Niklování doma – technologie a zařízení

Ochrana „železa“ před korozí se provádí v několika případech: během primárního zpracování, aby se obnovilo poškození v samostatné oblasti nebo ozdobil vzorek. V tomto případě se používají různé kovy – mosaz, měď, stříbro a řada dalších. Podívejme se na technologii niklování doma jako na jednu z nejjednodušších a nejdostupnějších z hlediska nezávislé implementace.

Kromě toho je také nejčastější. Při pokrytí dílů ochrannou vrstvou z jiných kovů hraje roli mezivrstvy nejtenčí niklový film. Je vhodné jej aplikovat např. před chromováním dílů.

Poznámka. Receptů na používané chemikálie je poměrně dost. Autor považoval za správné uvádět pouze ty, jejichž účinnost si osobně ověřil domácí aplikací ochranného niklového povlaku.

Jednotkou měření složek je g/l vody (pokud není uvedeno jinak). Všechny použité chemikálie jsou ředěny odděleně, pečlivě filtrovány a teprve poté smíchány, aby se získal elektrolytický roztok.

Příprava vzorků pro niklování

Všechna opatření jsou nejen totožná, ale i povinná, bez ohledu na zvolenou technologii nanášení ochranné (dekorativní) vrstvy.

Pískování

Cílem je co nejvíce odstranit rez, oxidy (vypichování) a další cizí usazeniny. Můžete si přečíst článek o tom, jak si vyrobit pískovací stroj doma, z odpadových materiálů. Například předělat stříkací pistoli.

Kompozice pro moření

č. 1 Kyselina sírová (koncentrovaná) (75 g) + chrom (3 g) v půl sklenici vody. Doba expozice součásti v roztoku je asi 20 sekund.

č. 2 Kyselina sírová (kyselina chlorovodíková) 5 g + voda (půl sklenice). Doba zpracování – do 1 minuty.

Broušení

Takové pečlivé vyrovnání pomáhá získat homogenní vrstvu niklu a snižuje spotřebu připraveného roztoku. Podle závažnosti vad (velikost mezer, škrábanců) se používá brusný papír s různou zrnitostí, řezbářské kartáče, brusné pasty.

Odmašťování

Nejprve se po rozemletí vzorek promyje pod tekoucí vodou, aby se odstranily všechny ulpělé frakce. O tom, co použít (líh, benzín, lakový benzín nebo speciálně připravený roztok), se rozhoduje na místě. Hlavní podmínkou je, že rozpouštědlo musí být „kompatibilní“ se základním materiálem procházejícím niklováním.

Ve zvlášť obtížných případech, pokud nepomohou komerčně dostupná rozpouštědla, je vhodné připravit si odmašťovací přípravky sami.

Receptury vodných roztoků pro ocel a litinu

č. 1 Louh sodný (10 – 15) + „tekuté sklo“ (10) + soda (50).

č. 2 Louh sodný (50) + fosforečnan sodný a uhličitan sodný (každý 30) + „tekuté sklo“ (5).

Neželezné kovy

č. 1 Fosforečnan sodný + mýdlo na praní (po 10 – 15).

č. 2 Louh sodný (10) + fosforečnan sodný (50 – 55).

Doporučení

• Pro kontrolu kvality odmaštění stačí vzorek navlhčit vodou. Pokud pokryje povrch nejtenčím filmem, bez tvorby kapek, znamená to, že cíl technologické operace byl dosažen a díl je připraven k poniklování.
• Pracovní teplota roztoků je v rozmezí +(65 – 85) ºС.

Technologie niklování

Elektrolytické niklování

Nejjednodušší obvody pro domácí použití jsou znázorněny na obrázku.

• Nádoba (1) – jakéhokoli vhodného tvaru a objemu. Jediným požadavkem je, že materiál musí být chemicky neutrální s ohledem na použitý elektrolyt. Nejčastěji se skleněné nádoby používají pro pokovování niklem doma.
• Anody (2) – nikl. Aby byl vzorek potažen rovnoměrně a stejnoměrně, musí být na různých stranách obrobku. Proto – minimálně 2.
• Část (3). Je to také katoda. Je zavěšena tak, aby se nedotýkala stěn a dna nádoby.

