Recyklace betonu ve stavebnictví

Drcení betonu je proces přeměny stavebního a demoličního odpadu na hodnotný stavební materiál. Téma recyklace a zpracování stavebních materiálů je v posledních letech obzvláště aktuální. V tomto článku se podíváme na zařízení používaná k drcení betonu a možnosti jeho recyklace.

Betonový odpad a jeho vliv na životní prostředí

Problém likvidace stavebního odpadu

Při výstavbě a demolici budov vzniká značné množství odpadu, včetně betonových sutí, které často končí na skládkách. To vede k ekologickým problémům, jako je znečištění půdy a zvýšené emise skleníkových plynů.

Potenciál recyklace betonu

Drcený beton se může stát cenným materiálem pro stavbu silnic, základů a dokonce i nových budov. Recyklace betonu pomáhá snížit potřebu těžby přírodních zdrojů a snížit dopad na životní prostředí.

Zařízení na drcení betonu

Drtiče betonu

Drtiče betonu jsou určeny k drcení velkých betonových bloků na menší kusy. Jsou vybaveny výkonnými hydraulickými pohony a vroubkovanými noži, které zajišťují efektivní drcení materiálu.

Obrazovky

Třídiče se používají k rozdělení drceného betonu na různé frakce. To nám umožňuje získat materiál se specifickými vlastnostmi, který lze použít pro různé stavební účely. Některé modely drtičů betonu jsou k vidění zde.

Magnetické separátory

Magnetické separátory odstraňují kovové nečistoty z drceného betonu. To je důležité pro zajištění kvality a bezpečnosti recyklovaného materiálu.

Recyklace drceného betonu

Možnosti aplikace

Drcený beton lze použít pro stavbu základů silnic, pěších cest a jako výplň základů nových budov.

Výhody použití

Recyklace betonu má řadu výhod. Za prvé, snižuje náklady na materiál, což je důležité zejména u velkých stavebních projektů. Za druhé, snižuje množství odpadu a podporuje udržitelný rozvoj.

Environmentální přínosy

Recyklace betonu pomáhá snižovat tlak na přírodní zdroje a snižuje negativní dopady na životní prostředí. To pomáhá snižovat emise skleníkových plynů a množství odpadu na skládkách.

Perspektivy rozvoje recyklace betonu

Nové technologie a metody

S neustálým vývojem technologií se objevují efektivnější a ekologičtější způsoby recyklace betonu. To otevírá nové možnosti pro zlepšení procesu a rozšíření jeho působnosti.

Spolupráce se stavebními firmami

Úspěšná recyklace betonu vyžaduje spolupráci se stavebními firmami, aby byl zajištěn správný sběr a předání odpadu k další recyklaci.

Závěr

Drcení a recyklace betonu jsou důležitými kroky směrem k udržitelnější výstavbě a ekologicky odpovědné společnosti. Použití speciálního zařízení umožňuje efektivní zpracování betonového odpadu a jeho využití při tvorbě nových materiálů, pomáhá šetřit přírodní zdroje a snižovat znečištění životního prostředí.

Zdroj: OOO Ekonatsproekt-AKMT

Asistent návštěvníka

Aktuální stránka

PRO novinky: všechny kategorie

Výše na této stránce si můžete přečíst zpravodajské materiály od výrobců a dodavatelů zařízení v různých průmyslových odvětvích a oblastech a zanechat své komentáře.

Hlavní témata aktuality: vybavení pro živnostenské podniky (prodejny, sklady); stravovací zařízení (restaurace, rychlé občerstvení, jídelny, stravovací jednotky); potravinářský průmysl a pro potravinářskou výrobu malých podniků.

Otázka-odpověď

Pokud jste na stránkách webu nenašli informace, které jste hledali, nebo máte jiné otázky, vyplňte žádost, uveďte svou potřebu a získejte bezplatnou konzultaci od specialisty

Databáze v nápovědné službě Oborud.info je mnohem rozsáhlejší, informace jsou poskytovány HNED a ZDARMA.

