Systém značení brusných nástrojů
Představujeme Vám tabulku systému značení brusných nástrojů.
Poskytnuté tabulky vám umožní správně „číst“ označení brusného nástroje a vyhnout se chybám při jeho výběru.
Připomeňme, že náš sortiment zahrnuje širokou škálu brusných nástrojů z brusírny Luga a také od německé firmy Dronco.
Zde naleznete brusné kotouče, segmenty nebo tyče z brusných materiálů různé tvrdosti a zrnitosti.
Příklad značení abrazivních materiálů:
| DxTxH | |||||||||
| 3 | 150h16h32 | 14 | 40 | K | 6 | V | 50 | A | 2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
(Kolo kónického profilu (vnější průměr – 150 mm, výška 16 mm. průměr otvoru 32 mm); vyrobeno z běžného elektrokorundu, s brusnou zrnitostí označenou podle GOST jako F40; středně měkké; střední struktura; keramické pojivo. Určeno pro provoz rychlost 50 m/s, odpovídá třídě přesnosti A a druhé třídě nevyváženosti.)
Vysvětlení značek pro abrazivní materiály:
| 1. Typ brusného nástroje | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kruhy | ||||||||
| 1 – rovný profil | ||||||||
| 2 – kroužek | ||||||||
| 3 – kónický profil | ||||||||
| 4 – s oboustranným kónickým profilem | ||||||||
| 5 – s podříznutím | ||||||||
| 6 – hrnek válcový | ||||||||
| 7, 8, 9 – s oboustrannou drážkou | ||||||||
| 10 – s oboustranným vybráním a nábojem | ||||||||
| 11 – šálek kónický | ||||||||
| 12 – plochá deska | ||||||||
| 14 – diskovitý | ||||||||
| 20 – s jednostrannou kuželovou drážkou | ||||||||
| 21 – s oboustrannou kuželovou drážkou | ||||||||
| 23 – s kuželovými a válcovými vybráními na jedné straně | ||||||||
| 27 – se zapuštěným středem | ||||||||
| 35 – rovný profil, práce s koncem | ||||||||
| 36, 37, 40 – s nalisovanými spojovacími prvky | ||||||||
| 38 – s jednostranným nábojem, pracující s koncem | ||||||||
| 41 — řezné kotouče | ||||||||
| 42 — řezné kotouče se zapuštěným středem | ||||||||
| Segmenty | ||||||||
| SP – obdélníkový | ||||||||
| 1C – konvexně-konkávní | ||||||||
| 3C – konvexně-ploché | ||||||||
| 4C – plochý-konvexní | ||||||||
| 5C – lichoběžníkový | ||||||||
| 6C – pro broušení podlah | ||||||||
| 7C – pro povrchové broušení | ||||||||
| 9C – pro broušení kolejnic | ||||||||
| Whetstones | ||||||||
| BP – obdélníkový | ||||||||
| BKv – čtverec | ||||||||
| BT – trojúhelníkový | ||||||||
| BKr – kulatý | ||||||||
| BP – speciální | ||||||||
| 2. Rozměry kruhu | ||||||||
| D – vnější průměr | ||||||||
| T – výška | ||||||||
| H – průměr otvoru | ||||||||
| 3. Brusný materiál | ||||||||
| 14A (A) | Elektrokorund normální | |||||||
| 25A (WA) | Elektrokorund bílý | |||||||
| 38A (ZK) | Zirkonový elektrokorund | |||||||
| 53C, 54C (C) | Karbid křemíku černý | |||||||
| 63C, 64C(GC) | Karbid křemíku zelený | |||||||
| 4. Obilí | ||||||||
| Broušení | ||||||||
| GOST | GOST | |||||||
| F10 | (200) | F36 | (50) | |||||
| F12 | (160) | F40 | (40) | |||||
| F14 | (160) | F46 | (40) | |||||
| F16 | (160 / 125) | F54 | (32) | |||||
| F20 | (100) | F60 | (25) | |||||
| F22 | (80) | F70 | (20) | |||||
| F24 | (80) | F80 | (20) | |||||
| F30 | (63) | F90 | (16) | |||||
| Prášky | ||||||||
| F100 | (12) | F180 | (6) | |||||
| F120 | (10) | F220 | (5) | |||||
| F150 | (8) | |||||||
| Mikroprášky | ||||||||
| F230 | (M63) | F360 | (M40) | |||||
