Ohýbačka trubek pro profilové trubky (52 fotografií): domácí výrobek s vlastními rukama, výkresy ručního stroje na ohýbání kruhové trubky

Ohýbačka trubek je speciální ruční zařízení nebo výrobní stroj určený k ohýbání trubek z různých materiálů pod určitým úhlem. Sériová zařízení se liší svým principem činnosti a mohou mít různé typy pohonů, ale práce na kterémkoli z těchto zařízení vyžaduje určitou zkušenost.

Je možné použít hliníkové, chromové, měděné, běžné i nerezové nebo plastové trubky o průměru od 5 do 1220 mm nebo profilové trubky různých průřezů. Úhel ohybu – až 180 stupňů.

Zařízení a účel

Obdélníkové, oválné a čtvercové trubky se nazývají profilové trubky. Takový stroj si můžete vyrobit sami, koupit v obchodě nebo na trhu stavebních materiálů. V tomto článku se podíváme na to, jak vyrobit takové zařízení vlastníma rukama.

Při výrobě přístřešku, rámu skleníku, hledí, kovového nábytku a dalších konstrukcí je vhodnější použít ohýbané profilové trubky, protože takové trubky mají ploché povrchy, což usnadňuje připevnění střešního materiálu. V každodenním životě není snadné ohýbat trubku bez deformací a zalomení.

Proto se používá ohýbačka trubek. Ve většině případů je toto zařízení vybaveno hydromechanickým nebo elektromechanickým pohonem. S jeho pomocí je možné ohýbat trubku v libovolném úhlu. Pro výrobu dílů lze trubky ohýbat pomocí speciálních výrobních strojů. Ale s ohledem na jejich vysoké náklady je lepší sestavit ohýbačku trubek vlastníma rukama doma. Montáž se provádí z dostupných a často dostupných materiálů. Lehká konstrukce nezabere mnoho místa v garáži nebo na dvoře.

Hlavní části používané pro takový stroj jsou hřídele (válečky), páka (zvedák), hnací řetěz, hydraulický válec, osa otáčení, rám pro zařízení. Rám může být uzavřený nebo otevřený. Za hlavní součást takového zařízení je považován hydraulický válec, který plní silovou roli. Princip činnosti domácí ohýbačky trubek je vždy stejný – obrobek je umístěn na dorazových válečcích a uprostřed je dorazový válec, který vyvíjí tlak na trubku a ohýbá ji na požadovaný poloměr.

Válce jsou instalovány válcové nebo s drážkou, což závisí na velikosti a tvaru obrobku. Pro široký a plochý profil je vhodné použít rovné válečky, zatímco pro vysoký a úzký profil jsou nutné válečky s vodicí drážkou. Více žádané jsou univerzální válečky. V případě potřeby se na trubkovou základnu umístí vodicí podložky. Tento mechanismus vyžaduje fyzickou námahu. Pro usnadnění práce jsou stroje vybaveny hydraulickými pohony. Navíc jsou vybaveny elektromotorem-reduktorem (jednostupňovým šnekem). Výběr typu reduktoru závisí na průměru potrubí. Takové dodatečné instalace umožňují ohýbat trubky o velkých průměrech.

Princip činnosti

Ohýbání profilové trubky probíhá na principu válcování nebo kování. Chcete-li ohýbat trubky malého průřezu, můžete použít jednoduché improvizované metody, které nevyžadují vytvoření složitého mechanismu.

Patří sem:

• Plnění pískem. Vnitřek připravené trubky je naplněn jemným pískem, předem vysušeným a prosetým. Otvory na obou stranách jsou uzavřeny zátkami. Dále se trubka ohne podle šablony do požadovaného tvaru. Je-li to nutné, zahřejte oblast ohýbání pomocí hořáku nebo plynového hořáku, dokud nezčervená. Tato metoda je pracná, má nízkou kvalitu a nízkou přesnost.
• Plnění vodou. Pro ohýbání profilu pomocí vody je nutné jej nejprve zmrazit. Trubka se na jednom konci utěsní korkem, naplní se vodou a umístí na chladné místo. V žádném případě nesmí být oba konce trubky uzavřeny zátkou, aby trubka při rozpínání ledu nepraskla. Dále se zamrzlý profil ohne pomocí šablony. Tato technologie je vhodná pro tenkostěnné měděné a hliníkové trubky.

