné materiály, které poskytují trvanlivost a odolnost proti opotřebení.

Dalším rysem kladivových drtičů je přítomnost pletiva umístěné na dně. Je navržen tak, aby řídil velikost částic, které procházejí drtičem. Velikost otvorů závisí na požadavcích na konečnou velikost drceného materiálu.

Všechny tyto vlastnosti přímo ovlivňují provoz drtiče. Je zajištěn rovnoměrný přísun materiálu do drtící násypky, aby nedocházelo k nerovnováze pracovního tělesa. Při instalaci zařízení na drcení kladivem se provádí přesné nastavení. To chrání zařízení před zaseknutím pracovního prvku.

Princip

Kladivový drtič pracuje na nárazovém principu. Při kolizi kladiv s materiálem dochází k drcení. Ten vstupuje do drtiče přes nakládací otvor a vstupuje do rotoru, kde dochází k drcení. Během provozu se kladiva otáčejí rychlostí až 5000 otáček za minutu a narážejí na materiál umístěný uvnitř násypky. V tomto případě se surovina rozdrtí na malé částice, které projdou sítem na výstupu z drtiče.

Specifičnost použití

V lesnictví, dřevozpracujícím a celulózo-papírenském průmyslu jsou kladivové drtiče nepostradatelné pro drcení procesních třísek, bram, hoblin, větví, stonků a drobného kusového odpadu. Počáteční velikost nakládané suroviny je do 50–60 mm. Velikost výstupní frakce lze upravit. Zařízení se také používá při drcení mokrých materiálů pro následné sušení, briketování nebo granulaci.

Kritéria výběru

Při výběru nárazového drtiče je důležité zvážit mnoho faktorů:

• fyzikální a mechanické vlastnosti suroviny (vlhkost, rozměry, pevnost, pevnost, tvrdost, abrazivita);
• požadavky na distribuci velikosti částic;
• požadavky na kapacitu a průchodnost drtící komory;
• spotřeba energie a energie;
• možné náklady na údržbu;
• obecná specifika provozních podmínek a vlastností výrobního procesu.

Neměli bychom zapomínat na takové kritérium, jako je udržovatelnost nárazové instalace. Dostupnost spotřebního materiálu a komponentů může být silným argumentem ve prospěch nákupu toho či onoho zařízení. A abyste se ujistili, že při výběru kladivového drtiče neuděláte chybu a nepřeplatíte, měli byste kontaktovat specialisty. Odborníci vám pomohou vybrat vhodnou možnost s ohledem na všechny nuance výrobní technologie, specifické požadavky a možnosti zákazníka.

Kladivový drtič, známý také jako kladivový mlýn, je typ nárazového drtiče, který se používá k rozmělňování materiálů. Základní princip kladivového mlýna je jednoduchý: rotor vybavený kladivy se otáčí vysokou rychlostí a naráží na materiál, což způsobuje jeho rozbití na menší kousky. Tento typ drtiče se obecně používá pro jemné drcení, jehož účelem je redukce materiálů na menší velikosti vhodné pro další zpracování nebo použití pro různé účely.

Komponenty

Mezi hlavní součásti kladivového drtiče patří:

• Rotor: Rotor je centrální částí kladivového mlýna, ke kterému jsou kladiva připevněna. Otáčí se vysokou rychlostí a generuje kinetickou energii potřebnou pro proces drcení.
• Kladiva. Kladiva připojená k rotoru jsou hlavními nástroji, které narážejí a drtí materiál. Obvykle jsou vyrobeny z vysoce pevné oceli, která odolá nárazům a opotřebení.
• Mřížové tyče: Sítové tyče umístěné pod rotorem řídí velikost drceného materiálu a propouštějí pouze kusy menší než otvory síta. Tím je zajištěna konstantní velikost částic.
• Drtící komora: Prostor, ve kterém se materiál drtí. Je pokryta deskami odolnými proti opotřebení, které chrání konstrukci drtiče před oděrem.
• Vstup: otvor, kterým je drcený materiál přiváděn do drtiče.
• výstup: otvor, kterým drcený materiál vystupuje z drtiče.

