PŘÍPRAVA KRMIVA Z KUKUŘICE. DOPORUČENÍ – RUE SPC NAS Běloruska pro zemědělskou mechanizaci

Hlavními silážními plodinami jsou kukuřice a sušené obiloviny. Kukuřice svým vysokým obsahem sacharidů poskytuje optimální podmínky pro rozvoj bakterií mléčného kvašení, které zabraňují nežádoucím mikrobiologickým procesům a kažení krmiva. Maximálního výnosu živin a optimálních podmínek uchování je dosaženo při sklizni kukuřice ve fázi mléčně-voskové a voskové zralosti zrna. Vlhkost hmoty v této fázi vývoje je obvykle 75-65 %, což je příznivé pro úspěšné silážování.

Krmná kukuřice obsahuje mnohem více ve vodě rozpustných sacharidů než tlumivých látek (hrubý protein, minerální látky atd.). Nadbytek sacharidů rozpustných ve vodě však vytváří jiný problém. Cukr, který není použit k produkci kyseliny mléčné bakteriemi mléčného kvašení, slouží jako živná půda pro kvasinky. Ke ztrátám dochází především při odvozu a při použití kukuřičné siláže, tzn. při jeho krmení. Kvasinky se přístupem vzduchu přepínají na dýchací metabolismus s uvolňováním tepla a intenzivně se rozvíjejí. V důsledku toho dochází k rozkladu kyseliny mléčné, což vede ke zvýšení pH a vytvoření podmínek, které stimulují rozvoj nežádoucích mikroorganismů, včetně plísní. Kukuřičná siláž a silážované krmivo z čiroku a celozrnných pícnin (bez výmlatu) jsou tedy náchylné k aerobnímu kažení, což má za následek velké ztráty živin.

Hlavními podmínkami pro získání vysoce kvalitní siláže jsou dodržování norem technologických opatření při sklizni (zhutnění, vzduchotěsný přístřešek atd.), všechna pravidla pro odstraňování hotového krmiva a také použití různých konzervačních látek, které snižují riziko aerobního znehodnocení.

V některých letech, za nepříznivých povětrnostních podmínek, vlhkost hmoty může dosáhnout 80%. В uložené potraviny, začnou procesy, které vedou k peroxidaci a rozvoji hnilobných bakterií a bakterií kyseliny máselné. Pro snížení vlhkosti kukuřice se doporučuje přidat do ní 8 až 20 % sena nebo slámy. Je třeba mít na paměti, že zavedení nasekané slámy je přijatelné pro produktivitu stáda dojnic až do 4000 litrů. S vyšší produktivitou, Do silážní hmoty by se neměla přidávat sláma, protože se tím snižuje energetická hodnota krmiva.

Optimální doba pro sklizeň kukuřice na siláž je dosažena při nahromaděníredukce škrobu v zrnu je úplná, obsah sušiny v zrnu je více než 60 %, v klasech – více než 55%, v celé rostlině – 28-35%, tzn. s voskovou zralostí.

<strong>Výroba kukuřičné siláže se skladováním <br />в</strong> <strong>příkopové uložení</strong>

Sečení a sekání silážních plodin se provádí přímou kombinací s řezačkami vybavenými adaptéry. Republika používá samojízdné a nesené sklízecí mlátičky domácích (K-G-6 „Polesie“, KVK-800, KSK-100A) i zahraničních (E-280-282, „Jaguar 830-950“, „John Deere-7200- 7500“, „New Holland FX28-FX58“ atd.).

Pro zajištění požadované kvality sklizně a drcení hmoty jsou nutná vhodná seřízení a nastavení sklízecích mlátiček před a během jeho provozu. Sklízecí mlátičky by tedy neměly zanechat více než 1 % hmoty a kontaminovat krmivo zeminou, která při požití zvyšuje riziko tvorby kyseliny máselné při přípravě a skladování krmiva.

Je doporučeno věnovat zvláštní pozornost provozu mlecího zařízení. Musí se upravit na požadovanou délku řezu změnou počtu nožů na bubnu nebo rotoru a (nebo) rychlosti podávání podávaného materiálu.щje se zařízením.

Je třeba poznamenat, že energetická náročnost a produktivita broušení přímo souvisí s délkou řezu a výrazně závisí na broušení sekacích nožů. Tloušťka ostří nožů u všech sklízecích řezaček by neměla být větší než 0,3 mm. Je známo, že otupení břitů do 0,5 mm zvyšuje energetickou náročnost procesu o 20 % a do 1 mm o 70 %. V souladu s tím se spotřeba paliva zvyšuje o toto množství.

