Svařování hliníku poloautomatickým strojem s plynem (argon) i bez

Zařízení, ve kterých se drát fungující jako elektroda a ochranný plyn přivádějí do svařovací pistole stisknutím tlačítka nebo spouště, existují již poměrně dlouho. Jejich původně vysoká cena postupně klesala. Objevily se nejen v arzenálu velkých podniků, ale staly se také dostupnými lidem, kteří si chtěli takové zařízení koupit pro své vlastní potřeby. A přesto, navzdory značnému počtu článků a videí zveřejněných online, zůstávají podmínky, za kterých tento proces probíhá, pro mnohé nejasné.

Pojďme vyvrátit mýty

Pokusme se objasnit téma, které mnohé zajímá. A abychom předešli nedorozuměním, zkusme se nejprve zbavit spekulací a mýtů, které populární technologii pronásledují.

• Čistý hliník se při výrobě téměř nepoužívá, protože nemá všechny potřebné mechanické vlastnosti. Ve většině případů se výrobci musí vypořádat s hliníkovými slitinami nebo minimálně kovy nasycenými různými přísadami.
• Čistý hliník je toxický, ale při kontaktu není schopen způsobit poškození člověka, protože je téměř okamžitě pokryt oxidovým filmem. S oxidem hlinitým jsme tedy již v kontaktu a tvrzení, že oxidy je třeba z povrchu kovu před svařováním odstranit, ztrácí veškerý význam. Ve skutečnosti musí být povrch svařovaných dílů očištěn od nečistot.
• V atmosférických podmínkách je svařování hliníku poloautomatickým strojem bez plynu nemožné. Oblast, kde je steh aplikován, musí být chráněna před vnějšími vlivy. I když není plyn dodáván se svařovacím drátem, vzniká spalováním použitého tavidla, čímž vzniká potřebná ochrana. Existují elektrody s povlakem, který při spalování uvolňuje ochranný plyn, ale v poloautomatických strojích se nepoužívají.
• MIG svařování není název technologie, ale pojem, který se u nás objevil díky výskytu poloautomatů značky MIG na trhu. Ve skutečnosti lze svařování hliníku provádět na zařízení od jakékoli společnosti, naštěstí nyní není nedostatek různých výrobců. Hlavní věc je, že použité zařízení je vysoce kvalitní a v dobrém provozním stavu. Je možné vyrobit poloautomatický svařovací stroj svépomocí? V zásadě ano, ale bude levnější než tovární a splní všechny potřebné požadavky?

Fakta jsou tvrdohlavé věci

Když už jsme se vypořádali s mýty, přejděme ke skutečným faktům, které skutečně ovlivňují práci se slibným, ale nepříliš poslušným materiálem.

• Nejjednodušším způsobem, jak zajistit ochranu svařované oblasti dílů před vlivy vnějšího prostředí, je přívod argonu pod tlakem. Tento vzácný plyn je docela dostupný, i když je o něco dražší než oxid uhličitý používaný při práci s ocelí. Dobrých výsledků se dosahuje použitím směsi argonu a helia. Protože jsme již zjistili, že svařování hliníku poloautomatickým zařízením bez argonu je nemožné, pak při absenci plynu budeme muset někde získat tavidlo.
• Tavidla pro svařování hliníku obvykle obsahují soli alkalických prvků a prvků alkalických zemin a v malém množství fluoridové složky, které aktivují chemický proces. Existuje mnoho receptů různých složení, vybraných v závislosti na vlastnostech kovu, se kterým budete pracovat. Tavidla AN-A1 a AN-A4 jsou tedy vhodná pro svařování široce používaných slitin hliníku a manganu. Při jejich použití je spojovací šev hladký, jednotný a neobsahuje žádné cizí vměstky.
• I při použití ochranného plynu lze nejlepších výsledků dosáhnout ošetřením povrchu spojovaných dílů tavidlem. Takové zpracování však nějakou dobu trvá a zpomaluje postup prací.
• V průmyslových podmínkách je nejlepší použít k provádění práce zařízení využívající principy pulzního svařování. Právě s jeho pomocí je dosaženo optimálního výsledku. Vzhledem k relativní složitosti a vysoké ceně takového zařízení jsou invertorové svařovací poloautomaty stále rozšířenější. Nejsou o moc horší v kvalitě spojovacího švu, jsou jednodušší a lze je použít i doma.
• Zvláštní pozornost by měla být věnována kvalitě svařovacího drátu. Jeho chemické složení se liší a musí být zvoleno s ohledem na chemické složení použité k výrobě dílů z hliníkové slitiny. Nekvalitní drát, který nemá jednotný průřez a má špatné mechanické vlastnosti, ztěžuje práci a často vede k poškození zařízení.

