Výběr režimu ručního obloukového svařování | Tiberis
Obloukové svařování je řízeno řadou parametrů, jmenovitě:
- svařovací proud
- napětí oblouku
- rychlost svařování
- druh a polarita proudu
- poloha švu v prostoru
- typ a průměr elektrody
Před zahájením práce byste proto měli zvolit hodnoty těchto parametrů tak, aby svarový šev měl požadovanou velikost a dobrou kvalitu.
1.1 Svařovací proud (volba svařovacího proudu výběrem průměru elektrody)
Nejdůležitějším parametrem při práci s ručním obloukovým svařováním je síla svařovacího proudu. Přesně svařovací proud určí kvalitu svaru a svařovací výkon obecně.
Doporučení pro výběr svařovacího proudu jsou obvykle uvedena v uživatelské příručce dodané se svařovacím strojem. Pokud takový pokyn neexistuje, lze sílu svařovacího proudu zvolit v závislosti na průměru elektrody. Většina výrobců elektrod uvádí informace o hodnotách svařovacího proudu přímo na obalech svých výrobků.
Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného produktu. Pamatujte však, že zvětšení průměru elektrody snižuje hustotu svařovacího proudu, což vede k putování svařovacího oblouku, jeho kolísání a změnám délky. V důsledku toho se zvětšuje šířka svarového švu a snižuje se hloubka průvaru – to znamená, že se zhoršuje kvalita svařování. Úroveň svařovacího proudu navíc závisí na umístění svaru v prostoru. Při svařování švů v poloze nad hlavou nebo ve svislé poloze se doporučuje, aby průměr elektrod byl alespoň 4 mm a svařovací proud se snížil o 10-20% ve srovnání se standardními hodnotami proudu při práci v horizontální poloze.
Tabulka 1.1
| Přibližný poměr tloušťky kovu, průměru elektrody a svařovacího proudu | ||||||||
| Tloušťka kovu, mm | 0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Průměr elektrody, mm | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| Svařovací proud, A | 10-20 | 30-45 | 65-100 | 100-160 | 120-200 | 150-200 | 200-250 | 200-350 |
1.2 napětí oblouku (délka svařovacího oblouku)
Po určení svařovacího proudu by se měla vypočítat délka svařovacího oblouku. Vzdálenost mezi koncem elektrody a povrchem svařovaného předmětu určuje délku svařovacího oblouku. Stabilní udržování délky svařovacího oblouku je při svařování velmi důležité, což velmi ovlivňuje kvalitu svarového švu. Nejlepší je použít krátký oblouk, tzn. jehož délka nepřesahuje průměr elektrody, ale to je i při solidních zkušenostech docela obtížné realizovat. Proto se za optimální délku oblouku považuje velikost, která je mezi minimální hodnotou krátkého oblouku a maximální hodnotou (přesahuje průměr elektrody o 1-2 mm)
Tabulka 1.2
| Přibližný poměr průměru elektrody k délce oblouku | ||||||||
| Průměr elektrody, mm | 1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Délka oblouku, mm | 0,6 | 2,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6,5 |
1.3 Rychlost svařování
Volba rychlosti svařování závisí na tloušťce svařovaného výrobku a tloušťce svarového švu. Rychlost svařování by měla být zvolena tak, aby svarová lázeň byla naplněna tekutým kovem z elektrody a stoupala nad povrch okrajů s plynulým přechodem k základnímu kovu výrobku bez prověšení nebo podříznutí. Je vhodné udržovat rychlost posuvu tak, aby šířka svarového švu byla 1,5-2x větší než průměr elektrody.
Pohybujete-li elektrodou příliš pomalu, vytvoří se podél spoje poměrně velké množství tekutého kovu, který se šíří před svařovacím obloukem a brání mu v ovlivnění svařovaných hran – to znamená, že výsledkem bude nedostatek průniku a špatně tvarovaný šev.
Nepřiměřeně rychlý pohyb elektrody může také způsobit nedostatek průniku v důsledku nedostatečného tepla v pracovní oblasti. A to je plné deformací švů po ochlazení až po praskliny.
Nejjednodušší způsob výběru rychlosti svařování vychází přibližně z průměrné velikosti svarové lázně. Svarová lázeň má ve většině případů rozměry: šířka 8–15 mm, hloubka do 6 mm, délka 10–30 mm. Je důležité zajistit, aby svarová lázeň byla rovnoměrně naplněna roztaveným kovem, protože hloubka průniku zůstává téměř nezměněna.
Obrázek ukazuje, že s rostoucí rychlostí se šířka svaru znatelně zmenšuje, zatímco hloubka průvaru zůstává téměř nezměněna. Je zřejmé, že nejkvalitnější švy (v tomto příkladu) jsou při rychlostech 30 a 40 m/h.
1.4 Druh a polarita proudu
U většiny modelů domácích strojů pro ruční obloukové svařování vzniká na výstupu stejnosměrný svařovací proud usměrněním střídavého proudu. Při použití stejnosměrného proudu existují dvě možnosti připojení elektrody a součásti:
- Při přímé polaritě je součást připojena ke svorce „+“ a elektroda ke svorce „-“.
