Technologie ohýbání plechu: metody, stupně a zařízení – Řezání laserem | Laser Rezal

Ohýbání je způsob tlakového zpracování kovů, při kterém obrobek nebo jeho část dostává zakřivený tvar. Během procesu ohýbání zůstává plech neporušený, na rozdíl od zpracování pomocí řezání a svařování.

Technologie ohýbání je založena na takových vlastnostech kovů, jako je plasticita a elasticita.

Plasticita je schopnost kovu změnit svůj tvar pod zatížením bez destrukce a zachovat si jej po odstranění zátěže. K restrukturalizaci struktury dochází na krystalické úrovni bez narušení kontinuity změněného úseku kovu.

Elasticita je vlastnost kovu obnovit svůj původní tvar po odstranění zátěže.

Pro udržení nového tvaru během procesu ohýbání je nutné působit proti elastickým silám, to znamená překonat mez kluzu kovu bez překročení pevnosti v tahu.

Při ohýbání se požadované deformace dosáhne stlačením vnitřních vrstev materiálu a natažením vnějších. Podmíněnou osou jejich oddělení je neutrální vrstva, která nepodléhá tlaku ani napětí. Tato čára má rozhodující význam pro výpočet celé operace ohýbání.

Klasifikace metod ohýbání kovů

Vlivem teploty

Z hlediska teplotních podmínek provozu se ohýbání plechů dělí na studené a horké.

• Ohýbání za studena
  Kovy, které tvoří základ většiny konstrukčních slitin (hliník, měď, železo, titan, olovo), mají za normálních teplot vysokou plasticitu a nevyžadují ohřev během procesu ohýbání.
• Ohýbání za tepla
  Kovové slitiny s nízkou tažností (vysokouhlíkové oceli, dural), stejně jako tlusté polotovary, se zahřívají, aby se zvýšila tažnost a získaly se vysoce kvalitní výsledky ohýbání.

Podle geometrie výsledného profilu

• Jednoduchý úhel nebo tvar V
• Dvojúhelník ve tvaru U
• Dvojité Z ve tvaru
• Víceúhelník
• Poloměr nebo válcování.

Hlavní etapy ohýbání plechů

Postup ohýbání kovu přes svou zdánlivou jednoduchost vyžaduje pečlivou přípravu a sled technologických operací. Patří sem:

• Analýza plastických vlastností kovu, která je základem pro další výpočty
• Výpočet hodnot, které určují průběh procesu ohýbání: minimální přípustný úhel, poloměr ohybu, síla a její aplikační body, přechody z elastické deformace do plastické deformace
• Řezání a zpracování obrobku v souladu s výpočtem, v případě víceúhlového ohýbání – opakování kroků, dokud nezískáte požadovaný profil
• Kontrolní měření.

Zařízení pro ohýbání kovů

Plech se zpracovává na speciálních strojích zvaných ohýbačky plechu. Liší se typem síly působící na součást a jsou rozděleny do několika hlavních typů:

• lisování, kdy se plech vkládá mezi matrici a razník. Razník pomocí tlaku dá plechu tvar určený matricí
• rotační, s pohyblivým ohýbacím nosníkem, který je hlavní pracovní částí
• rotační, ve kterém se ohýbání provádí pomocí válečkových zařízení.

Výhody ohýbání plechů.

Kovové výrobky vyráběné ohýbáním jsou různorodé co do rozsahu a účelu. Používají se v různých odvětvích strojírenství, zemědělství, stavebnictví, bytovém a průmyslovém designu. Nejběžnějším příkladem je ohýbaný kovový profil. Úhelníky, kanály a vlnité profily poskytují rámům tuhost a jsou žádané při výrobě kovových konstrukcí.

Zpracování plechu ohýbáním je ekonomická metoda pro výrobu vysoce kvalitních kovových výrobků. Vlastnosti technologie ohýbání určují výhody této metody:

• Antikorozní odolnost výrobků díky bezešvé technologii
• Zachování původní pevnosti kovu díky absenci nadměrného zahřívání. Ani při ohýbání za tepla nepřekračuje úroveň teploty kritické hodnoty
• Nulový odpad díky změně tvaru bez odstranění jakéhokoli kovu
• Eliminace nákladů na dodatečné zpracování, protože metoda nezanechává vady ve formě otřepů a otřepů.