Spojení: plus zdroje – s deskami, mínus – se vzorkem.

Složení roztoku pro pokovování niklem: síran sodný (50), nikl (140), hořčík (30) + kyselina boritá (20) + kuchyňská sůl (5).

Podmínky niklování: teplota +22 (±2) ºС, proudová hustota – do 1 (±0,2) A/dm².

Technologie niklování. Zapne se napájení a nastaví se požadovaná hodnota proudu. Proces trvá od 20 minut do půl hodiny. Stupeň připravenosti dílu je dán vizuálně, odstínem (šedo-matný) a jeho jednotností.

Pokud je doma nedostatek (absence) některých složek, můžete si připravit kompozici s omezeným počtem složek a zvýšit jejich podíl na litr vody.

Síran nikelnatý (250) – chlorid sodný (25) – kyselina boritá (30). Ale s tímto složením elektrolytu se podmínky pokovování niklem mění. Roztok se zahřeje na přibližně +55 ºС (za účelem aktivace procesu, jako u metal blueing) a proudová hustota se zvýší na 4 – 5.

Co je třeba zvážit

• Kvalita niklování do značné míry závisí na kyselosti roztoku. Kontroluje se barvením lakmusovým papírkem – barva by měla být červená. V případě potřeby snižte hodnotu kyselosti, do elektrolytu můžete přidat roztok amoniaku. Dávkování je stanoveno nezávisle; referenčním bodem je odstín lakmusového „indikátoru“.
• Metoda elektrolytického niklování není vždy účinná. Pokud má povrch vzorku složitou topografii, bude povlak ležet nerovnoměrně a ve zvláště problematických oblastech nemusí být přítomen vůbec. Například v drážkách, prasklinách, dírách a tak dále.

Chemické niklování

Technologie je mnohem jednodušší, protože vše, co potřebujete, je porcelán (enamelware). Zároveň je kvalita vyšší, protože nezůstanou žádné neošetřené plochy. Všechny složky se rozpustí ve vodě, poté se roztok zahřeje na teplotu přibližně + (85 – 90) ºС. A poté, bez ohledu na použitou formulaci, se do ní zavede fosfornan sodný (budeme jej označovat jako NG).

Po smíchání můžete začít s niklováním. Spočívá v zavěšení dílu tak, aby byl zcela ponořen do chemikálie/činidla. Kontrola kvality zůstává stejná – vizuálně.

Existuje poměrně mnoho kompozic pro chemické niklování. Zde jsou některé recepty:

č. 1 Síran amonný a nikelnatý (po 30) – zvýšení teploty – NG (10). Požadovaná kyselost je asi 8,5.

č. 2 Chlorid nikelnatý (30) + kyselina glykolová (40) – ohřev – NG 10 (kyselost 4,2 – 4,4).

č. 3. Citran sodný, chlorid amonný a chlorid nikelnatý (po 45) – ohřev – NG (20; 8,5).

Doporučení: Výrobky z mědi, železných kovů (slitin) a mosazi je lepší ošetřovat kyselými roztoky (pH menší než 6,5). Výsledkem je vrstva, která je téměř dokonale hladká. Alkalické sloučeniny (pH 6,5 a vyšší) se zpravidla používají pro niklování výrobků z nerezové oceli. Tento nátěr se vyznačuje vysoce kvalitní přilnavostí k podkladu.

Tření niklování

Je vhodné cvičit při zpracování velkých obrobků, pro které je problematické nebo nemožné vybrat doma nádobu požadované velikosti. Samotná technika je jednoduchá, protože eliminuje galvanické procesy. Obtížnost je různá – spoustu času budete muset strávit přípravou potřebného vybavení a zásob. V první řadě štětec.

Zdroj konstantního proudu s plynulou regulací v rozsahu 5 – 15 V (až 2 A). Nemá smysl kupovat ho speciálně pro niklování, protože nebude těžké ho vyrobit sami pro osobu, která absolvovala střední školu. Budete potřebovat TR s odpovídajícím sekundárním vinutím a usměrňovačem (můstkem). Diody řady 303 – 305 jsou docela vhodné.

