Mazání při řezání závitů – proč je potřeba a jak zlepšuje efektivitu procesu řezání závitů

Závit je šroubovitá drážka konstantního průřezu, vytvořená na vnější (vnější závit) a vnitřní (vnitřní závit) válcové nebo kuželové ploše. Používá se ke spojování dílů a také k převodu rotačního pohybu na pohyb translační (nebo naopak) v mechanismech a strojích.

Závity mohou být jednochodé, tvořené jednou šroubovicovou linií (závit), nebo vícechodé, tvořené dvěma nebo více čarami.

• Podle směru šroubovice se závity dělí na pravostranné a levostranné.
• Podle velikostního systému se závity dělí na metrické, palcové a trubkové.

U metrických závitů je úhel trojúhelníkového profilu 60°, vnější, střední a vnitřní průměr a stoupání závitu jsou vyjádřeny v milimetrech. Metrické hrubé závity se označují písmenem a číslem vyjadřujícím vnější průměr v milimetrech: M6, M12 atd. Pro označení jemných závitů (vzdálenost závitů) se k těmto údajům přidává číslo vyjadřující stoupání závitu v milimetrech: M6×0,6, M20×1,5 atd.

U palcových závitů je úhel trojúhelníkového profilu 55°, průměr závitu je vyjádřen v palcích [1 palec = 2,54 cm] a stoupání je počet závitů na palec.

Příklad označení: 1 1/4″ (vnější průměr závitu v palcích).

Přečtěte si také: Kinematické schéma brusky na povrch model 3724

Trubkové závity se liší od palcových závitů tím, že jejich původní velikost není vnější průměr, ale průměr otvoru trubky, na jehož vnějším povrchu je závit vyříznut.

Příklad označení: 3/4″ trubka. (čísla udávají vnitřní průměr trubky v palcích).

Řezání závitů se provádí na vrtacích, soustružnických a speciálních závitořezných (profilových válcovacích) strojích i ručně. Při ručním zpracování kovů se vnitřní závity vyřezávají závitníky a vnější závity se vyřezávají matricemi.

• Podle profilu řezaného závitu se závitníky dělí na tři typy: pro metrické, palcové a trubkové závity.

Ruční (kovoobráběcí) závitníky se vyrábí většinou v sadách po třech kusech. První a druhý závitník předřezávají závit a třetí mu dávají konečnou velikost a tvar. Počet každého kohoutku v sadě je indikován počtem značek na ocasní části. Existují sady sestávající ze dvou závitníků: předběžný (hrubý) a dokončovací. Závitníky jsou vyrobeny z uhlíkové a legované oceli.

• Zápustky určené pro řezání vnějších závitů se podle provedení dělí na kulaté a hranolové (kluzné).

Řezání závitů na nerezové oceli pomocí matrice je obecně problematické. Můžete skončit bez matrice nebo bez nitě. Kov je tažen na řezný nástroj. Proto doporučuji dělat závity na hřídeli pouze frézou. Pokud pro nerezovou ocel neexistuje mazací chladicí prostředek a obvykle se vyrábí se sírou, můžete použít kousek vepřového sádla nebo slaného tuku. Specialisté naší společnosti vám takovou službu poskytnou efektivně a včas.

Otázka, jak vyříznout závit závitníkem, vyvstává v případech, kdy je třeba připravit předem vyrobený otvor pro šroub, šroub, svorník nebo jakýkoli jiný typ závitového spojovacího prvku. V takových situacích je právě závitník hlavním nástrojem, který umožňuje rychle a přesně vyřezat vnitřní závit s požadovanými geometrickými parametry.

Ruční řezání vnitřních závitů se provádí pomocí kovoobráběcích závitníků doplněných klíčem

Lůj

Příprava maziva na kola za studena je založena především na vlastnosti pryskyřičného (kalafunového) oleje slučovat se s vápnem.

K tomuto účelu se používá mastné hašené vápno obsahující minimálně 96 % čistého vápna. Přítomnost i 5-8% hořčíku již zhoršuje výsledný produkt. Dobré vápno se snadno rozpouští v kalafunovém oleji při 15-20 o C. Do jejich směsi se přidávají těžké minerální oleje.