• Jaro. Z kovového drátu je předem navinutá spirála, jejíž rozměry jsou o 3-5% menší než vnitřní průřez profilu. Pružina se umístí dovnitř a trubku lze pak jednoduchým způsobem ohnout pomocí šablony. Po dokončení práce se pružina vyjme, vyrovná a lze ji znovu použít.
• Svařování, řezání. Tato metoda se používá, když je poloměr ohybu minimální a trubka je tlustostěnná. Z vnitřní strany plánovaného ohybu jsou segmenty vyříznuty pomocí brusky podle předem provedených geometrických výpočtů. Trubka se ohne na požadovaný poloměr a spojené strany řezů se svaří pomocí svářečky. Z estetických důvodů se svary brousí bruskou.

• Nejjednodušším provedením je ohýbání trubek pomocí šablony. Tato metoda je určena pro výrobu přířezů jednoho druhu ve velkém množství. K výrobě takových šablon se používají dřevěné desky o tloušťce nejméně 2-3 cm. Podél okrajů hotového vzorku jsou instalovány omezovače (boky) jakéhokoli materiálu, aby profil během práce neklouzal. Po upevnění systému k podlaze nebo jakékoli rovině je určena zarážka pro kovový profil. Po namontování mezi doraz a šablonu opatrně zatlačte na opačný konec a zajistěte rovnoměrné přitlačení po celé rovině. Pro usnadnění lisování trubky se používá přídavná páka nebo naviják. Tato metoda je vhodná pro profil o průměru ne větším než 1 palec. Při použití většího profilu se místo dřevěné šablony používají výztužné přířezy se zachováním potřebného poloměru, upevňují se do betonového podkladu.

Výhodou této metody je její nízká cena a snadná obsluha, ale přesnost a kvalita obrobků při zpracování bude nízká. Navíc bude nutné vyrobit novou šablonu pokaždé, když je potřeba ohyb o jiném poloměru. Tato možnost je vhodná pro ohýbání hliníkových a měděných trubek.

Výše uvedené metody pracují s využitím svalové síly, takže se používají pouze pro tenkostěnné, nízkopevnostní profily. Pro trubky větších průřezů jsou zapotřebí speciální stroje s elektrickým mechanismem. To ale neznamená, že si musíte nutně koupit produkční stroj. Ruční mechanismus si snadno sestavíte sami.

Typy strojů

Podle provozních požadavků se rozlišují stroje stacionární a ruční. Stacionární konstrukce se ve větší míře používají v továrnách. Pro provádění prací v domácím prostředí je vhodnější vlastnoručně vyrobený přístroj.

V závislosti na pohonu existuje několik typů zařízení na ohýbání trubek:

• Hydraulické (používá se hydraulický zvedák). Mohou být stacionární nebo manuální. Ohýbá trubky až do průměru 3 palce. Takové stroje se používají ve speciálních výrobách a mohou provádět působivý objem práce.
• Mechanické. Tlak je generován ručně pomocí hlavního šroubu nebo páky.
• Elektrický. Ohýbání se provádí elektromotorem), vhodné pro ohýbání libovolných trubek – tenkých i silných stěn. Díky elektronice se provádějí přesné výpočty úhlu ohybu. Takové trubky jsou bez deformace.
• Elektrohydraulické. Hydraulický válec je poháněn elektromotorem.

Ohýbačky trubek se podle schopnosti ohýbání trubek dělí na mechanismy, které pracují s trubkami o průměru do 16 mm, 20 mm, 32 mm, 50 mm, 76 mm.

Existují různé způsoby, jak ohýbat trubku.

V tomto ohledu se ohýbačky trubek dělí podle způsobu ohýbání na:

• Segmentové. Jsou vybaveny speciálním zařízením, které současně táhne a ohýbá obrobek v požadovaném úhlu kolem segmentu.
• Stroj typu kuše. Je vybaven speciálním mechanismem skládajícím se z ohýbací součásti.

• Pružinová zařízení. Vybaveno pružinami. Na takových strojích je možné zpracovávat kovoplastové díly.
• Rašelina. Skládá se z vodítka, které je umístěno uvnitř potrubí před zahájením práce. Takový prvek s trnem chrání součást před deformací a zploštěním. Tento stroj se používá při výrobě automobilových trubek a pro ohýbání hliníkových trubek.
• Nepouští vlákna. Ohýbání se provádí navinutím dílu na ohýbací válec.

V závislosti na délce obrobku, který je třeba ohnout, se používají dva typy zařízení:

• pákové stroje;
• půjčovna zařízení.

