Sila na sypké materiály

Silo je speciální bunkr pro organizaci skladování široké škály sypkých materiálů. Konstrukčně se jedná o kovový kontejner vybavený nakládací plošinou a přídavným zařízením nezbytným pro zajištění plného provozu. Vnitřní prostor nádrže je válcový, s kónickým nebo plochým dnem (vzácné). Kovová sila jsou žádaná jak v zemědělství pro skladování obilí a jiných plodin, tak v průmyslu.

Oblast použití sil

V průmyslu fungují sila na sypké materiály jako univerzální skladovací zařízení přizpůsobená pro různé druhy nákladu. Umožňují přijímání/zasílání materiálů, jakož i jejich dočasné skladování, aniž by ztratily své původní fyzikální a chemické vlastnosti. Pro skladování v silech jsou vhodné následující kategorie materiálů:

• Stavební materiály (písek, cement, drcený kámen, expandovaná hlína).
• Jemně rozptýlené materiály (hnojiva, krmiva).
• Zemědělské produkty (obiloviny, cukr, mouka, krmné směsi).

Typy bunkrů

Podle tvaru dna jsou všechny nádrže rozděleny do dvou skupin: s plochým a kuželovým dnem. Modely s kónickým dnem zjednodušují vykládací operace, proto se používají především pro krátkodobé skladování. Často se používají jako manipulační komplexy. Pro dlouhodobé skladování jsou zase vhodnější sila s rovným dnem.

Metoda instalace

V závislosti na orientaci bunkru jsou všechny rozděleny do dvou skupin:

1. Vertikální. Mají kónické dno a plochou střechu. Jsou upevněny na kovovém rámu. Volba ve prospěch takového návrhu je způsobena především nedostatkem volného prostoru na staveništi.
2. Horizontální. Používají se v situacích, kdy je potřeba skladovat materiály s minimální tekutostí, které neumožňují gravitační uvolnění nádoby. Použité dno je ploché. Volba ve prospěch takových sil se provádí v situacích, kdy je únosnost zeminy omezená a neumožňuje umístění svislých konstrukcí.

V závislosti na typu instalace mohou být bunkry prefabrikované nebo svařované. První se instalují na vybrané místo sestavením z vysoce připravených sekcí pomocí šroubů nebo přivařením prvků. Celosvařovaná sila jsou vyráběna v továrních podmínkách, přičemž hotová konstrukce je instalována na místě pomocí jeřábů.

Konstrukce sila

Typická skladovací zařízení mají následující konstrukci:

1. Válcová nádoba, svařovaná nebo smontovaná.
2. Nosný rám vyrobený z I-nosníku nebo mající trubkovou konstrukci.
3. Střecha je kuželová nebo plochá.
4. Uzavírací a regulační ventily včetně zátek, potrubí, nakládacích poklopů.
5. Žebříky s bezpečnostními prvky instalované mimo budovu.

Při sestavování výkresů sila jsou uvedeny všechny technologické otvory pro větrání, opravy a údržbu zařízení, ventilátorů atd. Při projekčních pracích se berou v úvahu parametry zeminy na staveništi, vznikající vnější zatížení a další faktory.

Pro zpevnění nádrží jsou vyztuženy výztužnými žebry a přídavnými stěnovými prstenci.

Základní principy práce

Při použití sil se sypké materiály dostávají do bunkru přes nakládací poklopy. Plnění se provádí potrubím pomocí kompresorů instalovaných na přepravě nebo na samotném sile. Vybavení sil vlastním kompresorovým zařízením dnes není běžnou praxí. Plnicí objem je řízen automaticky pomocí plnicích senzorů, které informují obsluhu o dosažení maximální úrovně naplnění.

Ventilátory a výfukové otvory zajišťují cirkulaci vzduchu v interiéru pro zajištění optimálních teplotních a vlhkostních podmínek a eliminují možnost poškození nákladu. Teplotní údaje uvnitř bunkru jsou také sledovány pomocí systému tepelného závěsu – sady čidel umístěných na kabelech.