| F240 | (M63/M50) | F400 | (M28) | |||||
| F280 | (M50) | F500 | (M20) | |||||
| F320 | (M50/M40) | F600 | (M14) | |||||
| 5.Tvrdost | ||||||||
| F, G (BM1, BM2) | Velmi měkké | |||||||
| H, I, J (M1, M2, M3) | Soft | |||||||
| K, L (CM1, CM2) | Středně měkký | |||||||
| M, N (C1, C2) | průměrný | |||||||
| O, P, Q (CT1, CT2, CT3) | Středně tvrdý | |||||||
| R, S (T1, T2) | Pevný | |||||||
| T(BT) | Velmi těžké | |||||||
| V (CT) | Extrémně těžké | |||||||
| 6.Struktura | ||||||||
| 1-2-3-4 | Zavřeno | |||||||
| 5-6-7 | Průměr | |||||||
| 8-9-10 | otevřeno | |||||||
| 11-12-13 | Vysoce porézní | |||||||
| 7. Parta | ||||||||
| V (K) | Keramické | |||||||
| B (B) | Bakelit | |||||||
| BF (BU) | Bakelit s výztužnými prvky | |||||||
| B4 (B4) | Bakelit s grafitovým plnivem | |||||||
| 8. Pracovní rychlost (m/s) | ||||||||
| 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 | ||||||||
| 9. Třída přesnosti | ||||||||
| A; A.A. | ||||||||
| 10. Třída nerovnováhy | ||||||||
| 1, 2 | ||||||||
Brusiva jsou nástroje a součásti, které se používají pro mechanické opracování různých povrchů. S jejich pomocí můžete brousit, leštit, loupat a tvarovat přířezy z překližky, dřeva, kovu, počítačových čipů a výrobků ze skla. Brusiva mohou být přírodního nebo umělého původu. Během provozu se opotřebovávají, oddělují se z nich malé částice a na jejich místě se objevují nové ostré prvky. Nejoblíbenější brusné kotouče jsou pro opracování různých povrchů.
Účel abrazivních materiálů
Brusivo se používá k leštění obrobků, při kterém se povrch výrobků stává hladkým, bez otřepů, výstupků a jiných vad. Zpracování je nezbytné nejen pro zatraktivnění obrobků, ale také pro zlepšení jejich technických vlastností. Brusné kotouče se používají v každodenním životě a průmyslu k broušení pohyblivých součástí, aby se minimalizovalo tření a zajistil se produktivní a efektivní provoz obráběcích strojů. Zpracovávají se různé materiály: dřevo, kov, plast, kámen, sklo atd. Brusiva se používají v následujících technologických procesech:
Druhy brusiv
Aby práce dobře odvedla, je nutné určit, jaký brusný materiál v konkrétním případě použít. Rozsah je poměrně široký, takže je důležité porozumět zamýšlenému účelu brusných nástavců a umět přečíst jejich označení. Hlavním kritériem, podle kterého jsou všechna brusiva klasifikována, je původ. Mezi přírodní patří oxid křemičitý, silikáty, oxid hlinitý a uhlík. Umělé se získávají zpracováním surovin při vysokých teplotách (až 2000 stupňů) ve speciálních elektrických pecích. Mezi nejoblíbenější brusiva umělého původu patří karbid křemíku a tavený oxid hlinitý.
Nejpoužívanější typy brusiva jsou:
Brusiva se používají k ostření nástrojů, zpracování tvrzeného skla, diamantů, rubínů, kovoobrábění, dřevoobrábění, stejně jako osazování keramických obkladů, kamene a tvrzených umělých pryskyřic.
Jak vybrat brusné kotouče
Nabídka brusných kotoučů je velmi široká. Liší se v různých parametrech. Každý má určitý soubor vlastností, které je třeba vzít v úvahu při výběru. Při nákupu brusiva je důležité určit účel, ke kterému se bude používat. Pro různé technologické procesy se používají různé trysky. Při použití nesprávně zvoleného kotouče hrozí poškození obrobku nebo neefektivní zpracování.