Nejčastěji se používají zařízení pákového typu. V průmyslové výrobě jsou také ohýbačky trubek na trávník a kuše. Princip činnosti takových strojů je založen na dvou vodicích kladkách a přítlačné šabloně (trnu). Tento mechanismus umožňuje provádět na malých plochách zpracování kruhových kovových trubek za studena. Díky svým malým rozměrům je ohýbačka trubek kuše považována za běžnější zařízení mezi profesionálními montéry technických komunikací. Zařízení dostalo svůj název díky tomu, že svým designem připomíná kuši.

Tento typ metody však vede ke značnému natažení trubky podél vnějšího poloměru ohybu, což má vliv na zmenšení tloušťky stěny a její prasknutí. Zejména metoda kuše není vhodná pro ohýbání tenkostěnných trubek.

Pro výrobu značného počtu monotypových dílů s malým poloměrem ohybu je možné použít ohýbačku šneků. Toto zařízení se skládá ze dvou řemenic (kol) různých průměrů, upevněných na hřídelích. Upevněním jednoho konce trubky ke kolu vyvíjí válec nejmenšího průměru (hlavní kolo) tlak na obrobek a současně váleček odvaluje po ploše zpracovávaného dílu. To způsobí, že se trubka ohne podél povrchu velké kladky a získá svůj tvar. Jedinou nevýhodou této metody je nemožnost vytažení zaoblení většího poloměru.

Válcovací (ohýbací) stroje jsou považovány za praktické a provozně všestranné. vyrobeno ručně, u kterého je možné nastavit úhel deformace kovové trubky. Nejjednodušší systém válcovacích strojů se skládá ze základny a k ní připevněného hnacího hřídele umístěného v určité vzdálenosti od sebe. Tlak na trubku je vyvíjen pohyblivým válečkem a jeho tažení se provádí otáčením hlavních hřídelí. Při vytváření ohybů s malým poloměrem budete muset provést 50-100 jízd. Aby nedošlo k deformaci, měl by být výrobek válcován stejnou rychlostí. Sestavení rolovacího mechanismu doma bude obtížné, protože bude vyžadovat soustružení a svařování.

Potřebné nástroje a materiály

Nejprve musíte vyvinout správné schéma (nákres) s přesnými měřeními a potřebnými materiály. Před montáží stroje určíme, jaký poloměr ohybu profilu bude potřebnější. Na základě toho se volí velikost oběžného kola.

Při sestavování výkresu domácího stroje je nutné dodržovat hlavní pravidlo – pevnost a lehkost konstrukce. Dále budete potřebovat následující elektrické nářadí: svářečku, šroubovák, úhlovou brusku, řezné a brusné kotouče, kladivo, svěrák a vrtačku.

Konstrukční schéma

Hydraulický bodový ohýbač lze sestavit ze 2 kusů žlabu, 4 rohů a 2 kusů trnů traktoru. Potrubí se vychyluje pomocí klasické hydraulické páky (zvedáku) silou minimálně 5 tun. Na něm je instalována kovová „bota“. Lze jej objednat a zakoupit u soustružníka nebo si jej vyrobit sami ze staré kladky. Šířka „proudu“ musí odpovídat šířce profilu. Odříznutím poloviny kladky a vyvrtáním otvoru pro táhlo zvedáku získáme hydromechanický systém pohonu. Základ domácího stroje tvoří 4 rohy (60-80 mm police), které jsou připevněny ke kovové desce. K horním rohům jsou synchronně přivařeny dva kanály. Ve stěnách kanálu jsou symetricky vyvrtány otvory pro nastavení úhlu ohybu polotovaru.

Tento stroj se velmi snadno používá. Do otvorů v kanálu jsou umístěny dva kovové kolíky a na nich jsou umístěny dorazové válečky. Zvedák s botkou je zvednutý tak, aby se profil vešel mezi něj a dorazy. Po instalaci se trubky přitlačí na rukojeť zvedáku a vytvoří požadovaný ohyb.

Válcovací ohýbačku trubek si můžete navrhnout i sami. K sestavení budete potřebovat dva lineární metry kanálu (úroveň stěny 15-20 cm), který bude tvořit sloupky a základnu. Na válečky můžete použít 6 malých kousků kovové trubky, které poslouží jako klec pro ložiska. Z tohoto důvodu musí vnitřní rozměr trubky odpovídat vnějšímu rozměru ložiska. Poté, co soustružník vyrobil hřídele pro nástavce ohýbacích válečků, začnou sestavovat rám.

