MDF nebo HDF: jaký je rozdíl a který je lepší?

V moderním interiérovém designu se používají různé materiály desek. Nejznámější jsou laminované dřevotřískové desky a MDF. Někdy se ale můžete setkat se zkratkou HDF. V tomto článku se podíváme, co tento materiál je, a porovnáme jej s MDF, abyste lépe porozuměli tomu, co by se mělo při vaší renovaci použít.

Technologie výroby, podobnosti a rozdíly

Abychom pochopili, jak se MDF a HDF liší, stojí za to rozluštit jejich jména. MDF desky jsou tedy dřevovláknité desky střední hustoty nebo dřevovláknité desky střední hustoty. A HDF – anglicky HDF (high density fiberboard) – je dřevovláknitá deska s vysokou hustotou. To znamená, že jejich hlavním rozdílem je hustota.

Technologicky je výroba materiálů maximálně podobná. Surovinou jsou technologické třísky a odpady vznikající při procesu zpracování dřeva. Pomocí speciálního zařízení se drtí a třídí, částice požadované velikosti se posílají k praní a napařování. Buničina se zpracovává párou od 100 do 175 stupňů, což je nutné pro změkčení ligninu a získání plastické, homogenní hmoty po mletí v rafinerii.

Na výstupu z rafineru se do horké hmoty dřevěných vláken přidávají pojiva – močovinoformaldehydové pryskyřice a parafínová emulze, v případě MDF. Přísady se vstřikují do hmoty během procesu míchání tak, aby byly co nejrovnoměrněji distribuovány.

Poté přichází na řadu sušení hmoty plus odstranění případných hrudek, které se během procesu objeví. Při poklesu vlhkosti na 8% začíná formování a předlisování vláken, objem hmoty se zmenší asi 7x a sama získá tvar budoucí desky. Dále obrobek vstupuje do hlavního lisu. U HDF se vždy jedná o kontinuální tlakový lis při teplotě kolem 240 stupňů. V závislosti na technologii mohou být okraje oříznuty a hmota desky může být nařezána na požadované části.

V případě MDF jsou desky ihned po lisování a řezání vyleštěny, odstraněny drobné vady a samotné desky jsou kalibrovány na danou tloušťku. U HDF je technologie mírně odlišná – po řezání jsou desky odeslány k chlazení, všechny procesy chemického vytvrzování jsou dokončeny během 1-3 dnů. Po této době jsou desky odeslány k broušení a kalibraci.

V důsledku všech manipulací obdrží výrobci desku s hustotou od 700 do 850 kg/m3 – to je MDF a desku HDF s hustotou od 800 do 1100 kg/m3.

Co je bezpečnější?

Oba materiály mají emise farmaldehydu ne vyšší než E1, což znamená, že oba jsou vhodné pro výrobu nábytku. Pro výrobu dětského nábytku GOST doporučuje použití deskových materiálů s emisemi ne vyššími než E0,5. Vypočítává se jako množství formaldehydu na 100 g nebo 1 metr krychlový suché desky.

Výroba 1 kubického metru HDF vyžaduje 2 kubické metry dřevní suroviny, 150 kg pryskyřic (karboformaldehyd) a 5 kg tvrdidla (chlorid amonný nebo síran amonný). Indikátor emisí je přísně udržován na úrovni E1 (ne více než 10 mg na 100 g hotové desky).

MDF se vyrábí podle specifikací, protože Pro tento materiál nemáme normy GOST, takže poměry součástí se mohou lišit. Na 1 metr krychlový MDF je potřeba minimálně 1,55 m3 surovin, ale ne více než 1,85 m3, protože Hustota desky je nižší než u HDF. Množství pryskyřic závisí na objemu surovin, to je od 70 do 120 kg karboformaldehydu, totéž s tvrdidlem – od 3 do 5 kg. V důsledku toho může deska dobře spadat do parametrů E0 (až 5 mg na 100 g suché desky), ale to by mělo být vždy kontrolováno v materiálových certifikátech.

