Sjednocení pilových kotoučů v mé truhlárně — Komunita Tesařství na DRIVE2

Upřímně se přiznám, pracoval jsem na tom. A v principu to fungovalo. Dnes mám v arzenálu své skromné ​​hobby truhlářské dílny 3 pily s pilovým kotoučem stejné velikosti 216 mm:

1. Profesionální akumulátorová pila Bosch GTS 18V-216 BiTurbo

2. Aku pokosová pila s tahem Bosch GCM 18V-216 BiTurbo Professional

3. Akumulátorová pokosová pila Bosch GCM 216 Professional

4. Proč sakra nevyrábí ruční kotoučové pily s kotoučem této velikosti? Otázka. Němci nedokončují práci, nedokončují práci. Eh

Myšlenka a úkol mít jednu velikost kotouče pro řezání je velmi správná a praktická a také velmi pohodlné a relevantní téma. Nyní stačí i jeden disk pro všechny tři stroje. Takhle to může fungovat ))) No a teď je čas pořídit si alespoň jeden z těchto modrých, tedy velmi kvalitní pilový kotouč od Bosch a bude velmi OK. Recenze na ně jsou dobré

23 2022 октября
Sdílet:

Komentáře 47

Přihlaste se nebo zaregistrujte, abyste mohli psát komentáře, klást otázky a účastnit se diskuse.

Bylo by lepší, kdyby vysvětlili, proč má ruční pila 1500 W pro kotouč 2×160 mm a pokosová pila má 1300 W pro kotouč 216×3

No. protože. mohou ☝️

“Myšlenka a úkol mít jednu velikost kotouče pro řezání je velmi správná a praktická a také velmi pohodlné a relevantní téma.”
Zdá se mi, že téma není tak jednoznačné. A možná ještě potřebujeme uvést nějaké argumenty, protože nejsme při vědomí my sami na to možná nepřijdeme. Mohu stručně popsat své myšlenky (možná nesprávné):
1. Pro bateriově napájená zařízení je velmi vhodné používat speciální tenké disky.
2. Model umístění: pokud je stroj stacionární, bude jeho velikost a hmotnost obvykle výhodou, zatímco u mobilních strojů musíte obětovat funkčnost, abyste se vešli do hmotnosti.
3. Pokud vyrobíte jeden pilový kotouč na ruční i stacionární nářadí, bude to pro někoho určitě nevýhodné. Velmi zhruba řečeno, ruční aku nářadí má nejmenší kotouč 115 mm a naproti tomu plnohodnotná stacionární pokosová pila napájená ze sítě má kotouč 305 mm.
4. Chápu, proč je nutné sjednotit platformu baterie. Mohou být přeskupovány 100500 XNUMXkrát denně. Těžko si ale dokážu představit, že by někdo přes den přesouval (ne kvůli počtu zubů, ale proto, že je na všechny stroje jen jeden) pilový kotouč mezi stroji. Jediné, co vás napadá, je, že nemáte absolutně žádné peníze a koupili jste si jeden kotouč na rychlé řezání a jeden kotouč na čisté řezání a používáte je na mobilní pilový stůl a pokosovou pilu.

P.S. “velmi kvalitní pilový kotouč od Bosch” – je to opravdu Bosch? Slyšel jsem o nich poprvé a neviděl jsem je v prodeji, obvykle buď Makita, pokud jsou levnější, nebo SMT (nebo DeWalt), pokud jsou dražší

Modrá kola od Bosch jsou moc dobrá. Pro jemné řezy má smysl mít v mém případě jeden drahý kotouč. Na konci baterie je rychloupínací matice a otočný kotouč na disku. Akumulátorová pila Bosch má velmi pohodlný systém výměny kotoučů. Můžete jej přenést z jednoho stroje na druhý během minuty.