Otáčením rukojeti připevněné k hřídeli mezidorazu dochází k ohýbání profilové trubky. Poloměr ohybu profilu je možné nastavit nakloněním otočného kanálu a pomocí válečků umístěných na okrajích. Za tímto účelem nejsou válečky k rámu přivařeny, ale jsou posuvné. Hydraulický zvedák lze nahradit zvedákem do auta.

Pro nejjednodušší stroj budete potřebovat následující prvky:

• zvedák;
• silné pružiny;
• ocelové profily pro montáž rámu;
• válečky (hřídele) – tři kusy;
• hnací řetěz.

Dále sestavujeme zařízení. Sestavujeme pevný rám, jehož části spojujeme svařováním nebo šrouby. Podle výkresu nainstalujeme osu otáčení a válečky. Hřídele jsou zajištěny tak, že dva vnější hřídele jsou umístěny nad prostředním a tvoří oblouk. Vzdálenost mezi válečky určuje poloměr ohybu profilové trubky. K ovládání takového mechanismu se používá řetězový převod, který se skládá ze tří ozubených kol a starého řetězu (díly z auta, motocyklu nebo jiného vybavení). K uvedení celého sestaveného systému do činnosti budete potřebovat rukojeť, která je připevněna k jednomu z válečků (hřídel) a vytváří požadovanou rotační sílu.

Můžete si také vytvořit stroj na ohýbání profilových trubek vlastníma rukama. U tohoto mechanismu se rám skládá z kanálu dlouhého 77 cm a výšky 10 cm.

Konstrukci sestavíme podle návodu:

• Z kovového pásu o šířce 5 mm jsou vyříznuty 4 hlavní sloupky pro malé hřídele, po kterých se bude profil pohybovat. V horní koncové části je vyříznut otvor pro osu otáčení válce. Rozměr stojánků je 5*10 cm.
• Sloupky se připevňují ke žlabu pomocí svářečky ve vzdálenosti 30 cm. Válečky pro hřídele lze nalézt na trhu stavebních materiálů.
• Dále se z plechu o tloušťce 8 mm vyřízne deska pro stroj. Velikost talíře je 25*25 cm. Na desce je instalován centrální válec, jehož otáčením se profil pohybuje.
• Na koncích desky jsou umístěny dřevěné distanční podložky o šířce 10 mm, které jsou připevněny pomocí superlepidla. Aby se váleček při otáčení nezachytil o talíř, jsou potřeba tyto stojany.

• K instalaci válečku budete potřebovat 2 ložiska, v jejichž hloubce se bude otáčet osa hřídele. Ložiska jsou zajištěna šrouby v otvorech předvrtaných z vnitřní strany stojanů.
• Poté je nutné vyrobit 4 sloupky o délce 40 cm pomocí úhlu 50 mm a pomocí svařování je připevnit podél okrajů desky s hlavním hřídelem a zajistit jej k rámu (kanálu) stroje. Deska je umístěna ve střední části regálů, přičemž vzdálenost mezi osami válečků se rovná velikosti profilu, se kterým plánujete pracovat.
• Hmoždinky jsou vyříznuty z 8 mm plechu a přivařeny k horní části sloupků. Poté je nutné vyrobit desku na kryt stroje, ve které je instalován seřizovací šroub. Z vnitřní strany dlahy je vyvrtán otvor odpovídající průměru použitého šroubu.

• V hmoždinkách jsou vyvrtány otvory pro šrouby (průměr 10 mm) a krycí deska je připevněna ke sloupkům.
• Do otvoru na krytu se vyřízne závit a našroubuje se patka, uprostřed které se otáčí upínací šroub.
• K desce je přivařen roh 15 mm, který slouží jako vnější doraz pro šroub. V rohu je vyvrtán otvor pro šroub, synchronní s osou patky. V otvoru se vyřízne závit příslušné velikosti.
• Zbývá pouze připevnit rukojeť k hlavní hřídeli a zajistit ji k ose válce. Rukojeť může být vyrobena ze západky uzávěru nebo kusu výztuže požadované délky.