Stojí za zmínku, že emise formaldehydu nejsou „výlučnou vlastností“ panelových materiálů. Přírodní dřevo také uvolňuje tuto látku, protože je zcela přírodní.

Ale hlavní je, že desky MDF nebo HDF se nepoužívají v čisté podobě. Všechny výrobky z nich vyrobené mají uzavřený povlak: smalt, film, dýha atd. Proto bez ohledu na to, zda je v certifikátu uvedeno E1 nebo E0, budou oba materiály v každodenním životě zcela bezpečné.

Aplikace materiálů

Rozsah použití je široký, ale s HDF se setkáváme méně často, proč? Důvodem je jeho velikost, respektive tloušťka. Pokud se tloušťka MDF desek může lišit od 4 do 30 mm (v závislosti na účelu a výrobci), pak HDF desky mají tloušťku 3-4 mm. Kde se používá HDF?

• Clony pro radiátory topení;
• Zadní stěny pro skříňový nábytek;
• Dno pro zásuvky;
• Dekorativní stěnové panely;
• Výroba dveří;
• Desky pro vyrovnání stěn;
• Základ pro podlahové krytiny;
• Dekorace interiéru automobilů;
• Výroba sjezdovek.

Díky vysoké hustotě, stabilní geometrii a tloušťce jsou HDF desky univerzálním materiálem. Jsou snadno zpracovatelné, vhodné pro složité děrování a dokonce i pro výrobu zakřivených výrobků. Ale jejich malá tloušťka nedovolí, aby byly použity pro výrobu nábytkových rámů nebo fasád.

• Dokončovací práce stěn, stropů, podlah;
• Konstrukce příček;
• Výroba skříňového nábytku;
• fasády;
• Výroba dveří;
• Výroba parapetů a šikmin;
• Dekorativní panely na stěny;
• Vnitřní lamely nebo bufíky.

Výhody a nevýhody

Seznam kladů a záporů těchto dvou materiálů bude téměř totožný, protože, jak jste viděli, jsou vyráběny za použití stejných komponent pomocí podobné technologie.

• Vysoká šetrnost k životnímu prostředí materiálu;
• Vysoká hustota a pevnost;
• Odolnost vůči změnám teploty;
• Všestrannost a snadné zpracování;
• Možnost dát materiálu textury různých druhů dřeva.

• Průměrná odolnost proti vlhkosti – jako každé dřevo nejsou určeny do vlhkých místností, při stálém kontaktu s vodou mohou bobtnat;
• Cena – MDF i HDF jsou dražší než jiné dřevovláknité desky.

Co je tedy lepší?

V podstatě mluvíme o jednom materiálu s různými úrovněmi hustoty a různými tloušťkami. Je rozumnější používat HDF a MDF společně například při výrobě nábytku, kde jsou fasády a rám vyrobeny ze silné MDF a zadní stěny a dno zásuvek jsou vyrobeny ze spolehlivého HDF.

Vybírejte na základě svých cílů a vezměte v úvahu doporučení výrobce. Obecně platí, že oba materiály jsou univerzální a každý lze použít v každé domácnosti.

Návrhář,
studio Remplanner

• Dokončení dveřního křídla: oblíbené možnosti, jejich výhody a nevýhody
• Použití kamenných a dřevěných desek v interiéru
• Černá nebo bílá: výběr oken

Vytvořte si designový projekt pro vlastní renovaci

Vytvořte plán svého bytu, zařiďte nábytek, sanitu, zásuvky, vše, co potřebujete k přípravě na rekonstrukci.

Objednejte si designový projekt od profesionálů
Máme za sebou více než 1000 projektů

Provádět dnes rozsáhlou rekonstrukci bez sady pracovních výkresů je prostě šílenství! Svěřte tuto práci skutečným odborníkům. Stačí se podívat na stovky realizovaných projektů v našem portfoliu.