Princip činnosti

Kladivový drtič funguje na principu úderu. Zde je podrobný popis jeho práce:

• Směna: Materiál je do drtiče přiváděn přes nakládací otvor.
• Udeřil: Když se rotor otáčí vysokou rychlostí, kladiva k němu připojená narážejí na materiál značnou silou.
• Rozdělení: V důsledku nárazu se materiál rozpadne na menší kousky. Rozdrcený materiál je poté protlačen sítem, kde dochází k dalšímu drcení, dokud nejsou částice dostatečně malé, aby prošly otvory.
• Vykládání: Jemně drcený materiál vystupuje z drtiče výstupním otvorem.

Role kladivových mlýnů v jemném drcení

Proces jemného drcení

Jemné drcení je proces redukce materiálů na velmi malé částice, typicky menší než 5 mm. Tento proces je kritický v různých průmyslových odvětvích pro přípravu materiálů pro další zpracování, zlepšení kvality produktů a optimalizaci efektivity výroby.

Výhody kladivových mlýnů

Kladivové mlýny nabízejí několik výhod při jemném drcení:

• Vysoká účinnost: Kladivové drtiče dokážou rychle a efektivně drtit materiály, čímž zkracují čas a energii potřebnou pro proces drcení.
• Ekonomika: Kladivové drtiče mají ve srovnání s jinými typy drtičů relativně jednoduchou konstrukci a konstrukci, což snižuje náklady na výrobu a údržbu.
• Přizpůsobivost: Mohou pracovat se širokou škálou materiálů včetně tvrdých, středně tvrdých a měkkých, díky čemuž jsou univerzální pro různé aplikace.
• Jednotná velikost produktu. Použití mřížek zajišťuje konstantní a jednotnou velikost částic, což je důležité pro následné procesy.
• Snížení prostojů. Jednoduchá konstrukce kladivového drtiče znamená, že údržbu a opravy lze provádět rychle a zkracuje prostoje.

Srovnání

Ve srovnání s jinými typy drtičů používaných pro jemné drcení mají kladivové drtiče zřejmé výhody a některá omezení:

• Kladivový drtič nebo čelisťový drtič: Čelisťové drtiče se obecně používají pro primární drcení a nejsou vhodné pro jemné drcení. Na druhou stranu jsou kladivové mlýny vynikající pro jemné drcení díky své schopnosti produkovat menší velikosti částic.
• Kladivový drtič nebo kuželový drtič: Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení. Jsou vhodnější pro tvrdé a abrazivní materiály. Kladivové mlýny jsou však efektivnější pro měkčí materiály a nabízejí nižší provozní náklady.
• Kladivový drtič vs. nárazový drtič: Oba typy využívají k drcení materiálů náraz, ale kladivové mlýny jsou obecně účinnější pro jemné drcení díky jejich konstrukci, která zahrnuje grizzlyho tyče pro kontrolu velikosti částic.

Aplikace kladivových mlýnů v Rusku

Přehled odvětví

V Rusku jsou kladivové drtiče široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně:

• Těžební průmysl. V těžebním průmyslu se kladivové drtiče používají k drcení rud a nerostů na menší frakce pro další zpracování.
• Konstrukce: Kladivové drtiče se používají ve stavebnictví k výrobě kameniva pro stavebnictví a stavbu silnic.
• Recyklace. Při recyklaci odpadu se kladivové mlýny používají ke zpracování materiálů, jako je kovový šrot, sklo a beton, do znovu použitelných forem.

Hlavní výrobci a dodavatelé v Rusku

Výrobce Zenith

Zenit je známý výrobce a dodavatel kladivových drtičů v Rusku. Zenith, známý svými vysoce kvalitními produkty a inovativním designem, nabízí širokou škálu kladivových mlýnů vhodných pro různé aplikace. Jejich produkty se vyznačují:

• Trvanlivost: Kladivové drtiče Zenith jsou navrženy tak, aby vydržely drsné podmínky a intenzivní používání a poskytovaly dlouhou životnost.
• Účinnost: Drtiče Zenith, navržené pro optimální výkon, poskytují vysokou účinnost drcení, snižují spotřebu energie a provozní náklady.
• Všestrannost. Se širokou škálou modelů nabízí Zenith řešení pro různé typy materiálů a požadavky na drcení.