Přečtěte si také:
High-tech šampionát se konal na vysoké úrovni

Zvláštní požadavky

Mechanické vlastnosti drátu používaného pro svařování hliníku vyžadují určité požadavky na konstrukci poloautomatických strojů a jejich provoz.

• Je nepřípustné, aby délka přívodní hadice přesáhla tři metry a její ochranný oplet byl náchylný ke kroucení nebo zauzlování. Je důležité, aby kanál, kterým drát prochází, byl co nejhladší, bez ostrých zatáček. Optimální je, když je samotný přívodní kanál vyroben z teflonu.
• Podavač musí drát táhnout bez škubání, což zajišťuje minimální mechanické namáhání jeho povrchu. Jeho součásti by měly být včas zkontrolovány, zda nejsou poškozené, a často mazány, aby se zajistilo volné otáčení válců.
• Nejlepších výsledků lze dosáhnout se zařízením, jehož konstrukce poskytuje možnost plynule a přesně nastavit všechny parametry. Všechno je důležité: síla proudu, rychlost podávání drátu, množství přicházejícího plynu. Vzhledem k tomu, že vliv vnějšího prostředí může ovlivnit kvalitu svaru při jeho vytváření, neměl by být přívod plynu zastaven současně s vypínáním proudu, ale se zpožděním cca 5–7 sekund.

Svařování hliníku poloautomatickým strojem vyžaduje určité dovednosti a odborné znalosti specialistů, kteří to provádějí. A ačkoliv není problém sledovat videa, jak profesionálové pracují, neměli byste se slepě řídit jejich doporučeními. Tyto informace lze nejlépe použít jako výchozí bod pro experimentování a získávání zkušeností. To je důležité, protože materiály s různým složením a tloušťkou se chovají odlišně, stejně jako poloautomatické pistole vyráběné různými výrobci.

Výhody a nevýhody

Abychom to shrnuli, stojí za zmínku, že svařování hliníku poloautomatickým strojem je pohodlné, ale stále není ideální. Má to své výhody i nevýhody.

Při hodnocení přínosů je určitě třeba zmínit následující:

• Relativně nízká cena procesu ve srovnání s jinými technologiemi. Díky tomu je dostupný jak velkým podnikům, tak soukromým profesionálům.
• Všestrannost vybavení. Lze jej použít pro svařování různých materiálů. Stačí jednoduše vyměnit plyn a drát dodávaný do svařovací pistole a provést některé nepříliš složité úpravy.
• Dostupnost potřebných materiálů. S rostoucí oblibou technologie nebyla nouze o dráty, plyny a tavidla.
• Vysoká rychlost provádění prací, jejichž příprava také nezabere mnoho času.

Pokud jde o nevýhody, zahrnují:

• Povinné použití ochranného plynu nebo tavidel. Bez nich bude kvalita připojení extrémně nízká.
• Obtížnost výběru svařovacího drátu při absenci informací o složení materiálu, ze kterého jsou díly vyrobeny.
• Rychlost procesu vyžaduje zručnost svářeče. Lidé se špatnou reakční dobou nemusí být schopni zvládnout svařování hliníku poloautomatickým strojem.

Ponořit se do specifik technologie by trvalo dlouho, protože na toto téma bylo napsáno mnoho vážných vědeckých rybníků. Doufáme však, že poskytnuté informace budou dostatečné k posouzení schopností procesu v první fázi a rozhodnutí o nutnosti jeho použití.