Tak Je nutné systematicky brousit nože, aby se zabránilo provozu sklízecí řezačky s tupými čepelemi nožů sekacího bubnu. Praxe ukazuje, že při přípravě siláže stačí nože nabrousit jednou za směnu; při výrobě travní siláže – po 1-3 dnech; při sklizni voskové kukuřice každý den. Po naostření je nutné upravit mezeru mezi noži a střižnou deskou, která je 5. 0,3 mm.

Nastavení délky řezu řezacího zařízení, mezery mezi noži a střižnou deskou a ostření nožů by mělo být provedeno v souladu s požadavky návodu k obsluze pro konkrétní značku sklízecí řezačky.

Pro přepravu drcené hmoty na místo skladování se doporučuje použít autodopravu nebo speciální traktorové přívěsy.

Pro referenci. Nejúčinnější speciální návěsy PS-30, PS-45, PS-60 (výrobce OJSC UKH Bobruiskagromash), PUS-10, PT-14S, PSS-15, PSS-20, PSS-25, PT-15S a PT-20S (výrobce: Voronovskaya Agricultural Equipment OJSC) vyvinuté v republikánském unitárním podniku „Vědecké a praktické centrum Národní akademie věd Běloruska pro zemědělskou mechanizaci“.

Siláž je nakládána do vozidla přímo sklízecí řezačkou. Aby se hmota během provozu sklizňového komplexu nevysypala mimo tělo, je nutné zajistit synchronní pohyb strojů. Karoserie vozidel by měla být vybavena otočnými limitními clonami.

Pro skladování krmiva se doporučuje používat lemované nadzemní nebo zakopané výkopové sklady. Sklad musí být před nakládkou vyčištěn, opraven a dezinfikován. Při pokládce je kontaminace hmoty nepřijatelná, proto se vozidlům nedoporučuje vjíždět do příkopů. Na koncových stranách výkopů by měly být zkonstruovány betonové nebo asfaltové plošiny o 2,5-3,0 m větší, než je jejich šířka pro vykládání krmiva.

Krmná hmota vstupující do skladu musí být průběžně urovnávána a hutněna. K provedení této práce se doporučuje použít jednotky pro nakládání a vykládání krmiv AZVK „Amkodor 352-S2“, těžké tahače typu „Kirovets“ a „Bělorusko“ se zařízeními jako
ARUK-5.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat technice plnění skladovacích zařízení. Denní vrstva zhutněné hmoty v příkopu by měla být alespoň 0,8-1,2 m, a Plné naložení a utěsnění výkopu by mělo být provedeno do 3-4 dnů. Dodržení těchto technologických požadavků umožňuje vyhnout se nadměrnému (nad 37 °C) zahřívání krmiva a zachovat jeho vysokou nutriční hodnotu, především bílkovin.

Čím nižší je hustota siláže, tím více vzduchu je ve hmotě, což vede ke ztrátám a kažení krmiva. Hustota hmoty ve skladu musí být minimálně 600 kg/m 3 pro senáž a 700 kg/m 3 pro siláž. Tento indikátor vyžaduje neustálé sledování s ohledem na množství přicházející hmoty a naplněného skladovacího objemu a také měření teploty uvnitř zhutněné hmoty. Neměla by překročit 37-38 °C. Zvýšení teploty nad normál je prvním znakem nedostatečného zhutnění a nízké hustoty hmoty. V tomto případě je nutné provést intenzivní dodatečné hutnění, dokud se teplota neustálí na optimální úrovni.

Hodinová produktivita jednotek při hutnění drcené silážní hmoty by neměla překročit dvojnásobek hmotnosti jednotky. Zhutnění se doporučuje dokončit 2-3 hodiny po vyložení posledního vozidla. Příkopy by měly být zatíženy 30-40 cm nad horní úrovní bočních stěn a podél středové linie – 60-70 cm nad okraji, aby se vytvořil štítový povrch, aby se zabránilo zadržování sedimentů.