Při výrobě nábytku a dekoraci prostor se používají různé materiály. Liší se vlastnostmi, provozním chováním a cenou. Jedním z nejoblíbenějších a cenově dostupných je MDF. Kromě toho je právem považován za praktický a snadno zpracovatelný, díky čemuž se používá jako alternativa k přírodnímu dřevu.

Rozumíme hlavním charakteristikám MDF, výhodám a nevýhodám, které je třeba vzít v úvahu při nákupu nábytku z něj, výrobě některých předmětů sami nebo při jejich použití při dokončovacích pracích.

Co je MDF a jaké jsou jeho hlavní vlastnosti

MDF je zkratka vytvořená ze zkratky „medium density fibreboard“, což je z angličtiny přeloženo jako „vláknitá deska“. Surovinou pro výrobu MDF jsou dřevěná vlákna, která jsou impregnována speciálním pojivem. Z MDF jsou vyráběny různé výrobky, včetně profilů, lamel a dalších. Materiál je velmi snadno zpracovatelný: lze jej řezat, frézovat, vrtat. Díky tomu je možné z MDF vyrábět i výrobky složitých tvarů, které budou mít reliéfní povrch a tvarovaný okraj.

Hustota MDF

MDF se dělí na následující typy materiálů podle hustoty:

• LDF je materiál s hustotou menší než 600 kg/mXNUMX. m;
• HDF je materiál s hustotou vyšší než 800 kg/mXNUMX. m

Na hustotě materiálu závisí i další materiálové ukazatele. Například jeho pevnost, pružnost a to, jak náročné bude na zpracování. Méně hutné materiály jsou obvykle snadněji zpracovatelné, jsou také pružné, ale nevyznačují se nejvyššími ukazateli pevnosti. Nejčastěji se z nich vyrábí lišty, lišty a některé jednotlivé prvky, které během provozu neunesou dostatečně velké zatížení. Často se také používají pro výrobu stěnových panelů.

Typicky stupeň pevnosti charakterizuje hustotu materiálu – čím vyšší hustota, tím pevnější bude plech. Například HDF desky s vyšší hustotou budou odolnější. Díky tomu se z nich vyrábí ty části nábytku, které snesou docela vysokou zátěž. Jedná se například o skříňové prvky pro skříně a skříně. MDF s vysokou hustotou se také často používá pro stavební a dokončovací práce.

Třída MDF

Podle určitých vlastností se MDF dělí do tří tříd:

• první. Jedná se o listy s hustou a jednotnou strukturou. Obvykle nemají žádné viditelné vady. Takové plechy se používají pro všechny prvky, které zůstávají viditelné po montáži a během provozu;
• druhý. Takové desky mohou obsahovat drobné inkluze malých dřevěných vláken. Na jejich povrchu mohou být i drobné vady. Tyto vady většinou nesnižují pevnost materiálu, proto se z nich vyrábí i prvky karoserie;
• třetí. Plechy třetí třídy mají nejčastěji výrazné vady v tloušťce plechu nebo jeho povrchu. Vzhledem k přítomnosti takových vad se obvykle používají při hrubé práci.

Tloušťka MDF desek

Další důležitou vlastností MDF je tloušťka plechů. Pohybuje se od 3 do 60 mm, ale při výrobě nábytku často používají plechy o tloušťce 12 až 18 mm a čím silnější plech, tím vyšší jsou jeho pevnostní charakteristiky.