Rychlé přechody

Oblíbené kategorie:

Již několik desetiletí je druhotný drť aktivně využíván po celém světě a byly vyvinuty technologické postupy a zařízení pro zpracování betonu a železobetonu pro druhotné použití jako drcený kámen. Každoročně vznikají miliony kubíků stavebního odpadu včetně betonu a železobetonu v důsledku demontáže budov, testování konstrukcí a hromadění nekvalitních železobetonových výrobků při plánované výměně bytového fondu, ale i v důsledku přírodních katastrof a mimořádných situací atd.

Stavební odpady se dělí na skupiny obsahující beton a železobeton (více než 50 %), asfaltové štěpky a materiály obsahující bitumen, cihly a použitou maltu, keramzit, dřevo, šrot ze železných kovů a kovových kontejnerů, střešní lepenku, bitumen a linoleum, použitou minerální vlnu, sběrový papír, sololit a papírové nádoby, rozbité keramické dlaždice, strusku, použitý popel a azbest atd.

Stavební odpad je levnější než přírodní suroviny. Často jsou téměř okamžitě (po minimálním zpracování) vhodné pro použití jako plniva.

Ke zpracování betonového a železobetonového odpadu se používají drtící zařízení, jejichž princip fungování je poměrně jednoduchý. Instalace se obvykle skládá ze dvou nebo tří konstrukčních prvků. První je místo, kde probíhá příjem a prvotní zpracování příchozího odpadu. K tomuto účelu se používá přijímací zásobník, pásový dopravník a předtřídicí stanice. Dřevěné materiály, plasty a další vměstky jsou separovány ručně (možnost třídění pomocí hydraulického bagru).

Odpad pak putuje do drtiče, kde se mele, a dále do magnetického separátoru, kde se odstraní veškeré kovové vměstky. Výsledná hmota je vedena na síto a rozdělena na frakce. Počet zlomků závisí na počtu vrstev obrazovky. Velké nečistoty, které neprojdou sítem, se vrátí zpět do drtiče nebo se přivedou do druhé části závodu, která je složením zařízení podobná první.

Analýza experimentálních dat získaných jak u nás, tak v zahraničí ukazuje, že použití drceného betonu jako jemného kameniva (nefrakcionovaný drť obsahuje až 5 % frakcí menších než 30 mm) výrazně snižuje užitné vlastnosti takového betonu, přičemž použití drceného betonu jako hrubého kameniva je velmi efektivní.

Sekundární drť (nebo drcený kámen z drceného betonu) obsahuje značné množství složky roztoku. Navíc kontaktní zóna mezi původním zrnem drce a roztokem, který je nejméně odolným a nejporéznějším článkem betonu, výrazně snižuje fyzikální a mechanické vlastnosti takové drti. Ukazuje se, že sekundární drť, která před drcením (za provozu) měla mrazuvzdornost 200 cyklů, se mění na mrazuvzdornost 15 cyklů. Použitím druhotné drti se však získávají betony s pevností až 200 kg/cm2 a mrazuvzdorností nad 100 cyklů [5].

Vlastnosti druhotného drceného kamene lze zlepšit jeho aktivací, která spočívá ve zničení slabých zrn drceného kamene nebo odstranění zbytků cementového kamene, což vede ke zvýšení technických vlastností betonu díky zlepšení kvality kontaktní zóny. Používají se především mechanické a chemické aktivační metody.

Mechanická metoda spočívá v samomletí při míchání drceného kamene v míchacích jednotkách nebo jeho zpracování v kulových mlýnech s kovovými kuličkami. Vyšších ukazatelů bylo dosaženo zpracováním drceného betonu ocelovými kuličkami po předběžném nízkoteplotním výpalu při teplotě 600–800 °C. V tomto případě byla získána drť prakticky bez složky roztoku s ukazateli (z hlediska drtivosti, mrazuvzdornosti atd.) blízkými podobným ukazatelům původní přírodní drti. Odstranění některých oslabených zrn získaných při drcení odpadu z betonu a železobetonu lze provést předběžným intenzivním suchým mícháním hrubého kameniva v míchacích zařízeních na beton. Účinnost této metody je však, jak ukázaly studie, neuspokojivá. Fyzikální a mechanické vlastnosti drcené betonové suti jsou uvedeny v tabulce. 1.

Tabulka. 1. Fyzikální a mechanické vlastnosti drcené betonové sutě

Drcený kámen

Zlomky, mm

Sypná hmotnost, kg/m 3

Absorpce vody, %