Díval jsem se a ty modré kotouče Bosch jsou fakt super, nechápu proč jsem si jich nevšiml dřív, SMT je nemá tak tenké (většinou se snažím sehnat tenčí), ale cena za Bosch je vyšší (nevím proč, ale na jaře jsem byl nucen sehnat levný kotouč Makita na pokosové řezání a teď za méně než 4000 rublů jsem dostal čistý 300 mm)

“Myšlenka a úkol mít jednu velikost kotouče pro řezání je velmi správná a praktická a také velmi pohodlné a relevantní téma.”
Zdá se mi, že téma není tak jednoznačné. A možná ještě potřebujeme uvést nějaké argumenty, protože nejsme při vědomí my sami na to možná nepřijdeme. Mohu stručně popsat své myšlenky (možná nesprávné):
1. Pro bateriově napájená zařízení je velmi vhodné používat speciální tenké disky.
2. Model umístění: pokud je stroj stacionární, bude jeho velikost a hmotnost obvykle výhodou, zatímco u mobilních strojů musíte obětovat funkčnost, abyste se vešli do hmotnosti.
3. Pokud vyrobíte jeden pilový kotouč na ruční i stacionární nářadí, bude to pro někoho určitě nevýhodné. Velmi zhruba řečeno, ruční aku nářadí má nejmenší kotouč 115 mm a naproti tomu plnohodnotná stacionární pokosová pila napájená ze sítě má kotouč 305 mm.
4. Chápu, proč je nutné sjednotit platformu baterie. Mohou být přeskupovány 100500 XNUMXkrát denně. Těžko si ale dokážu představit, že by někdo přes den přesouval (ne kvůli počtu zubů, ale proto, že je na všechny stroje jen jeden) pilový kotouč mezi stroji. Jediné, co vás napadá, je, že nemáte absolutně žádné peníze a koupili jste si jeden kotouč na rychlé řezání a jeden kotouč na čisté řezání a používáte je na mobilní pilový stůl a pokosovou pilu.

P.S. “velmi kvalitní pilový kotouč od Bosch” – je to opravdu Bosch? Slyšel jsem o nich poprvé a neviděl jsem je v prodeji, obvykle buď Makita, pokud jsou levnější, nebo SMT (nebo DeWalt), pokud jsou dražší

A na těchto nástrojích jsem neřezal a neplánuji řezat 150 mm dřevo.

Zde! vše je otázka aplikace! První věc, kterou bych udělal, je, že bych začal řezat dřevo 150 na mobilním koncovém řezacím stroji nebo na pilovém stole, protože na jaře plánuji postavit rekreační areál venku, t.j. vše, co je napsáno výše, chybí upřesnění, v jakých případech je to použitelné, pak nebudou žádné otázky

Dřevo nedoporučuji. Mnohem lépe se chová deska s prstovým spojem 150 x 50 až 150 x 150. Vřele doporučuji. A nutně s opačným skládáním podél vláken. Takový paprsek se nikdy nezkroutí. I spojení dvou desek k sobě bude stačit.

Dlouho se mi povaloval 150mm trám, potřeboval bych ho někde uříznout, ale jo, taky mě napadlo, že by bylo lepší použít 50mm prkno, naštěstí ho taky mám, jen nevím, jak prkna k sobě připevnit? Když to dotáhnu čepy M8-M10 co půl metru, bude to stačit?

Dost s sponkami do vlasů. A propíchněte to hřebíky.

konkrétně hřebíky, ne šrouby? těch. bude zatížení větší přes hřeb než podél něj? i když mi zbylo 5 kg otřepaných hřebíků, které stavitelé ztratili a já našel, takže s nimi můžete propichovat

konkrétně hřebíky, ne šrouby? těch. bude zatížení větší přes hřeb než podél něj? i když mi zbylo 5 kg otřepaných hřebíků, které stavitelé ztratili a já našel, takže s nimi můžete propichovat

konkrétně hřebíky, ne šrouby? těch. bude zatížení větší přes hřeb než podél něj? i když mi zbylo 5 kg otřepaných hřebíků, které stavitelé ztratili a já našel, takže s nimi můžete propichovat