Dodržování teplotních a vlhkostních parametrů je důležité zejména u hygroskopických materiálů a zemědělských produktů.

Technické parametry svařovaných sil

Skladovací kapacita – 3-1000 metrů krychlových.

Maximální výška nádrže – 25-30 metrů.

Tloušťka kovového bunkru – 0,8-12 mm (v závislosti na skladovací kapacitě).

Úhel spodního sklonu – v rozmezí 45-60 stupňů

Úroveň galvanizace kovu – 450 g/mXNUMX

Způsoby provádění instalačních prací

U maloobjemových staveb (do 50 metrů krychlových) je běžnou praxí smontovat konstrukci v továrních podmínkách a dodat ji na místo instalace v hotové podobě. V tomto případě jsou základy a nosný kovový rám instalovány předem.

U větších modelů se používá sekční způsob montáže, kdy se sekce spojují přímo na pracovišti. Mohou být upevněny svařováním nebo šrouby. Při stavbě největších sil se používá technologie válcování. V tomto případě jsou velké části budoucího skladovacího zařízení srolovány, aby se usnadnila přeprava na místo montáže, a poté rozbaleny v zařízení.

Sila ze závodu na stavbu tanků StroyTekhMash (ZRK STM)

Náš závod je specializovaný podnik, který vyrábí širokou škálu průmyslových kovových sil s vertikální nebo horizontální orientací. V procesu provádění práce se používají pouze vysoce kvalitní slitiny 09G2S a St3sp5. Nejkritičtější prvky jsou vyrobeny z nerezové oceli a kovu s pozinkovaným povrchem, odolným vůči agresivním vnějším vlivům a korozi.

Jako výrobce kovových sil poskytujeme možnost nákupu velkoobjemových skladovacích kontejnerů libovolného objemu za výhodných cenových podmínek s možností organizace dodávky produktů do jakéhokoli ruského regionu.

Výroba siláže je nejjednodušší a nejefektivnější způsob přípravy krmiva pro skot, které se svou nutriční hodnotou vyrovná čerstvé zelené trávě a hodí se k senu.

Silážování je ve skutečnosti výhradně biologická metoda konzervace pícnin, při které se uvnitř silážní hmoty vytvářejí příznivé podmínky pro rozvoj prospěšných mikroorganismů a živin.

Výroba siláže umožňuje poskytovat domácím zvířatům krmivo během dlouhého zimního období stání. Připravuje se z louky rostoucí trávy, kořenové zeleniny, řepných nať, zelí, kukuřice, brambor (hlíz) a dalších kulturních rostlin. Jedno dospělé zvíře (kráva) potřebuje asi deset tun siláže, aby mladým zvířatům poskytlo asi tři tuny tohoto produktu.

Zpravidla se siláž na farmách připravuje buď ve skladech speciálně k tomu určených (věže z betonových skruží nebo vyzděné cihlami), nebo se k tomuto účelu využívají hluboké a široké příkopy. Nejčastěji se používá druhý způsob pro svou nízkou cenu a schopnost vyrábět velké objemy siláže. Výkop pro silo bývá vybetonován nebo vyzděn cihlami nebo suťovým kamenem.

Kvalita siláže závisí především na odrůdě plodin, ze kterých je vyráběna, dále na technologii její přípravy a podmínkách skladování.

Pro získání vysoce výživného produktu by měly být rostliny sklízeny v nejpříznivějších fázích růstu a vývoje. Například je zvykem sekat kukuřici na siláž, když jsou její klasy ve fázi mléčně voskové nebo voskové zralosti.

Typicky je obsah vlhkosti v siláži asi sedmdesát procent (při obsahu vlhkosti vyšším než 75 procent se siláž může stát kyselou). Aby se předešlo těmto potížím, přidává se do siláže drcená sláma, která absorbuje přebytečnou šťávu a zvyšuje sušinu v zelené hmotě, která by neměla obsahovat zbytky, plísně ani hnilobu. Po přidání slámy je třeba suroviny důkladně promíchat.