Minerální olej se půl hodiny smíchá v nádrži s dobře vysušeným hašeným vápnem a směs se propasíruje sítem o velikosti ok 25-30 otvorů na 1 cm2. Velké kusy zachycené v sítu se melou tak, aby jím volně prošly.

Poté se do směsi přidají zbytky oleje, barviva, případně další neutrální minerální látky, znovu se důkladně promíchá a nakonec se bez přerušení míchání přidá pryskyřičný olej, čímž směs zhoustne.

Dobrý tuk na kola by měl mít konzistenci másla.

Níže uvádíme následující recepty na přípravu dobrých druhů mastí na kolečka metodou za studena.

1. 75 dílů těžkého minerálního oleje, 10 dílů hašeného vápna, 15 dílů pryskyřičného oleje.
2. 36 dílů těžkého minerálního oleje, 36 dílů ropných zbytků, 12,5 dílů hašeného vápna, 15,5 dílů pryskyřičného oleje.
3. 60 dílů těžkého minerálního oleje, 18 dílů sádry, 9 dílů hašeného vápna, 13 dílů pryskyřičného oleje.
4. 20 dílů těžkého minerálního oleje, 23 dílů ropných zbytků, 8,5 dílů hašeného vápna, 40 dílů sádry, 8,5 dílů pryskyřičného oleje.

Anglické mazivo na kola

Rozpustíme 1 díl vepřového sádla a přidáme 1 díl olovnatého bílku a 1 díl rtuťové masti.

Čtěte také: Zařízení KGShP. Základní operace objemového ražení.

Belgický vosk na kola

Vezměte 10 dílů prášku z čerstvě hašeného vápna, 30 dílů nerafinované vazelíny, 1 díl hydroxidu draselného, ​​vodu podle vlastního uvážení, omyjte za zahřívání a přidejte 30 dílů březového dehtu, 80 dílů vazelíny, 80 dílů mastku a podle potřeby spálené kosti nebo saze.

Výběr materiálu

Doporučené nátěry pro spojovací materiál z nerezové oceli jsou MODENGY 1001, MODENGY 1005, MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1012, MODENGY 1014. Výběr konkrétního materiálu závisí na mnoha faktorech: rozsah provozních teplot, součinitel zkroucení, teplota a doba výdrže potřebná pro polymeraci, atd., chemické prostředí, agresivní látky, prostředí, chemické prostředí.

Uvedené povlaky mají různé rovnováhy mezi kluznými vlastnostmi, adhezí a chemickou odolností a liší se v podmínkách polymerace.

Povlak MODENGY 1001 na bázi sirníku molybdeničitého a grafitu má nejširší rozsah provozních teplot – od -180 do +440 °C. Vysoká únosnost (2500 MPa na třecím stroji SRV) umožňuje tomuto povlaku uchovat si své mazací a ochranné vlastnosti po dlouhou dobu i při značném zatížení spojovacích prvků.

MODENGY 1005 má vysoké antikorozní vlastnosti (720 hodin v solné mlze), což je relevantní i pro spojovací materiál z nerezové oceli pracující v agresivním prostředí (například v moři). Povlak se vyznačuje vynikající přilnavostí a trvanlivostí.

MODENGY 1010, MODENGY 1011 a MODENGY 1014 lze podmíněně kombinovat do jedné skupiny – PTFE povlaky.

MODENGY 1010 dodává výrobkům estetickou černou lesklou barvu. Jeho složení umožňuje potřebnou rovnováhu mezi kluznými a antikorozními vlastnostmi. Při zkouškách na spojovacích prvcích M10 pevnostní třídy 10.9 měl koeficient tření na dílech s tímto povlakem rozptyl ne více než ±0,01 během pěti cyklů montáže-demontáže. To demonstruje schopnost ATSP snižovat a stabilizovat tření. Podobná měření na nepovlakovaných spojovacích prvcích ukázala až dvojnásobné rozšíření koeficientu tření.

MODENGY 1011 má podobné vlastnosti jako 1010, ale vyznačuje se stříbrnou barvou.

Povlak MODENGY 1014 se vyznačuje zvýšenou odolností proti korozi a lepšími vlastnostmi proti zadření díky dodatečnému zavedení disulfidu molybdeničitého, široce známého tuhého maziva s vrstvenou krystalickou strukturou. Díky němu má povlak charakteristickou šedou barvu.