Možné jsou i samořezné šrouby. Hlavní věcí jsou zde čepy s podložkami a maticemi

“Myšlenka a úkol mít jednu velikost kotouče pro řezání je velmi správná a praktická a také velmi pohodlné a relevantní téma.”
Zdá se mi, že téma není tak jednoznačné. A možná ještě potřebujeme uvést nějaké argumenty, protože nejsme při vědomí my sami na to možná nepřijdeme. Mohu stručně popsat své myšlenky (možná nesprávné):
1. Pro bateriově napájená zařízení je velmi vhodné používat speciální tenké disky.
2. Model umístění: pokud je stroj stacionární, bude jeho velikost a hmotnost obvykle výhodou, zatímco u mobilních strojů musíte obětovat funkčnost, abyste se vešli do hmotnosti.
3. Pokud vyrobíte jeden pilový kotouč na ruční i stacionární nářadí, bude to pro někoho určitě nevýhodné. Velmi zhruba řečeno, ruční aku nářadí má nejmenší kotouč 115 mm a naproti tomu plnohodnotná stacionární pokosová pila napájená ze sítě má kotouč 305 mm.
4. Chápu, proč je nutné sjednotit platformu baterie. Mohou být přeskupovány 100500 XNUMXkrát denně. Těžko si ale dokážu představit, že by někdo přes den přesouval (ne kvůli počtu zubů, ale proto, že je na všechny stroje jen jeden) pilový kotouč mezi stroji. Jediné, co vás napadá, je, že nemáte absolutně žádné peníze a koupili jste si jeden kotouč na rychlé řezání a jeden kotouč na čisté řezání a používáte je na mobilní pilový stůl a pokosovou pilu.

P.S. “velmi kvalitní pilový kotouč od Bosch” – je to opravdu Bosch? Slyšel jsem o nich poprvé a neviděl jsem je v prodeji, obvykle buď Makita, pokud jsou levnější, nebo SMT (nebo DeWalt), pokud jsou dražší

Ano, souhlasím, že CMT a Dewalt mají dobré disky. Mám v plánu vzít CMT do dílny.

ano, možná nepotřebujete SMT, pokud je Bosch tenčí, pro zařízení na baterie je to důležité

IMHO kotouče velkého průměru, více než 200 mm, jsou vhodné pouze pro pokosové pily a pily. Kotoučová pila napájená ze sítě bude příliš těžká a ta na baterie nebude o moc lehčí. Pruhovanou 18ti překližku jsem prolamoval levným hoblíkem na parkety a kotoučem 140, byla to radost (dokud byl kotouč ostrý). Na rovném stole má dostatek síly a hmotnost je jako u Shurika.

Během provozu se kotoučová pila, stejně jako jakýkoli jiný řezný nástroj, otupuje hlavně v oblasti vrcholů pilových zubů, a to jak v oblasti hlavního listu pilového zubu, tvořeného průsečíkem přední a zadní hrany zubu, tak pomocných listů tvořených průsečíkem přední a boční hrany zubu. Stupeň otupení ostří zubu je charakterizován poloměrem otupení ostří, který se v odborné literatuře zpravidla označuje písmenem ρ. Pila se považuje za ostrou, pokud ρ=5 mikronů a je matný a vyžaduje ostření – v hodnotě ρ= 15 um.

Při běžném používání pil by poloměr otupení pilových kotoučů zasílaných k ostření neměl přesáhnout 0,15 mm. Údržba pil, které se velmi otupily, bude trvat 3–5krát déle než ostření pil s normálním poloměrem otupení, proto je vhodné pily přeostřit při prvních známkách otupení – výskytu třásní, mechů a žmolků na řezaných plochách nebo třísek na hranách obrobků. Při občasném ostření se navíc snižuje životnost pily, což povede k nákupu nového nástroje.