Pro zkvalitnění siláže se do ní přidávají i luštěniny (jetel, vojtěška, vičenec), jejichž objem tvoří obvykle nejvýše dvacet procent celkové hmotnosti kukuřice.

Slunečnice se často používá k výrobě siláže, ale její kvalita je stále poněkud horší než kukuřice, protože její stravitelnost pro zvířata je snížena asi o patnáct procent. Siláž vynikající kvality se získává použitím směsi hrachu a ovsa, protože hrách obsahuje velké množství cukrů a bílkovin, nebo konzumací krmné lupiny společně s ovsem (lupina by se měla sklízet ve fázi tvorby zrna).

Pro získání kvalitní siláže je nutné ji nejprve rozdrtit a poté pevně zabalit a izolovat, aby se zamezil přístup vzduchu a vlhkosti dovnitř zelené hmoty. Čím hustěji jsou suroviny zabaleny, tím lepší je kvalita produktu a tím se sníží ztráty při jeho skladování.

Při sekání rostlin byste měli věnovat pozornost stupni vlhkosti plodin, například pokud je vlhkost nižší než sedmdesát procent, je třeba rostliny rozdrtit na kousky dlouhé jeden až dva centimetry. Čím vyšší vlhkost, tím větší by měla být frakce (pokud je vlhkost zelené hmoty asi osmdesát procent, velikost segmentů by měla být asi deset centimetrů).

Je však třeba pamatovat také na to, že příliš hrubé a tvrdé rostliny je třeba drtit důkladněji, protože zvířata je nejsou schopna rozkousat, a tak automaticky přijdou nazmar. Obvykle se hutnění surové hmoty v příkopech provádí pomocí těžkých pásových traktorů a proces hutnění musí probíhat neustále (každou čerstvou vrstvu drce je nutné zhutnit, jakmile její tloušťka dosáhne třiceti centimetrů).

Při vysoké vlhkosti zelené hmoty je nutné ji mírně zhutnit, aby nedocházelo k dodatečné zvýšené sekreci šťávy. Je třeba také pamatovat na to, že pomalé hutnění je povoleno pouze při rychlém plnění výkopů (jeden nebo dva dny), protože to zvyšuje teplotu uvnitř jámy sila.

Příkopy sila jsou obvykle zatíženy až po nejvyšší úroveň bočních stěn a poté pečlivě pokryty odolnou polymerovou fólií, která je obvykle pokryta vrstvou písku nebo zeminy (až deset centimetrů) nebo rašeliny (asi dvacet centimetrů). . Po třiceti dnech je siláž připravena k použití.

Jako izolaci sila se nedoporučuje používat slámu a podobné materiály, za prvé z důvodu možného přemnožení škodlivých hlodavců, za druhé je sláma potenciálním zdrojem požáru.

Vysoce kvalitní siláž získá pěkný žlutavý smaragdový nebo tmavě hnědý odstín a příjemně voní po pečeném chlebu.

Důležitým ukazatelem kvality siláže je její kyselost „pH“, která by se měla pohybovat do čtyř jednotek, přičemž obsah kyseliny mléčné by neměl být větší než jeden a půl procenta. Pokud siláž zapáchá po čpavku nebo po kyselině octové, je zkažená a nevhodná ke konzumaci zvířat.

Siláž pro krmení zvířat by měla být odebírána velmi opatrně, po částech, aby se nenarušily předem položené vrstvy.

Celý proces výroby siláže se skládá z následujících operací:

— Sečení rostlinné hmoty;
— Mletí rostlin;
— přeprava zelené hmoty do skladu;
— Nakládání a zhutňování surovin;
— Izolace a izolace.

Aby se minimalizovaly přepravní náklady na následnou dodávku krmiva, měly by být příkopy umístěny v těsné blízkosti komplexů hospodářských zvířat.

Je žádoucí, aby pokládka zelené hmoty probíhala bez přerušení a netrvala déle než tři až čtyři dny.