Úroveň ochrany proti korozi MODENGY 1014 ATSP byla zvýšena na 672 hodin podle zrychlených testů solné mlhy. Tento údaj lze výrazně zvýšit dodatečnou přípravou povrchu před aplikací nátěru, například fosfátováním.

Translucentní nátěry MODENGY 1012 a MODENGY PTFE-A20 nemění barvu dílů, proto se používají v případech, kdy je důležité zachovat estetický vzhled spojovacích prvků. Kompozice jsou odolné vůči mytí vodou a jsou netoxické. MODENGY PTFE-A20 je vyroben na bázi polytetrafluoretylenu, MODENGY 1012 obsahuje také PTFE, ale je na vodní bázi, nepodléhá proto hoření.

Masti na kopyta

Mast na kopyta si můžete vyrobit sami, zde je pár receptů:

1. Roztavte 2-3 díly ozokeritu, 8 dílů vazelínového oleje, 1 díl sazí.
2. Vezměte 12 dílů kalafuny, 17 dílů volského tuku, 2 díly japonského vosku, 5 dílů var, 3 díly sazí.
3. Vezměte 10 dílů býčího sádla, 2 díly žlutého vosku, 2 díly březového vosku, 2 díly smoly, 1 díl sazí.
4. Roztavte 2 díly gutaperči, 1 díl amonné gumy. Před použitím se hmota změkčí v horké vodě a nanese se na předem vyčištěné praskliny v kopytech.

Označení kohoutků

Závitníky pro řezání vnitřních metrických závitů jsou označeny písmenem „M“. V tomto případě za písmenem „M“ následuje hodnota průměru řezaného závitu. Kromě průměru je na nástroji uvedeno také stoupání závitu. Například označení M4×1 znamená, že nástroj dokáže vyrobit závit do otvoru o průměru 4 mm se stoupáním 1 mm. V případě, že mluvíme o řezání nástroj pro levý závit, nástroj je označen LH. Průměr a stoupání závitu jsou určeny podobným způsobem, jak je popsáno výše.

Technologické prostředky mazání a chlazení (LCTM) pro ruční aplikaci.

ROCOL ® je světovým lídrem ve vývoji a výrobě technologií mazání a chlazení pro řezání kovů a tlakové zpracování!

Čtěte také: Domácí mlýnek z mlýnku

RTD maziva pro obrábění kovů ® vyráběné firmou ROCOL ® obsahují technologicky vyspělé přísady proti zadření, které snižují tření a minimalizují kontakt kovoobráběcího nástroje s materiálem obrobku, čímž výrazně zvyšují životnost drahých nástrojů ve srovnání se standardními ručně aplikovanými chladicími kapalinami.

Maziva pro obrábění kovů RTD® jsou navržena tak, aby splňovala:

• Dosažení maximální produktivity
• Snížené tření a dvojnásobná životnost nástroje
• Snížení opotřebení zařízení
• Zlepšení kvality zpracování kovů a vytvoření ideálního povrchu
• Zvýšení rychlosti úběru kovu
• Snížení množství odpadu a šrotu
• Kompatibilní s většinou typů kovů a slitin

Problémy s montáží a demontáží spojovacích prvků

Jednou z vlastností austenitických nerezových ocelí je absence dostatečně pevných oxidových filmů na površích dílů, které zabraňují čistému kontaktu s kovem. V kombinaci s vysokou viskozitou a nízkou mezí kluzu to vede k tvorbě rýh na závitech i při relativně nízkém zatížení – několikanásobně nižším než u běžných konstrukčních ocelí.

Při procesu utahování nerezových spojovacích prvků je často pozorováno vzpříčení, které může způsobit plastickou deformaci závitů závitů (obr. 1) a úplné vzpříčení v poškozeném místě.

Rýže. 1. Poškození závitů

Poškozený spoj není možné demontovat běžným klíčem. A uvážíme-li, že austenitické oceli je obtížné řezat a řezat plynem, je proces demontáže zaseknutých spojovacích prvků velmi pracný.

Neméně obtížným úkolem je kvalitní dotažení nerezových spojovacích prvků. Tažná síla se zvyšuje neúměrně k utahovacímu momentu a je zcela vynaložena na překonání rostoucí třecí síly. To nakonec vede k rozvoji zadření kovu, poškození závitových povrchů a zadření.