- S obrácenou polaritou je díl připojen k „-“ a elektroda k „+“
Kladný pól generuje více tepla než záporný pól. Proto se při svařování tenkých plechů používá obrácená polarita při práci s elektrodami, aby nedošlo k jeho spálení. Při svařování vysoce legovaných ocelí můžete použít obrácenou polaritu, abyste se vyhnuli přehřátí, ale s přímou polaritou je lepší svařovat masivní díly
Nízkolegované oceli jsou konstrukční oceli, které neobsahují více než 2,5 % legujících prvků (uhlík, chrom, mangan, nikl atd., a uhlík by neměl být větší než 0,2 %); jsou široce používány ve stavebnictví a stavbě lodí, válcování trubek Výroba. Svařování nízkolegovaných ocelí lze provádět ručně nebo automaticky, bez ohledu na polaritu proudu.
1.5 Zapálení (buzení) svařovacího oblouku
Zapálení (buzení) svařovacího oblouku lze provést 2 způsoby.
 |  |
| První způsob: Narazíme koncem elektrody na povrch kovu (připomíná pohyb zapálené zápalky). Tato metoda se nejčastěji používá na nové elektrodě. Tato metoda je jednoduchá a nevyžaduje žádné speciální odborné dovednosti. | Druhou metodu lze nazvat „dotykovou“, protože elektroda se přivede svisle (kolmo) na místo, kde začíná svařování a po lehkém doteku povrchu výrobku se vršek odtáhne na vzdálenost cca 3-5 mm. Nejčastěji se tato metoda používá na těžko dostupných, úzkých a jiných nepohodlných místech. |
|---|
Navigace v průvodci pro nováčky v RDS
- obsah
- 1. Výběr režimu ručního obloukového svařování
- 1.1 Svařovací proud
- 1.2 Napětí oblouku
- 1.3 Rychlost svařování
- 1.4 Druh a polarita proudu
- 1.5 Zapálení svařovacího oblouku
- 11.1 Metody prevence
Navigace v informačních materiálech
- Odpovědi odborníků na dotazy klientů
- Články a referenční materiály
Výběr správných svařovacích elektrod je rozhodující pro získání kvalitního svaru. Nesprávně zvolené elektrody mohou vést k vadám svařování, jako jsou praskliny, póry, nedostatečná fúze a další problémy. Proto je důležité pečlivě vybírat elektrody s ohledem na následující faktory:
Faktory ovlivňující výběr elektrod
- Materiál ke svařování: Složení elektrod musí odpovídat složení svařovaného kovu. Některé elektrody se používají pro uhlíkové oceli, jiné pro nerezové oceli a jiné pro hliník a litinu.
- Tloušťka svařovaného kovu: Průměr elektrody závisí na tloušťce. Čím je kov tlustší, tím větší průměr elektrody je zapotřebí k zajištění dostatečné penetrační kapacity.
- Typ svařovaného spoje: Pro svařování trubek, tenkostěnných konstrukcí a svislých švů jsou vyžadovány speciální elektrody s určitými vlastnostmi.
- Provozní podmínky pro svařované konstrukce: Pokud bude konstrukce pracovat v agresivním prostředí, při vysokých teplotách nebo bude vystavena rázovému zatížení, je nutné použít elektrody, které zajistí příslušné vlastnosti svaru.
- Typ proudu: Některé elektrody jsou určeny pouze pro stejnosměrný proud, jiné lze použít na stejnosměrný i střídavý proud.
- Zkušenosti se svářečem: Pro začínající svářeče se doporučují elektrody s jednoduššími charakteristikami, jako je rutil. Zkušení svářeči mohou používat složitější třídy, jako jsou bazické elektrody.
Vliv druhu a tloušťky svařovaných kovů na volbu elektrod
Vliv druhu svařovaných kovů
Typ svařovaných kovů je jedním z hlavních kritérií při výběru elektrod pro svařování. Závisí na tom chemické složení, pevnostní charakteristiky a technologické vlastnosti svarového spoje.
- Nízkouhlíkové oceli: Pro tyto oceli jsou vhodné elektrody pro všeobecné použití označené E45, E50, E55, E60.
- Legované oceli: Vyžadují elektrody s odpovídajícím obsahem legujících prvků. Například pro svařování molybdenové oceli se používají elektrody EAMN-13, EAMN-15 a pro svařování chromniklové oceli – EI-433, EI-411.
- Litina: Pro svařování litiny se používají speciální elektrody označené SChM-1, SChM-6.
- Hliník a jeho slitiny: Vyžadují elektrody na bázi hliníku, např. SVA-5, SVA-6.
- Měď a její slitiny: Pro svařování mědi se používají elektrody na bázi mědi, například MN-1, MN-2.