Tvar kruhu
Jednou z hlavních charakteristik brusných kotoučů je typ profilu nebo jeho geometrický tvar. Podle tohoto parametru jsou produkty rozděleny do téměř 40 kategorií. Zde jsou nejčastější:
Požadavky a normy na označování jsou uvedeny ve státních normách, zejména v GOST 2424-75.
Průměr
Abrazivní trysky se vyznačují nejen svým geometrickým tvarem, ale také svými rozměry D x T x H, kde D je vnější průměr, T je výška, H je vnitřní průměr. Na značení se dále dočtete tyto údaje: průřez, tloušťka diamantové vrstvy, provedení výrobku. Podrobný popis brusných nástavců podle typu profilu a dalších parametrů je uveden v GOST 24747-90.
Při výběru typu a průměru trysky je nutné vzít v úvahu technické vlastnosti nástrojů a zařízení, se kterými se trysky používají, a také konfiguraci, velikost, tvar a materiál obrobku. Velikost je určena počtem otáček vřetena.
Obilí
Zrnitost je vlastnost, která určuje čistotu zpracovávaného povrchu, jeho přesnost a hladkost. Zrno je pevné těleso, krystaly nebo jejich srůsty. Podle mezinárodních standardů je tento indikátor označen písmenem F s číslem. Při výběru brusného kotouče podle parametru zrnitosti je třeba vzít v úvahu následující ukazatele: typ materiálu, ze kterého je obrobek vyroben, drsnost.
značkování
Technické vlastnosti brusného kotouče si můžete přečíst pomocí označení. Měl by obsahovat následující informace:
Pokud je tedy například brusný kotouč označen takto: 25A F46 L V6 35 B3, lze jej dešifrovat následovně: 25A – bílý elektrokorund, šířka zrna F46 nebo 46 mikronů, L – středně měkký, 6 – střední struktura, maximální rychlost otáčení kola 35 m/s, přesnost B, nestabilita 3.
Typ svazku
Pro získání trysky ze surovin se používají speciální pojiva. Částice prášku nebo zrnu jsou navzájem spojeny jedním ze tří způsobů.
Nejčastěji se používají brusné kotouče s keramickým nebo bakelitovým pojivem. Mezi jejich přednosti patří vysoká pevnost spojení zrn, odolnost proti opotřebení, odolnost vůči vysokým teplotám a chemickým činidlům.
Tvrdost/hustota
Tvrdost brusiva a tvrdost brusného kotouče jsou dva různé ukazatele. Tvrdost kola určuje schopnost nástavce odolávat zatížení během provozu. Tato vlastnost závisí na zrnitosti a kvalitě pojiva. Na základě tvrdosti/hustoty jsou kruhy rozděleny do následujících skupin:
Při výběru trysky na základě tohoto parametru byste měli vzít v úvahu vlastnosti technologického procesu a vlastnosti materiálu, ze kterého je obrobek vyroben. Pokud zvolíte kruh, který není vhodný pro svou hustotu, můžete narazit na problémy, jako je spálení pracovní plochy nebo vznik trhlin v obrobku.
Rychlost otáčení
Kvalita zpracování do značné míry závisí na rychlosti otáčení brusného kotouče. Normální je až 50 m/s, vysoká rychlost – více než 50 m/s. Druhá možnost se volí, pokud je požadována vysoká přesnost broušení. Volba rychlosti otáčení brusného kotouče závisí na následujících faktorech:
Maximální rychlost otáčení kola je uvedena na označení. Tento parametr se bude lišit v závislosti na typu a účelu trysky.
Třída nestability/nevyváženosti
Tato charakteristika je určena nevyvážeností hmoty a závisí na přesnosti geometrie, stejnoměrnosti konzistence brusné hmoty a kvalitě trysky. Podle tohoto ukazatele jsou brusné kotouče rozděleny do následujících tříd: 1, 2, 3, 4.
Kupte si brusné kotouče v internetovém obchodě SMiT24
Brusné materiály se také liší cenou a kvalitou. Při výběru kol doporučujeme dát přednost produktům známých značek.