Vrtání, zahlubování a vystružování otvorů, závitování a kalibrace trubek

SOTS RTD ® najdou své uplatnění a ocení je v:

• Opravny a nástrojárny
• Střediska technických služeb
• Výrobní a mechanické dílny
• Instalace a uvedení zařízení do provozu

СОТС RTD ® ROCOL ® – dvojnásobná životnost vašeho nářadí!

Mazivo na závitníky a vrtáky RTD® zdvojnásobuje životnost nástrojů pro řezání kovů a v některých případech může zvýšit produktivitu až o 400 % ve srovnání s podobnými produkty jiných značek a výrobců.

Laboratorní testy prokázaly, že kovoobráběcí maziva RTD® ROCOL® poskytují až 5x lepší ochranu proti opotřebení než jiné podobné produkty, čímž výrazně prodlužují životnost nástroje a zlepšují povrchovou úpravu obráběného dílu a zajišťují vynikající kvalitu hotového obrobku.

Tabulka výběru ROCOL COTS

Mírné obráběcí operace

Kompatibilní se slitinami mědi, cínem a hliníkem

RTD Kapalina	Kapalina	▼▼	▼▼	▼	Ne
RTD sloučenina	Měkká pasta	▼▼	▼▼	▼	Ne
▼▼ Nejlepší výsledek ▼ Dobrý výsledek

Odrůdy nástrojů

Vhodný nástroj se volí v závislosti na vlastnostech zpracovávaného materiálu, požadované produktivitě a dalších parametrech. Pomocí různých typů závitníků můžete řezat metrické nebo palcové vnitřní závity s válcovým nebo kuželovým profilem.

Podle způsobu provedení procesu se rozlišují modely:

• Průchozí (univerzální). Jejich pracovní část se skládá ze tří zón. První provádí hrubé řezání, druhé – mezilehlé a třetí – dokončovací práce.
• Kompletní. Pro provádění celé řady prací se používá několik nástrojů – pro hrubování, meziřez a dokončovací řezání. Sady se skládají ze tří závitníků, méně často ze dvou (pro hrubování a dokončování). Pro zpracování zvláště pevných kovů se používají sady s 5 nástroji.

Jak řezat závity závitníkem – technologie

Řezání vnitřních závitů vypadá takto:

1. Obrobek je vyvrtán. Vrtání se nejlépe provádí pomocí vrtačky, protože v tomto případě je otvor přísně kolmý. Průměr vrtáku se volí podle tabulky.
2. Po vyvrtání se otvor zapustí pomocí stroje nebo elektrické vrtačky. K získání malého válcového vybrání na konci otvoru je zapotřebí zahloubení.
3. Obrobek je upevněn ve stolním svěráku. Kohoutek, předem namazaný strojním olejem, je instalován do otvoru, který má být zpracován. Instalace řezného nástroje musí být provedena přísně svisle; jakýkoli náklon na jednu nebo druhou stranu není povolen.
4. Na závitník se nasadí rukojeť, kterou levou rukou přitlačíte k obrobku a pravou rukou se jí opatrně otáčí, dokud se závitník nezařízne do kovu a nezaujme vodorovnou polohu.
5. Rukojeť se hladce otáčí oběma rukama a po dvou plných otáčkách se otáčí opačným směrem, čímž dochází k odlamování hoblin. Tímto způsobem se protáhne celý otvor. Pamatujte, že pokud třísky neodlomíte, nástroj se může zaseknout, což může vést k jeho zlomení.
6. Po řezání se závitník vyšroubuje a zkontroluje se závit. Kontrola se provádí pomocí šroubu nebo vrutu vhodného průměru. Zašroubování a vytažení by mělo být provedeno bez velkého úsilí.

Pro maximální přehlednost nabízíme Můžete se podívat na krátké video, které detailně zkoumá proces řezání vnitřních závitů.

Carving – jeden z nejoblíbenějších způsobů spojování dílů používaný v různých oblastech výroby. Jeho hlavním účelem je vytvořit spolehlivé a odolné spojení mezi díly. Při řezání závitů na kovovém povrchu je nutné použít mazivo. To nejen zjednodušuje proces řezání závitů, ale také zlepšuje kvalitu výsledného závitu a prodlužuje životnost nástroje.