Hlavní výhody a nevýhody MDF

Lze vyzdvihnout následující výhody:

• je to poměrně odolný materiál, který vydrží velké zatížení;
• materiál nevyžaduje žádnou složitou péči. To je považováno za jednu z hlavních výhod ve srovnání se dřevem: MDF se snadno čistí, není třeba jej dodatečně natírat lakem, voskem nebo jinou dodatečnou úpravou;
• MDF je odolná vůči vlivům prostředí. Například na změny teploty, na vlhkost, na mastnotu nebo na agresivní prostředky používané k čištění povrchu. Na horní části základny MDF je ochranná vrstva. Právě ten nepropustí vlhkost a další látky, které mohou poškodit strukturu plechů. Také díky ochranné vrstvě nedochází k vlhnutí plechů. V souladu s tím se na nich nebude tvořit plíseň nebo plíseň;
• MDF je hygienický a bezpečný materiál. Neobsahuje škodlivé látky, a proto je nevypouští;
• univerzální materiál. To vám umožní vyrábět výrobky různých tvarů a díky vysokým pevnostním charakteristikám MDF jej lze použít k výrobě konstrukčních a dekorativních prvků.

Mezi hlavní nevýhody MDF patří snadná hořlavost a vyšší cena ve srovnání s laminovanou dřevotřískou.

Alexander Shnurko, provozní ředitel společnosti Monze, k tomu říká: „Mezi přednosti MDF patří šetrnost k životnímu prostředí, variabilita dávání výrobku různé tvary, vyšší odolnost proti vlhkosti a poškození oproti laminované dřevotřísce. Odolnost MDF proti opotřebení je však stále nízká, což lze považovat za jeho nevýhodu. Na druhé straně. tento problém lze vyřešit díky moderním technologiím.“

Standardní technologie výroby MDF

Proces se skládá z následujících kroků:

1. Příprava surovin. Zahrnuje čištění a sekání na třísky pomocí speciálního zařízení.
2. Formování listu nebo desky. K tomu je vytvořená hmota přiváděna do formy nebo na plech, načež je válcována válečky.
3. Lisování. Během této fáze se hmota zahřívá a stlačuje pod tlakem. Po skončení fáze získá deska velikost a tvar, ve kterém se prodává.
4. Dokončovací zpracování. Tato fáze začíná po ochlazení. Během dokončovacího procesu jsou z povrchu materiálu odstraněny všechny nepravidelnosti a vady.
5. Aplikace potahového listu.

Druhy MDF povlaků

K dokončení hotového plechu se často používají dekorativní fólie, které mají různé povrchy. Kterýkoli z těchto povrchů může být naopak hladký nebo barevný. Takové fólie jsou různé, například mohou imitovat dřevo, mramor nebo některé jiné povrchy. Použití MDF fólie pro konečné zpracování umožňuje vytvořit vrstvu na celém povrchu panelu, která chrání před vlhkostí pronikající do tloušťky produktu.

„Fasády z MDF jsou často pokryty dýhou nebo plastem. V důsledku toho se stávají nejen estetičtějšími než ty, které jsou pokryty fólií nebo smaltem, ale jsou také odolnější. MDF se dokonce používá pro desky, které vyžadují zvýšenou pevnost. V těchto případech je pokryta HPL plastem – nábytek si tak zachovává svůj vzhled i při opakovaném vystavení domácím chemikáliím, vysokým teplotám, slunečnímu záření a vlhkosti,“ poznamenává Alexander Shnurko.

Pro povrchovou úpravu MDF se používá dýha. Jedná se o tenké desky, které jsou vyrobeny z přírodního dřeva a následně podrobeny speciálnímu zpracování. Poté jsou plechy natřeny, tónovány nebo lakovány. Dýhování umožňuje vytvořit odolný povrch. Časem nevybledne a většinou nevybledne ani při vystavení slunečnímu záření.

Další možností pro dokončení MDF listů je použití plastu. Často se používá pro dokončovací plechy, které budou použity při výrobě kuchyňského nábytku. Tento materiál je zvláště žádaný při zdobení kuchyní v podkroví, minimalistickém nebo high-tech stylu. Plastový povrch je odolný, odolný proti mechanickému poškození, snadno se čistí a stejně jako dýha na slunci nebledne.

Pro zpracování MDF se široce používá smalt, který také tvoří ochrannou vrstvu. Tento nátěr je odolný a stejně jako ostatní typy nátěrů docela dobře chrání před pronikáním vlhkosti.