Příkopy by měly být pokryty fólií tak, aby pokrývala okraje stěn a lemovala drážky podél stěn a na rampách by měl být betonový povrch do 1 м. Fólie je přitlačena k povrchu pomocí závaží. Ve světové praxi se rozšířily třívrstvé přístřešky. Tento systém obsahuje spodní fólii (tl
40 mikronů), která pevně přilne k povrchu krmiva a zabrání pronikání kyslíku. Druhá fólie (tloušťka 110 mikronů) je umístěna na spodní a poskytuje vzduchotěsný úkryt. Je odolný vůči UV záření, elastický, má vysokou pevnost v tahu a tahu a je odolný vůči nízkým teplotám. Na druhé fólii je umístěna ochranná síťka, která chrání fólii před vnějším poškozením (zvířaty a ptáky). Poté se na pletivo umístí silážní vaky (používají se místo pneumatik), které zajišťují husté pokrytí krmiva a drží pletivo a fólie. Třívrstvý krycí systém vyrábí a dodává Bock (Německo).

<strong>Obrobek</strong> <strong>silo</strong> <strong>z kukuřice s obalem</strong> <strong><br />v polymerních materiálech</strong>

Tato technologie se rozšířila po celém světě a osvědčila se jako nákladově efektivní, spolehlivá a zajišťující vysokou kvalitu krmiva. Tato téměř 100% úroveň mechanizace technologického procesu s nepopiratelnými ekonomickými výhodami oproti tradičním metodám sklizně spočívá v balení drcené silážní hmoty do polymerového rukávu o průměru 2,7 m.

Požadavky na technologii přípravy krmiva v polymerních materiálech stanovuje TKP 484-2013 (02150) „Zemědělské technologie. Příprava a skladování krmiv v polymerních materiálech pro zemědělské účely. Základní ustanovení“.

Siláž se připravuje uložením drcené hmoty do velkoprůměrového polymerového pouzdra pomocí lisovacího pakru. Siláž se sklízí přímým kombinováním (K-G-6 Polesie, KVK-800, KSK-100A, E-280-282, Jaguar 830-950, John Deere-7200-7500, New Holland FX28 -FX58″ atd.) a se také nakládá do kontejnerových přívěsů (PS-30, PS-45,
PS-60, PUS-10, PT-14S, PSS-15, PSS-20, PSS-25, PT-15S a PT-20S). Hmota přicházející na místo nakládky je vykládána do přijímací násypky lisovacího pakru, zachycena lisovacím rotorem a čerpána do polymerového pouzdra. Hustota krmiva ve vaku musí být minimálně 850 kg/m 3 (při pokládce kukuřičné siláže), produktivita lisového baliče je do 90 t/h. Pokud máte vysoce výkonné systémy sklizně píce a přehlednou organizaci práce, lze skladovat až 1000 tun siláže denně.

Balení drcené siláže do polymerového rukávu se provádí lisovacím baličem USM-1 od OJSC UKH Bobruiskagromash. Použitým obalovým materiálem je polymerová vícevrstvá manžeta o průměru 2,7 m a délce 75 м. Jedno pouzdro pojme až 350 tun silážní hmoty. Při pokládce s jedním pakrem USM-1 minimálně 10 tisíc tun u konzervovaného krmiva jsou snížené náklady (nákladová cena) na jednotku krmiva nižší než při skladování v příkopových skladech.

Technologie výroby siláže s balením do polymerních sáčků má kromě vysoce kvalitního krmiva řadu technologických a ekonomických výhod:

— pro skladování krmiva nejsou nutná speciální skladovací zařízení: krmivo balené v rukávech lze skladovat na libovolné vhodné ploše (až ke kraji silnice nebo k okraji pole);

– ztráty živin při skladování nepřesahují biologicky nevyhnutelné – 8-10%;

— vysoká kvalita výsledného krmiva a jeho bezpečnost odpovídá zvýšení produktivity krmných ploch a získávání dalších produktů živočišné výroby (asi 1 tuna mléka nebo 120 kg hovězího masa z 1 hektaru půdy);

— zaručená trvanlivost krmiva v polymerovém obalu je minimálně dva roky;

— proces zadávání zakázek je téměř zcela mechanizován (mzdové náklady – 0,07–0,09 člověkohodiny/t).

Příprava zploštělých kukuřičných zrn s obalem <br />v polymerních materiálech

Hlavní princip technologie přípravy konzervovaného zploštělého kukuřičného zrna je stejný jako při přípravě kukuřičné siláže s balením do polymerních materiálů: krmná hmota je skladována s použitím konzervantu v uzavřených podmínkách, které zabraňují aktivitě mikroorganismů, které krmivo kazí.