Za prvé, mazání při řezání závitu plní funkci snížení tření mezi řezným závitem a obrobkem. Nástroje pro tváření závitů, jako jsou frézy nebo závitové kroužky, jsou při svém provozu vystaveny vysokému zatížení, což vede k uvolňování značné tepelné energie. Zvýšené tření způsobuje zahřívání nástroje, což může vést k jeho spálení nebo deformaci.

Použití mazání spolu s chlazením má za cíl odvádět přebytečnou tepelnou energii a udržovat optimální provozní parametry nástroje. Při dostatečné vrstvě maziva je povrch závitu méně náchylný k oděru, což umožňuje udržet vysokou přesnost závitu po dlouhou dobu.

Výhody použití maziva při řezání závitů

Snížené tření a opotřebení nástroje: Mazivo vytváří vrstvu mezi řezným nástrojem a povrchem, na kterém probíhá řezání. To snižuje tření mezi povrchy a zabraňuje opotřebení. Bez použití maziva se nástroj rychle opotřebovává, což vede ke špatné kvalitě závitu a snižuje jeho životnost.

Zlepšení kvality nití: Mazání pomáhá vytvářet hladší, rovnoměrnější a přesnější závity. Pomáhá odvádět teplo, snižuje tření a zajišťuje snadný pohyb nástroje. Díky tomu je závit čistý, bez třísek či jiného poškození, což je důležité pro spolehlivost a splnění konstrukčních požadavků.

Zvyšte řeznou rychlost: Mazání snižuje tření a usnadňuje pohyb nástroje, což vám umožňuje pracovat při vyšších rychlostech. Bez použití maziva může být proces řezání závitů pomalý a vyžadovat další úsilí, zejména při zpracování těžkých nebo tvrdých materiálů.

Prevence opalování a svařování: Při řezání závitů bez mazání se na kovovém povrchu mohou tvořit stopy po spálení a návarech. To může mít za následek poškození nástroje, špatnou kvalitu závitu a problémy s dalším provozem spoje. Mazání zabraňuje těmto jevům a poskytuje čistší a stabilnější závity.

Vylepšené zpracování: Použití maziva umožňuje hladší a kontrolovanější řezání závitů. Pomáhá předcházet zaseknutí nebo posunu nástroje, usnadňuje odstraňování třísek a snižuje riziko poškození povrchu součásti. Díky tomu je řezání závitů efektivnější a bezpečnější.

Použití maziva při řezání závitů tedy poskytuje mnoho výhod souvisejících se zvýšenou životností nástroje, zlepšenou kvalitou závitu, zkrácením doby provozu a zlepšením celkového procesu obrábění. To umožňuje přesnější, spolehlivější a kvalitnější závitové spoje.

Zvýšení produktivity

Použití maziva při řezání závitů má významný vliv na produktivitu procesu. Správná aplikace maziva na závitořezný nástroj a obrobek pomáhá snižovat tření a opotřebení nástroje. To umožňuje zvýšení rychlosti řezání závitů a snížení rizika poškození nástroje.

Mazivo vytváří mezi nástrojem a obrobkem ochranný film, který snižuje tření a tím snižuje sílu potřebnou při řezání závitů. Díky tomu operátor vyžaduje méně fyzické námahy k provedení procesu, což má pozitivní vliv na jeho produktivitu.

Snížení tření a opotřebení nástroje také zvyšuje jeho životnost. V důsledku toho bude nutné nástroj měnit méně často, což sníží množství prostojů ve výrobě a zvýší celkovou efektivitu práce.

Dodatečným pozitivním efektem mazání je snížení tvorby třísek a obtíží v díře při řezání vnitřních závitů. Mazivo zachycuje a odvádí třísky z oblasti řezu, zabraňuje jejich vtažení do otvoru a připravuje jej na vysoce kvalitní řezání.

Výhody použití maziva při řezání závitů:
Snížené tření a opotřebení nástroje
Zvýšená životnost nástroje
Zvýšení rychlosti a kvality řezání závitů
Zabraňuje zaseknutí otvoru při řezání vnitřních závitů
Snížení prostojů ve výrobě

Zlepšení přesnosti závitu

Mazání při řezání závitů hraje důležitou roli při zlepšování přesnosti tohoto procesu. Je navržen tak, aby zabránil tření a opotřebení nástrojů a také snížil riziko deformace a poškození závitů.