Kde se používá MDF?

MDF se nejčastěji používá pro následující účely:

• pro výrobu bytového nábytku, vybavení používaného v živnostenském průmyslu.
• pro výrobu nábytku do kuchyní a pro dokončení prostor, kde bude kuchyně umístěna. MDF panely lze použít k dekoraci kuchyňských stěn a výrobě pracovních desek. Při použití MDF pro tyto účely je však třeba vzít v úvahu důležitý bod: je nutné vyplnit okraje desek přiléhajících ke stěně, aby se při přímém použití povrchu nenalila voda na nechráněný okraj listu. – to povede k deformaci tloušťky materiálu;
• pro dokončení stropu. Díky vlastnostem MDF z nich můžete dokonce vytvořit víceúrovňový povrch a v případě potřeby do něj umístit reflektory;
• pro uspořádání okenního parapetu. Obvykle se pro tyto účely používají MDF panely o tloušťce 22 mm a více, aby panel vydržel například nějaké věci, které budou stát na parapetu, květináče. Vzhledem k tomu, že MDF má mnoho řešení v barvách a texturách, což jej odlišuje od plastu, tento materiál se často používá k výrobě okenního parapetu;
• pro výrobu příček v bytových a nebytových prostorách. Zejména díky MDF panelům můžete prostor zónovat;
• pro výrobu podlahových soklů. MDF vám umožní dát podlaze úhledný vzhled. Má také delší životnost, což jej odlišuje od mnoha plastových analogů;
• jako dokončovací materiál pro stěny. Panely se například často používají k vytvoření pocitu dřevěných stěn v místnosti. Je také oblíbeným materiálem pro výrobu soklových lišt.

Co si vybrat

Při výběru panelů je důležité zvážit, kde je později použijete. Můžete si poslechnout tyto tipy:

• pokud jsou panely potřebné pro dokončení nábytku, je lepší vzít dýhované. To je způsobeno tím, že mají dvě ochranné vrstvy, které chrání před vlhkostí;
• Pro kuchyně jsou vhodnější lakované MDF panely a ošetřené plastem. Tento materiál je odolnější proti vlhkosti, snáze snáší změny teplot a co je také důležité pro kuchyň, je snadné z takového panelu odstranit mastnotu;
• Pokud si do koupelny vyberete MDF, věnujte pozornost dvojitě laminovaným panelům – těm, které jsou dvakrát pokryty vrstvou PVC fólie. To dále zvyšuje ochranné funkce a umožňuje delší používání materiálu bez zhoršení jeho vlastností.

Při výběru MDF byste navíc měli zvážit následující:

• věnujte pozornost tomu, jak moc materiál bobtná v důsledku kontaktu s vodou. Takové údaje jsou obvykle uvedeny na obalu materiálu. Obvykle vyberte materiál s indikátorem 17%;
• Je lepší vybrat desky, které nemají žádný zápach. V ideálním případě by deska neměla nic cítit, a pokud je cítit, může to znamenat, že během výroby došlo k porušením, která by mohla vést ke zhoršení jiných vlastností materiálu;
• Věnujte pozornost barvě party panelů. Stává se, že některé panely mají v důsledku porušení technologie skladování jiný odstín, který je odlišuje od hlavní hmoty. Změna barvy může naznačovat, že kvalita panelů se také zhoršila v důsledku nevhodných skladovacích podmínek.

„Při výběru nábytku vyrobeného z MDF je důležité věnovat pozornost ani ne tak samotnému materiálu, ale opracování hran a potahu, který výrobce na desky nanesl. Pokud jsou například spoje od okraje ke konci ošetřeny lepidlem PUR, spoj se stane monolitickým. Pak se výrobek nebojí vnějších faktorů: vody, horké páry, vysoké teploty, vystavení ostrým předmětům atd. Životnost takového nábytku může být mnoho let,“ poznamenává Alexander Shnurko.