Technologie montáže

Aby byla sestavená konstrukce chráněna před vlhkostí, je pokryta speciálním roztokem, který bude chránit před korozí, a poté natřena. V hydraulických strojích je možné ohýbat profilové trubky z různých materiálů a silnostěnných výrobků. Tento postup lze provést pomocí studených a horkých metod (předehřev trubky). Účelem horké metody je, že trubka je ohřívána zvenčí nebo horký vzduch prochází dovnitř trubky, což zvyšuje její plasticitu a v souladu s tím se zlepšují ukazatele kvality ohybu. Studená – tato metoda je jednoduchá a používá se pro plastové trubky.

Před ohýbáním se takové trubky naplní solí, olejem, pískem, vodou, což umožňuje vyrobit ohyb nejvyšší kvality bez výrazného poškození trubky.

Užitečné tipy

• Odnímatelné válečky různých typů vám umožní pracovat jak s profilovými trubkami, tak s kulatými trubkami.
• Aby byl ohýbací mechanismus co nejvíce multifunkční, je vhodné udělat dorazové válečky pohyblivé. To umožňuje měnit poloměr ohybu trubky.
• Pokud se ohýbání provádí pomocí šablony, je možné pro podepření použít železné háky, aby trubka těsně přiléhala ke vzorku.
• Pokud je třeba profilovou trubku ohnout na největší poloměr, je správnější použít ohýbačku trubek se třemi válečky.
• Je třeba si uvědomit, že v místě ohybu profil ztrácí pevnost. Z tohoto důvodu, pokud se používají úhly blíže k 90 stupňům, je nejlepší trubku odříznout a svařit do požadovaného úhlu ohybu.

• Každý tovární stroj je dodáván s podrobným návodem k obsluze, který specifikuje všechny vlastnosti a technické údaje zařízení. Aby vám stroj sloužil dlouhou dobu a bez poruch, měli byste si před zahájením práce přečíst pokyny.
• Nezapomeňte na osobní ochranné pomůcky. Při práci s bruskou je nutné používat brýle nebo ochranný štít, svářečské práce je nutné provádět ve speciálním oděvu, rukavicích a svářečské masce.

V dalším videu najdete kompletní návod, jak si doma sestavit ohýbačku trubek.

V obchodech se stavebním nářadím najdete na prodej mnoho továrních ohýbaček trubek, ale nákup takového nástroje za účelem ohýbání tří nebo čtyř trubek je zcela nerozumný.

Ale každý, kdo má nějaké znalosti z fyziky a zkušenosti s prací s nejběžnějšími nástroji, může tento zajímavý nástroj vytvořit vlastníma rukama a používat jej v každodenním životě.

Výroba ohýbačky trubek vlastníma rukama

Možnost #1 – ruční ohýbačka trubek

Obecně je konstrukce tohoto nástroje považována za docela lehkou, což znamená, že i člověk, který se s těmito ohýbačkami trubek nikdy nesetkal, může takový nástroj používat.

Pro výrobu budete potřebovat:

• Podpěrné válečky;
• Stacionární válec;
• Prvky podvozku;
• seřizovací šroub;
• Rukojeť (uvede celý mechanismus do pohybu).

Tato ohýbačka trubek funguje na principu válcovacího stroje, jako většina nástrojů, které se montují ručně. Všechny konstrukční prvky jsou nutně vyrobeny z oceli nebo hliníkové slitiny, včetně opěrných a přítlačných válečků.

Tato podmínka je jednou z nejdůležitějších, jinak se při válcování trubky může nástroj zdeformovat nebo silně zdeformovat, takže nebude schopen správně fungovat.

<img src=“https://santehnikguru.ru/wp-content/uploads/2021/11/trubogib-svoimi-rukami-40.jpg“ />

Varianta č. 2 – mechanizovaná ohýbačka trubek se zvýšenou účinností

Tato verze ohýbačky trubek byla vyvinuta jednoduchými řemeslníky a těmi, kteří rádi dělají věci vlastníma rukama.

K vytvoření budete potřebovat:

• Rám svařený z kanálů;
• 2 válečky;
• 3 převodová kola;
• Řetěz;
• Převodovka a motor s řemenovým pohonem.

Valivé válečky jsou uloženy na válecích v nosných prvcích konstrukce. Točivý moment získávají díky převodům, které jsou poháněny ocelovým řetězem.

Řetěz je poháněn převodovkou, kterou roztáčí elektromotor. Hřídele motoru jsou spojeny přes řemenice řemenem. Obecně je tato ohýbačka trubek navržena jednoduše, úhel ohybu se mění pomocí upínacího šroubu.