Časté přeostřování je ekonomicky výhodné, pokud se při výrobě používá ostřička pracující v poloautomatickém cyklu se speciální chladicí kapalinou (CL), na bázi vody nebo oleje, která zabraňuje vypalování kobaltu z tvrdé slitiny při ostření, což je druh lepidla, které drží částice pohromadě v deskách tvrdé slitiny.

Před ostřením je nutné pilu očistit od pryskyřičných látek, lepidla atd. K tomu se na půl hodiny ponoří do horkého 3% roztoku sody, poté se nečistoty odstraní nekovovou škrabkou nebo kartáčem. Je přípustné používat rozpouštědla. Ideální možností pro mytí řezných nástrojů by byly speciální pračky.

Ostření tvrdokovových pil se provádí buď na přední hraně, nebo na přední i zadní hraně a pily pro řezání se zpravidla jen zřídka brousí kromě přední hrany a zadní hrany, protože tyto pily, pokud to kvalita oceli těla umožňuje, jsou přepájeny, někdy až 10krát. V tomto případě je důležité při přepájení neměnit rozměry zubového lůžka, kde je zub pájen. Pokud je tato podmínka splněna, vnější průměr pily zůstává nezměněn.

Při broušení pouze přední hrany se objem zubu mění ekonomicky, ale proces ostření se časově prodlužuje (zejména na ostřících strojích bez přívodu chladicí kapaliny), protože úběr tvrdé slitiny při jednom průchodu by neměl přesáhnout 0,02 – 0,05 mm. Produktivnějším postupem by bylo ostření přední i zadní hrany současně. V tomto případě se při posledním průchodu doporučuje odstranit malou vrstvu tvrdé slitiny (ne více než 0,05 mm) pouze ze zadní hrany zubů kotoučové pily.

Ostření pil s diamantovými kotouči by se mělo provádět pouze s chlazením. To snižuje opotřebení kotouče o 50 % a zlepšuje povrchovou úpravu, což zase zvyšuje odolnost zubů pily.

Pily s pláty z tvrdé slitiny po naostření a dokončení přední plochy musí mít úhlové odchylky od stanovených maximálně 1° (u přesných pil se složitou geometrií maximálně 0,5°) a poloměr zakřivení řezné hrany maximálně 0,015 mm. Zvláštní pozornost by měla být věnována symetrii profilu zubů, jejíž porušení povede k bočnímu řezání pily během provozu. Osa brusného kotouče musí být umístěna přesně v rovině symetrie těla pily. Po naostření nejsou povoleny praskliny a třísky na předním povrchu pily; Z brusného kotouče by také neměly být žádné viditelné stopy.

Radiální házení zubů pily by nemělo přesáhnout 0,15 mm; Vlnitost nebo „křidélka“ těla pily lze korigovat rovnáním a kováním, ale tyto operace mohou provádět pouze kvalifikovaní specialisté na rovnání pil v servisních střediscích.

Chůze pily po ostření (1-2 průchody s nízkým posuvem nebo bez něj) nebo dokončování pily jemnozrnným kotoučem s minimálním úběrem tvrdé slitiny zvyšuje stabilitu pily a kvalitu řezu.

Instalace pily na stroj

Pro normální provoz pily je nutné ji správně nainstalovat do stroje a zajistit, aby byly splněny následující podmínky:

• Rovina pily musí být přísně kolmá k ose otáčení vřetena, čehož je dosaženo soustružením a broušením nosné příruby. Povolené koncové házení není větší než 0,01 – 0,015 mm v průměru 100 mm.
• Axiální vůle vřetena by neměla přesáhnout 0,05 mm. Všechny rotující části sestavy vřetena musí být vyvážené.
• Radiální házení sedla ložiskového hřídele nesmí překročit 0,02. 0,025 mm. Radiální házení špiček zubů instalované pily je 0,15 mm.
• Průměr upínacích přírub by měl být jedna třetina průměru pily.