Požadavky na technologii přípravy krmiva v polymerních materiálech stanovuje TKP 484-2013 (02150) „Zemědělské technologie. Příprava a skladování krmiv v polymerních materiálech pro zemědělské účely. Základní ustanovení“.

Sklizeň kukuřice probíhá přímým sklízením sklízecími mlátičkami (KZS-1218 „Palesse GS12“) vybavenými žací lištou pro sklizeň kukuřice na zrno („Palesse-OROS MH641“, „Palesse-OROS MH653“). Přeprava se provádí pomocí speciálních návěsů (PSS-15, PSS-20, PSS-25, PT-15S a PT-20S) nebo vozidel.

Pro zajištění požadované kvality sklizně a drcení hmoty jsou nutná vhodná seřízení a nastavení sklízecích mlátiček před a během jeho provozu. Sklízecí mlátičky by tedy neměly zanechat více než 1 % hmoty a kontaminovat krmivo zeminou, která při požití zvyšuje riziko tvorby kyseliny máselné při přípravě a skladování krmiva.

Příprava zploštělého zrna umístěním do polymerového pouzdra se provádí pomocí kondicionérů na mokré zrno (PVZ-10, PVZ-30, „MURSKA-1400 S2×2“ atd.). Zrno je přiváženo z pole na přívěsech a vykládáno na zpevněnou plochu v blízkosti kondicionéru mokrého zrna (nebo přímo naloženo do zásobníku kondicionéru), poté je zrno urovnáno. Aplikátor konzervantu, namontovaný na kondicionéru, dodává konzervant a v případě potřeby i vodu do spodního šneku, kde se promíchá s narovnaným zrnem. Zploštělé zrno je přiváděno šnekem k výstupu z obalu, který je překryt polyetylenovou manžetou. Naplněný rukáv musí být těsně uzavřen, vytlačit co nejvíce vzduchu a po zabalení konce sáčku naplnit vchod těžkými předměty.

Aby proces siláže probíhal optimálně, doporučuje se zrno zploštit. (brousit) pro velmi malé částice – menší než 2 mm. Válce v kondicionéru musí být nastaveny na minimální mezeru, přestože to značně sníží jeho produktivitu. Sklízecí dopravník je nutné organizovat tak, aby sklizené zrno bylo rozdrceno (rozdrceno) do 1 dne, jinak je nevyhnutelné zahřívání a znehodnocení zrna. Doporučuje se zavést biologické konzervanty, které urychlí proces silážování a zabrání druhotnému kvašení (zahřívání) zrna po otevření skladu. Pokud je však vlhkost zrna nižší než 30 %, doporučuje se používat chemické konzervační prostředky, i když je to mnohem dražší než použití biologických konzervantů.

Skladování rolovaných krmných zrn v polyetylenových pytlích je nejekonomičtější a nejjednodušší řešení. Protože zrno vstupuje do uzavřeného prostředí, není jeho vlhkost určujícím faktorem. Nejsou zapotřebí žádné drahé investice do budov a příkopů. Takto konzervované zrno je hotové krmivo vhodné pro všechna zvířata. Sušení a manipulace nejsou nutné. Pouzdra, ve kterých je zrno zabaleno, jsou vyrobeny z elastické elastické fólie a mají průměr 1,5 м a 2,0 м, a délka je 60 metrů, pasují 110/170 т vysoce kvalitní krmivo. Otvor pro výběr krmiva je malý, takže krmivo nezplesniví. Varování! Vysoce kvalitní návleky a konzervační látky zaručují nejlepší výsledky konzervování.

Průměr sáčku je nutné zvolit v závislosti na počtu krmených zvířat tak, aby cca.
30-50 cm krmná hmota ze silážního vaku v jednom plotě.

Výhody skladování obilí v pytlích:

• Není třeba vyrovnat, zhutnit hmotu, zakrýt fólií a umístit zátěž;
• Míra spotřeby konzervačních látek je snížena;
• Ihned po naplnění rukávu je jídlo hermeticky uzavřeno;
• Obsah vlhkosti zrna není kritický;
• Rukávy lze umístit na jakoukoli platformu kdekoli.

Důležité! Rolované obilí v konzervě neobsahuje dostatek vitamínu E, proto je nutné do krmné dávky zvířat přidávat vitamínové přípravky a směsi minerálních látek. Doporučuje se analyzovat krmivo a sledovat jeho vlhkost.