Když se fréza otáčí a řeže závity, dochází ke značnému tření mezi břitem a obrobkem. To vede k zahřívání nástrojů a zvýšenému opotřebení. Použití maziva snižuje tření a zvyšuje životnost nástroje.

Navíc mazání pomáhá snižovat riziko deformace a poškození závitu. Při řezání závitu se materiál vytahuje, což může způsobit ohnutí nebo zlomení hotového závitu. Mazání usnadňuje klouzání řezné hrany po povrchu materiálu a snižuje napětí v oblasti závitu.

Navíc mazání pomáhá korigovat nedokonalosti materiálu, jako jsou nerovnosti, vady nebo nesprávné rozměry. Vyplňuje tyto prostory a zlepšuje kontakt mezi nástrojem a materiálem, což přispívá k přesnějšímu a čistšímu řezání závitů.

Proto je použití maziva při řezání závitů důležitým krokem ke zlepšení přesnosti tohoto procesu. Snižuje tření, zabraňuje deformaci a poškození závitů a koriguje vady materiálu. Výsledkem je kvalitnější a přesnější závit, což je důležité zejména při výrobě vysoce přesných dílů nebo v průmyslových odvětvích, kde jsou vyžadovány vysoce přesné spoje.

Snížení opotřebení nástroje

Při řezání závitů je nástroj vystaven značnému mechanickému namáhání a vysokým teplotám. Styčná plocha nástroje a materiálu se může zahřát na velmi vysoké teploty, což vede ke zvýšenému opotřebení a ztrátě ostrosti řezné hrany. Při použití maziva se mezi plochami vytvoří ochranný film, který snižuje tření a tím snižuje opotřebení nástroje.

Kromě toho mazání pomáhá zlepšit posun třísky při řezání závitů. To umožňuje efektivnější odvod třísek z kontaktní zóny, což také snižuje opotřebení nástroje.

Dalším důležitým aspektem používání mazání je snížení rizika uvíznutí nástroje v materiálu. Mazání usnadňuje pohyb nástroje a zabraňuje jeho zaseknutí.

Proto je použití maziva při řezání závitů nezbytné pro snížení opotřebení nástroje, zlepšení odvodu třísek a zabránění uvíznutí nástroje v materiálu.

Snížení hluku a vibrací

Při práci s řezným nástrojem vznikají na povrchu materiálu třecí a odporové síly, které mohou vést k vibracím a hluku. Řezání závitů bez mazání může způsobit intenzivní vibrace v řezném nástroji a v samotném obrobku. To může mít za následek zvýšenou hlučnost a nežádoucí vibrace, které mohou negativně ovlivnit kvalitu zpracování a životnost řezného nástroje.

Mazání při řezání závitů vytváří ochrannou vrstvu mezi řezným nástrojem a materiálem, snižuje tření a odpor. To snižuje hluk a potlačuje vibrace, zajišťuje hladší chod nástroje a zlepšuje přesnost a kvalitu řezu.

Použití maziva je zvláště důležité při řezání závitů na tvrdokovových materiálech, jako je ocel nebo litina. Tyto materiály mají vysokou pevnost, ale mohou být náchylné ke zvýšenému tření a vibracím. Použití maziva pomáhá snížit tyto jevy a zajistit hladké a efektivní řezání závitů bez nadměrného hluku a vibrací.

Výhody mazání závitů:

1. Snížení hluku a vibrací.

2. Zlepšení přesnosti a kvality řezání.

3. Zvýšená životnost řezných nástrojů.

4. Zvyšte produktivitu a zkraťte dobu zpracování.

5. Ochrana proti opotřebení a poškození povrchu materiálu.

Prevence ucpání řezáků

Použití maziva při řezání závitů je jedním ze způsobů, jak zabránit zadření řezných nástrojů. Mazivo vytváří vrstvu mezi frézou a obrobkem a snižuje tření. To umožňuje řezačce snadněji pronikat do materiálu a snižuje pravděpodobnost zaseknutí.

Volba maziva závisí na materiálu obrobku a frézy. Pro dosažení nejlepších výsledků se doporučuje používat mazivo speciálně určené pro řezání závitů. Tato maziva mají dobré mazací vlastnosti a vysokou stabilitu při vysokých teplotách.