Obecně platí, že takový nástroj nezabere mnoho místa v garáži nebo na dvoře, takže má smysl vyrobit tuto ohýbačku trubek.

Varianta č. 3 – hydraulická verze ohýbačky trubek

Konstrukce elektrického pohonu je opravdu skvělý nástroj s vysokou účinností. Ještě chladnější ohýbačka trubek je však ta, která je vybavena pohonem v podobě strojního hydraulického zvedáku.

K vytvoření výkonné ohýbačky trubek budete potřebovat:

• 3 řezání širokého kanálu;
• 3 řezání úzkého kanálu;
• Zámek smyčky;
• 3 válečky namontované na ložiskových jednotkách;
• Rukojeť pro směr potrubí s pevným odsazeným pouzdrem;
• Hydraulický zvedák.

Na kanálech jsou všechny konstrukční prvky upevněny šrouby. Horní dva kanály jsou k sobě připevněny pomocí smyčkového zámku. V tomto případě je jeden z kanálů dobře připevněn k základně a druhý musí zůstat ve „volném“ stavu, což je nezbytné, aby jej mohla zvedací tyč uvést do pohybu.

Osa opěrného válce by měla být připojena k otočné rukojeti, tato jednotka je zajištěna čepem.

Vezměte prosím na vědomí! Pokud ve výše popsaných verzích ohýbačky trubek byl k nastavení stupně ohybu použit vodicí šroub, pohybující se nosný válec podél vertikály, pak zde stejnou práci vykonává „plovoucí“ kanál, který se pohybuje hydraulickou tyčí.

Tato konstrukce vyžaduje méně energie k provádění užitečné práce, a proto má tato ohýbačka trubek vyšší účinnost.

Sestavení ohýbačky trubek (krok za krokem)

1. Prvním krokem je samozřejmě příprava spolehlivého a stabilního základu, kterým může být ocelový plech o tloušťce 1 cm nebo betonový základ s vestavěnými maticemi pro upevnění dalších konstrukčních prvků.
2. Dále se provede instalace bočních hnacích válců jednotky.
3. Poté můžete začít instalovat pohyblivé části rámu.
4. Poté byste měli zkontrolovat pohyblivé části; k této práci by se mělo přistupovat se zvláštní odpovědností. Musíte zajistit, aby se konstrukční prvky během práce nezasekly. Pokud konstrukce není diagnostikována, může se při testování s předním hydraulickým pohonem zlomit.
5. Poté se přivaří stojan hlavního hnacího hřídele.
6. Nyní je provedena fáze práce na upevnění centrálního sloupku hnacího hřídele; hřídel by měla být upevněna šrouby a pojistnou maticí.
7. Rukojeť pohonu se připojuje jako poslední.

Užitečná doporučení od mistra

• Pokud uvažujete o ohýbání trubek pro jakýkoli typ práce poprvé, při provádění tohoto procesu je třeba vzít v úvahu některé nuance. Například kvalifikovaní řemeslníci rozhodně nikdy nebudou obětovat kvalitu ohybu, aby ušetřili trochu času.
• Při práci s ohýbačkou trubek by bylo správné provést několik slabých stlačení šroubu, ale ve 2 přístupech ke stroji. Pokud se pokusíte udělat vše najednou, s největší pravděpodobností trubku ohnete nebo na ni budete příliš tlačit, což povede k jejímu prasknutí.
• Aby se vám práce s ohýbačkou trubek usnadnila, musíte si vytvořit šablony z překližky. V tomto případě bude možné vytvořit specifické potrubí pro konkrétní typ práce.
• Důležité je instalovat odvalovací válečky, které jsou ideální pro konkrétní průměr trubky, aby se trubka při válcování neposouvala, a tudíž se neměnil její úhel. Navíc nebudete muset často upravovat trubku, když se pohybuje od středu opěrného válečku k bočnímu okraji.

Pokud si z toho či onoho důvodu nemůžete vytvořit šablonu sami, ponechte si malý zápisník. V něm si budete moci zaznamenat kontrolní vzdálenosti mezi odvalovacími a nosnými válečky, v takovém případě získáte i trubku s požadovaným ohybem.

Jedinou nevýhodou této metody je, že může být obtížné měřit vzdálenost mezi hřídeli pomocí běžného metru.

Doufáme, že tento článek byl pro vás užitečný a informativní, nyní si můžete vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama. Přejeme vše nejlepší!