Štětec. Stačí průměr 25 (±) mm. Jeho rukojeť by měla být vyrobena z dielektrika. Pokud se zaměříte na to, co je v domě, pak nejlepší možností je vyrobit to z kusu PP nebo PE trubky. Na jednom konci je rukojeť „tlumena“ víkem. Jako štětiny se používá například vlas vyrobený ze syntetiky.

Vlákna se shromažďují do svazku, jehož horní část je obalena drátem (nerez), pod kterým je umístěna zakřivená niklová deska. Ukázalo se, že je to analog štětce. Toto je anoda obvodu. Mínus zdroje je spojen s obrobkem.

Dráty. Dost na 0,5 „čtverce“. Každý majitel bude mít ve své garáži vždy vhodné kousky.

Recept na složení

• Síran sodný a nikelnatý – 40 a 70.
• Kyselina boritá – 20.
• Chlorid sodný – 5.

Poznámka. Pro niklování pomocí této technologie můžete použít stejné řešení jako při použití elektrolytické metody (část 2.1.3.)

Postup niklování: připravený elektrolyt se nalije do rukojeti, připojí se napětí a kartáč se systematicky tlakem pohybuje po součásti. Nepříjemností je, že budete muset neustále sledovat hladinu roztoku v rukojeti a pravidelně jej dolévat. Pokud ale chcete doma potáhnout niklem něco objemného, ​​například nárazník auta nebo ráfky, tak jiná možnost prostě není.

Doporučení – pro zjednodušení procesu přípravy zařízení můžete místo štětce použít niklovou destičku. Hraje roli anody. Musí být zabalen do kusu flanelu o tloušťce alespoň 4 mm a vedle obrobku musí být umístěna nádoba s elektrolytem. Technologie je jednoduchá – takovou improvizovanou elektrodu neustále namáčet v roztoku a pohybovat s ní po povrchu vzorku. Efekt je stejný a výsledek zcela závisí na pečlivosti a přesnosti domácího řemeslníka.

Finální zpracování dílů

• Sušení. Pokud má vzorek složitou topografii, musíte se ujistit, že ve všech problémových oblastech (drážky, prohlubně atd.) není vlhkost.
• Povrchové těsnění. Niklový film se vyznačuje porézností, i když je povlak proveden v několika vrstvách. Nelze se tedy vyhnout přímému kontaktu podkladu s kapalinou. Je to jen otázka času. Výsledkem je koroze a odlupování niklu.

Jak můžete utěsnit póry doma:

• Poněkud exotickou, ale účinnou metodou je ponoření ještě teplého vzorku do rybího tuku.
• Smíchejte oxid hořečnatý s vodou, přiveďte k husté zakysané smetaně a poniklovanou část potřete takovou „kašičkou“ a ponořte ji na několik minut do roztoku (50%) kyseliny chlorovodíkové.
• Povrch ošetřete transparentním lubrikantem, který dokáže proniknout hluboko do struktury, ve 2–3 průchodech.

Přebytečné léky (ne dříve než 24 hodin) se snadno smyjí benzínem.

Leštění

V této fázi získá poniklovaný obrobek specifický lesk.

Užitečné informace

Ne všechno „železo“ je poniklované. Tato úprava se nepoužívá u cínu, olova a dalších méně běžných kovů a slitin v běžném životě.

Pro kvalitnější niklování je vhodné obrobek předem pokovit mědí. Existují dva hlavní důvody.

První je již naznačena – pórovitost povlaku.

Za druhé, vrstva niklu je spojena s mědí mnohem spolehlivěji než s jakoukoli slitinou nebo čistou ocelí. V důsledku toho si poniklovaná část zachová svůj nezměněný atraktivní vzhled mnohem déle. Pokud je možné provést pomědění vzorku doma, pak je to nejlepší řešení problému.

Složení elektrolytu pro potažení ocelového dílu měděným filmem

Síran měďnatý (200) + koncentrovaná kyselina sírová (50). Podmínky zpracování vzorku: proudová hustota – 1,5A/dm²; teplota – pokoj +22 (±2) ºС.

Při provádění niklování doma se můžete spolehnout na následující údaje – 1 litr elektrolytu stačí ke zpracování dílu o celkové ploše nejvýše 2 dm². Na základě toho se určí potřebné množství roztoku.