<strong>Výroba siláže pomocí konzervačních látek</strong>

Pokud je chemické složení (poměr cukr-pufr a obsah sušiny) zelené hmoty kukuřice nepříznivé, hrozí špatná kvalita fermentace. V tomto případě zavedení různých aditiv (biologických a chemických konzervantů nebo jejich kombinace) v souladu s technologickými postupy a v souladu s pokyny výrobců umožňuje získat potraviny s vysokou bílkovinnou a energetickou výživou.

V Běloruské republice je registrována široká škála suchých a tekutých biologických konzervačních látek, z nichž většina je zahraniční výroby. Domácí tekuté biologické přípravky: „Laxil“ (výrobce – Ústav mikrobiologie Národní akademie věd Běloruska), „Lactoflor“ (výrobce – Microbiotics LLC), „Bioplant“ (RUE „Ústav masného a mléčného průmyslu“ spolu s RUE „Vědecké a praktické centrum Národní akademie věd Běloruska pro chov zvířat“).

Podle Republikánského jednotného podniku „Vědecké a praktické centrum Národní akademie věd Běloruska pro chov zvířat“ se krmivo připravené s použitím různých konzervačních látek vyznačuje vysokou energetickou výživou, je dobře konzumováno zvířaty a normalizuje procesy trávení. Volba konzervačních látek závisí na vlastnostech silážovaného rostlinného materiálu, vyrobitelnosti použití a ceně.

Při přísném dodržování technologie nákupu pomáhají konzervační látky zachovat nutriční hodnotu krmiva a zajistit, aby jeho kvalita nebyla nižší než třída I.

Pro omezení ztráty základních živin jak při fermentaci, tak při odtlakování krmiva se doporučuje používat konzervanty (tab. 1 a 2). Při silážování kukuřice lze použít biologické konzervanty (v nepřítomnosti chemických).

Výhody suchých konzervantů oproti tekutým:

— stabilita a stabilita při skladování (nejméně dva roky);

— schopnost uchovávat rostlinné suroviny různých silážních vlastností;

– kombinace komplementárních kultur bakterií mléčného kvašení (alespoň čtyř) a sacharidů pro počáteční vývoj bakterií.

Tabulka 1. – Normy pro přidávání chemických konzervantů na 1 т silážní suroviny

Tabulka 2. – Normy pro aplikaci biologických konzervantů

Kukuřičná siláž je v současnosti široce používána ve výživě dojnic díky své vysoké a jednotné nutriční kvalitě (v průměru 1,5 mcal/kg sušiny), snadnému pěstování kukuřice a vysokému výnosu plodin. Kukuřice obsahuje až 3x více sušiny na hektar než tráva. Ale mnoho studií ukázalo, že kukuřičná siláž je hlavním zdrojem mykotoxinů, které konzumují krávy.

Přečtěte si AgroXXI v TELEGRAM ZEN VK

Toxiny Fusarium představují velký problém pro zdraví mléčného skotu a kvalitu mléčných výrobků, které se nakonec dostanou k lidem.

Průzkum na 24 holandských farmách zjistil, že příjem mykotoxinů zvířaty ze silážního krmiva byl třikrát vyšší než u jiných složek krmiva. Přehled literatury naznačuje, že celkové hladiny mykotoxinů z kukuřičné siláže často překračují maximální povolené nebo doporučené maximální koncentrace.

K vysoké úrovni kontaminace mykotoxiny v kukuřičné siláži přispívá několik faktorů:

• vyšší rozvoj plísní ve stonku a listech ve srovnání s klasy
• podmínky sklizně
• podmínky skladování.

Kukuřičná siláž je často před a po sklizni z řady důvodů kontaminována směsí mykotoxinů.

Významnou roli v produkci mykotoxinů na poli hrají povětrnostní podmínky.

Mnoho studií ukazuje, že deoxynivalenol (DON) je nejběžnějším mykotoxinem v kukuřičné siláži a může být použit jako marker výskytu mykotoxinů Fusarium.

ZEA (zearalenon) se vyskytuje společně s DONem, protože se oba vyrábějí Fusarium trav, ale studie ukazují, že ZEA je často detekován na nižších úrovních než DON.

Jiné mykotoxiny Fusarium (enniatiny, beauvericiny, kyseliny fusarové a moniliformin) jsou také někdy detekovány, ale jsou méně časté a úroveň kontaminace je nižší.