Kromě mazání je také důležité zvolit správné režimy řezání, aby se minimalizovala pravděpodobnost zaseknutí. Je nutné optimálně volit řeznou rychlost, posuv nástroje a hloubku řezu v závislosti na materiálu obrobku.

Níže uvedená tabulka uvádí různé typy maziv a jejich hlavní vlastnosti:

Typ tuku	Klíčové vlastnosti
Olej na řezání závitů	Dobrá mazivost, stabilita při vysokých teplotách
Lubrikant na bázi tuku	Vysoká stabilita při nízkých a vysokých teplotách, odolnost proti vibracím
Sprej na řezání závitů	Snadná aplikace, vynikající mazací vlastnosti
Suché mazání	Nemá lubrikační schopnost, ale zabraňuje zadření vytvořením tenké ochranné vrstvy

Je důležité si pamatovat, že před zahájením řezání závitů je nutné na frézu a obrobek nanést mazivo. Nedostatečné mazání může mít za následek nedostatečnou ochranu proti zaseknutí břitu. Kromě toho se doporučuje pravidelně přidávat mazivo během řezání závitů pro udržení optimálních pracovních podmínek.

Použití maziva při řezání závitů je důležitým faktorem pro prevenci zaseknutí řezného nástroje a pro zajištění vysoce kvalitního a bezpečného procesu řezání. Výběr správného maziva a jeho správné používání pomůže zvýšit produktivitu, snížit opotřebení nástrojů a vyrábět přesnější závity.

Zlepšení kvality povrchu závitu

Při řezání závitů hraje mazivo důležitou roli při zlepšování kvality povrchu závitu. Jeho použití umožňuje dosáhnout hladšího a rovnoměrnějšího povrchu, což zase vede ke zlepšení hustoty kontaktu a snížení tření.

Mazivo vytváří na povrchu frézy a obrobku film, který snižuje tření mezi nimi a umožňuje, aby se řezný nástroj pohyboval hladce a bez zadření. Tím se zabrání poškození frézy a obrobku a také se zabrání tvorbě úlomků a otřepů na povrchu závitu.

Mazání navíc pomáhá chladit řezný nástroj a obrobek, což pomáhá zabránit jejich přehřátí. Přehřátí může vést k deformaci obrobku a zhoršení kvality povrchu závitu. Mazání také pomáhá odstraňovat upotřebené třísky a zbytky po řezání, čímž zabraňuje jejich hromadění a ucpávání frézy.

Mazací schopnosti při řezání závitů závisí na materiálu obrobku. Různé materiály vyžadují různá maziva, od běžných olejů až po speciální karbidová maziva. Účinnost a kvalita řezání závitů závisí na správné volbě maziva.

Je důležité si uvědomit, že při řezání závitů je nutné správně dávkovat mazivo. Nedoporučuje se to s množstvím maziva přehánět, protože to může vést k dalším problémům, jako je prokluzování frézy a obrobku nebo zanášení frézy třískami a zbytky po řezání. Proto je důležité zajistit, aby bylo mazivo nanášeno v požadovaném množství.

Obecně lze říci, že použití maziva při řezání závitů může výrazně zlepšit kvalitu povrchu závitu, snížit tření, zabránit poškození nástroje a obrobku a snížit riziko přehřátí. Pro dosažení optimálních výsledků je důležité vybrat vhodné mazivo a správně upravit jeho dávkování.

Zvýšená životnost zařízení

Hlavní příčinou opotřebení a poškození nástroje při řezání závitů je tření, ke kterému dochází mezi pracovní plochou nástroje a materiálem součásti. To vytváří vysoké teploty a síly, které mohou vést k opotřebení a zlomení nástroje.

Použití maziva při řezání závitů snižuje tření mezi nástrojem a materiálem součásti, což následně snižuje tepelné zatížení nástroje. Mazivo vytváří film mezi povrchy, snižuje kontaktní tlak a snižuje opotřebení nástroje.

Kromě toho mazání také pomáhá zlepšit proces řezání závitů. Zlepšuje geometrii závitu, snižuje možnost zaseknutí řezného nástroje a umožňuje získat přesnější a kvalitnější závitové spoje.

Použitím mazání při řezání závitů se výrazně zvyšuje životnost zařízení, což umožňuje úsporu výměny nástroje a zvýšení produktivity procesu řezání závitů.