Vliv tloušťky kovu
Tloušťka svařovaného kovu je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících výběr elektrod pro svařování. Mezi tloušťkou kovu a průměrem elektrody existuje přímý vztah.
- Pro tenké kovy (do 3 mm) se používají elektrody malého průměru (2-3 mm). Tím se zabrání popálení a zajistí úhledný šev.
- Pro svařování kovů střední tloušťky (3-6 mm) jsou vhodné elektrody o průměru 3-4 mm.
- Pro silné kovy (6 mm a více) se používají elektrody o průměru 4-5 mm nebo více.
Kromě průměru je při výběru elektrod pro svařování kovů různých tlouštěk také třeba vzít v úvahu:
- Druh svařovacího proudu
- Polarita svařovacího proudu
- Chemické složení svařovaného kovu
- Pevnostní charakteristiky svarového spoje
- Podmínky svařování
Doporučení pro výběr elektrod
Tabulka poskytuje doporučení pro výběr elektrod v závislosti na tloušťce kovu:
Tloušťka kovu (mm) Průměr elektrody (mm) 1,5-2 2 2,5-3 2,5-3 4-5 3-4 6-12 4-5 13 a další 5-6 Je důležité si uvědomit, že tato doporučení jsou obecná a mohou se lišit v závislosti na konkrétních podmínkách svařování.
Označení elektrod
Označení elektrod je regulováno GOST a obsahuje informace o typu povlaku, složení jádra, účelu a dalších charakteristikách. Například elektrody značky UONI 13/55 mají následující výklad:
- U – uhlíková ocel
- O – hlavní nátěr
- N – navařovací elektroda
- A – pro produkty pracující při nízkých teplotách
- 13 – minimální dočasná pevnost v tahu naneseného kovu, kgf/mm²
- 55 — minimální relativní prodloužení uloženého kovu, %
Dopis opis Э Elektroda А Pro svařování austenitických ocelí Ц Pro svařování neželezných kovů О Základní nátěr Р Rutilový nátěr Ц Celulózový povlak К Kyselý povlak Ч Pro svařování litiny Н povrchová úprava И Pro nízké teploty У Pro uhlíkové oceli Zde je podrobná tabulka s rozpisem označení značek elektrod v souladu s GOST 9467-75:
Označit opis E42A Elektroda pro ruční obloukové svařování austenitických ocelí 46 Elektroda pro ruční obloukové svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí E50A Elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí 60 Elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí se zvýšenou odolností proti praskání za studena 70 Elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí se zvýšenou odolností proti praskání za studena a rázovou houževnatostí TSU Elektroda pro svařování neželezných kovů a jejich slitin CL Elektroda pro svařování legovaných ocelí OZS Elektroda pro navařování oceli OZCH Elektroda pro navařování na litinu pan Rutilem obalená elektroda ANO Elektroda potažená oxidací SSSI Bazická obalená elektroda pro nízké teploty CN Celulózou potažená elektroda pro navařování WCC Elektroda potažená celulózo-violoxidem Čísla za písmeny označují minimální pevnost v tahu naneseného kovu (první dvě číslice) a minimální poměrné prodloužení naneseného kovu (poslední dvě číslice), například 13/45 – 130 MPa, respektive 45 %.
Další indexy ve značení:
- RD – pro svařování na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou
- PD – pro svařování stejnosměrným proudem s přímou polaritou
- AC – pro svařování na střídavý proud
- 1 – pro spodní polohu švu
- 2 – pro nižší a vertikální polohy
- 3 – pro všechny prostorové polohy
- 4 – pro vertikální a stropní polohy
Populární značky elektrod
- Rutilové elektrody (MR-3, ANO-4, OK 53.70) – univerzální, snadné buzení, nízký rozstřik, pro začínající svářeče.
- Bazické obalené elektrody (UONI 13/55, OK 53.70, TsL-11) – vysoce kvalitní svary, odolnost proti praskání, pro zkušené svářeče.
- Elektrody potažené celulózou (MS-3, OK 53.64) – hluboká penetrace, pro svislé a stropní švy.
- Elektrody pro nerezové oceli (EA-400/10U, OK 92.58) – zajišťují odolnost švu proti korozi.
- Elektrody pro litinu (OZCh-4, OK 92.18) – speciální složení pro svařování litinových výrobků.
Skladování elektrod
Pro zachování vlastností elektrod je důležité správné skladování. Měly by být skladovány v suché místnosti při teplotě 15-25°C a relativní vlhkosti nejvýše 50%. Před použitím je často potřeba elektrody kalcinovat, aby se odstranila vlhkost podle pokynů výrobce.
Výběr správných elektrod je klíčem ke kvalitnímu svařování. Dodržováním doporučení výrobců a zohledněním všech faktorů můžete vybrat optimální elektrody pro konkrétní úkol.
podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží
Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů
Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:
- osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
- zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
- údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
- uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
- data charakterizující segmenty publika;
- telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
- údaje o době návštěvy;
- identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.
Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).
Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.
Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.
Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.
Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.