Řezání na strojích se štípacími noži

Rozpěrné nože, které zabraňují vzpříčení pily v řezu, by měly být umístěny ve vzdálenosti 10–15 mm od zadní části zubů pily. Tloušťka zadní hrany nože by měla být o 0,2 – 0,3 mm větší než šířka pilových zubů u jednonožových strojů a o 0,2 – 0,3 mm menší než šířka pilových zubů u vícenožových strojů.

Režimy řezání pro kotoučové pily

Řezná rychlost kotoučové pily (50 – 80 m/s) se volí v závislosti na průměru pily, řezaném materiálu a jakosti tvrdé slitiny. U většiny pil však není rychlost pily nastavitelná, jak je nastaveno konstruktéry stroje. Věnujte pozornost značení – pily jsou zpravidla označeny přípustnou rychlostí otáčení vřetena stroje.

Řezání při pomalém posuvu může způsobit stejně velké škody jako řezání při rychlém posuvu. A nejde jen o ztrátu produktivity zařízení a v důsledku toho i výroby. Při nízkých rychlostech posuvu kromě vysokých energetických nákladů na řezání hrozí „spálení“ kotoučové pily a možné vyřazení řezu z důvodu přímosti řezu.

Důvodem je vznik poloměru zakřivení, jak se pilové listy opotřebovávají. Pokud je hodnota ρ kotouče je asi 0,01 mm (což je docela možné při práci s tupou pilou při vysokých řezných rychlostech) a řezání probíhá s posuvem menším než 0,05 mm na zub pily, pak takový pilový kotouč kvůli tuposti řezné hrany spíše než řezání dřevěných vláken trhá a vtlačuje je do povrchu řezu.

Vznikají značné třecí síly, čímž vzniká teplo, které malé množství pilin nepohlcuje a přehřívá pilový kotouč. Kotouč je zdeformovaný, tělo pily a zuby jsou „vyvedeny“, v řezu se ještě více zasekává a nakonec může selhat v důsledku přehřátí, tedy „vyhoření“, což se může projevit buď jednotlivými nebo souvislými tmavými skvrnami zašlé barvy na těle pily. Pily s jednotlivými skvrnami na těle lze někdy opravit částečným kováním těla pily, ale zcela spálenou pilu již nelze narovnat.

Zašpinit ocel. Wikipedie

Pamatujte! Je zakázáno řezat dřevo podél vlákna s rychlostí posuvu menší než 0,05 – 0,1 mm na zub!

Pokud výkon pohonu vřetena pily nestačí k provozu při dostatečné rychlosti posuvu, použijte pilu s menším počtem řezných zubů, nebo snižte (pokud možno) její otáčky, ale zajistěte dostatečný (doporučený) posuv na zub!

Kotoučová pila také omezuje maximální rychlost posuvu. Značné rázové zatížení způsobené vniknutím zubu pily do dřeva může mít za následek zlomení zubu nebo odštípnutí pilového kotouče. Proto je nutné omezit maximální posuv na zub na níže uvedené hodnoty a také se doporučuje nepracovat s pilami s malým počtem zubů při řezné rychlosti pod 50 m/s.

Na technologických zařízeních je velmi obtížné řídit rychlost ručního posuvu; obvykle „plave“ a předpokládá se, že se pohybuje v průměru v rozmezí 10-15 m/min. Při ručním posuvu na pilových strojích proto nelze dosáhnout stabilní kvality řezané plochy, přímosti řezu, což může v konečném důsledku způsobit selhání nástroje.

Moderní jednopilové a kotoučové pily s automatickým posuvem obrobku poskytují řezání se stabilnější kvalitou a moderní podélné pily, nazývané také omítačky, s pohyblivou a jednou pevnou pilou a konstantním uložením obrobku zajišťují automatické řezání s rychlostí posuvu až 50 m/min a vysokou přesností řezu. Díky přesnosti a možnosti individuálního řezání surovin tyto stroje úspěšně konkurují multipilám, jejichž výkon pohonu je často nedostatečný pro řezání s efektivním posuvem (např. při řezání 100mm surového borovicového trámu je potřeba minimálně 5-7 kW výkonu pohonu na každou pilu).