Během velmi horkých období (> 32 °C), vysoké vlhkosti nebo stresu na poli suchem, Aspergillus flavusi když Aspergillus známější jako posklizňové formy.

Některé kultivační metody pomáhají ovlivnit vývoj Fusarium, jako je výběr odolných odrůd, hospodaření se zbytky plodin, střídání plodin, používání zavlažovacího systému k prevenci sucha, správné hnojení a přípravky na ochranu rostlin a také bioagens.

Poškození hmyzem může výrazně zvýšit kontaminaci toxiny a aflatoxiny Fusarium, protože to předurčuje kukuřici k houbovým chorobám.

Prevence před a po

Během sklizně se specificky nevyvíjí žádná specifická plíseň nebo mykotoxin, ale podmínky sklizně musí být dobře kontrolovány, aby se minimalizovala rizika.

Některé studie naznačují, že sklizeň kukuřice při optimální sušině v rozmezí 30 až 35 % vede k nižším koncentracím mykotoxinů, pravděpodobně kvůli kratší době strávené na poli ve srovnání s vysoce zralými rostlinami, a protože suchá siláž se obtížněji zhutňuje, a proto je náchylnější na kyslík a teplo, což vede k růstu plísní.

Proto se důrazně doporučuje siláž rychle zhutnit, aby se optimalizovaly anaerobní podmínky. Výška sečení by měla být také dobře nastavena, aby se minimalizovala kontaminace z půdy bohaté na inokulum. Fusarium.

Posklizňové plísně obvykle rostou v menším množství vody než předsklizňové plísně. Mnoho plísní se může během skladování spontánně vyvinout, ale nemusí nutně produkovat mykotoxiny. To znamená, že přítomnost plísní není spolehlivým indikátorem kontaminace mykotoxiny.

Aspergillus и Penicillium jsou 2 hlavní kmeny posklizňové plísně, kterým se daří v přítomnosti kyslíku.

Aspergillus Je častější v tropických a subtropických oblastech, protože preferuje vyšší teploty a produkuje hlavně aflatoxiny.

Hladiny aflatoxinů jsou obecně nižší než ostatní mykotoxiny v dobře skladovaných silážích, zatímco vysoké koncentrace aflatoxinů se vyskytují, když je siláž skladována ve špatných podmínkách.

Množství aflatoxinů se často měří v krmných surovinách, protože mají zvláštní význam pro lidské zdraví. Ve skutečnosti jsou aflatoxiny jediné mykotoxiny, které se významně přenášejí do mléka (vzhledem k jejich vysoké karcinogenitě).

Plíseň Penicillium může růst při nižších teplotách, podmínkách kyslíku a pH než Aspergillus.

Důrazně se doporučuje udržovat dobré těsnění a utěsnit nádobu kyslíkovým filmem, aby se omezila produkce mykotoxinů.

Když skladovací podmínky nejsou optimální, inokulum plísní jako např Fusarium, najde příznivé podmínky pro jejich reprodukci, což povede ke kritické akumulaci fusariových toxinů v konečné stravě.

Použití konzervačních látek, jako jsou organické kyseliny, pomůže zajistit podmínky skladování a zabránit produkci toxinů po sklizni, ale nebude mít žádný vliv na toxiny produkované před sklizní.

Následky a ochrana

Nyní je jasné, že většina mykotoxinů nalezených v kukuřičné siláži je přítomna již před sklizní.

Zároveň mykotoxiny Fusarium jsou nejčastější mykotoxiny ve stravě dojnic.

Fusarium toxiny mají tři nepříznivé účinky na dojný skot: imunosupresi, sníženou účinnost krmiva a střevní integritu a změněnou reprodukční funkci. Tyto tři hlavní mechanismy, dokonce i při nízkých hladinách mykotoxinů, vyvolávají patologie, jako je snížená produktivita, zhoršení tělesného stavu, tekuté výkaly, zvýšený počet somatických buněk a mastitida, kulhání atd.

I když dobrý management siláže může zabránit růstu plísní a toxinů po sklizni, je velmi obtížné kontrolovat produkci fuzárií a toxinů před sklizní. Proto je při pěstování kukuřice na siláž třeba brát tyto faktory v úvahu.

(Zdroj: www.dairyglobal.net. Autor: Julia Loren, specialistka na krmiva ve společnosti Olmix).

Zajímavé téma? Přihlaste se k odběru našich novinek na ZEN | Kanál v telegramu | Skupina VK.