Způsob výroby suchého pekařského droždí – SU 207189

Během procesu pěstování kvasinek se z jedné buňky získá několik tun produktu.

Počáteční fáze kultivace probíhá v mikrobiologické laboratoři. Nejprve se pomocí mikroskopu vyberou zdravé a nepoškozené buňky požadované kvasinky. Vybraná buňka se umístí do sterilní zkumavky, která již obsahuje všechny ingredience nezbytné pro růst buněk.

Ve zkumavce se buňka začne množit pučením. Když počet namnožených buněk dosáhne určité hmotnosti, přemístí se do sterilní skleněné baňky. Baňka obsahuje tekutou směs zvanou živné médium. Toto prostředí obsahuje vše potřebné pro další růst buněk. Když se kvasinková buňka mnohonásobně rozmnoží, začne proces fermentace. Obsah baňky s kvasinkovými buňkami se přenese do sterilizovaných fermentačních kádí. Připravují mnohem více živného média, které umožní buňkám kvasinek další množení. Melasa se stává hlavní potravou pro kvasinky; vitamíny a minerály jsou také přidávány jako zdroj sacharidů.

Rostoucí a množící se buňky jsou jedna po druhé přiváděny do fermentačních nádrží stále většího objemu. Objem poslední fermentační nádrže v technologickém procesu je 100 m3. Na konci fermentace se množství kvasinek měří v tunách.

Po fermentačním procesu jsou kvasinkové buňky odeslány do praček, kde jsou promyty a odděleny od živin pomocí separátorů. Výsledkem je čistá a aktivní, poměrně hustá kvasnicová hmota.

Poté se kvasnicová hmota oddělí od přebytečné vody a přefiltruje pomocí vakuového filtru.

Vzniklá kvasnicová hmota je balena a balena pro zákazníky do určených obalů, poté umístěna do velkých lednic a ochlazena na + 4 0 C [7].

Vývojový diagram výroby kvasnic

Proces získávání komerčních kvasnic zahrnuje tři hlavní fáze: kultivaci, izolaci z kaše a dehydrataci.

Pěstování biomasy se dělí na dva procesy: získávání semenných kvasinek, separace čisté kultury a pěstování komerčních kvasinek. Separace probíhá ve dvou fázích: extrakce z rmutu flotací a zahušťování v separátorech.

Proces dehydratace se také skládá z několika operací: nejprve se kvasnice plazmalizují, poté se odpaří v odpařovací jednotce a nakonec se suší v rozprašovací sušičce.

Technologické schéma kvasnicové dílny je na obr. 1. Obr.

Celý výrobní cyklus je následující. Čistá kultura kvasinek vypěstovaná v laboratoři se naočkuje do malé kvasnicové nádrže 2, kde se periodicky pěstuje. Poté se kvasnice z malé kvasnicové nádrže přivádějí do velké 3 a z velké kvasnicové nádrže do malého inokulátoru (nádoby na semena) 4. V ní probíhá kultivace nepřetržitě. Osivo vypěstované v sekci čisté kultury je kontinuálně přiváděno z malého inokulátoru do produkčního inokulátoru 5. Ze sběrače 6 je sem přiváděna i sladina, vzduch pomocí vzduchového dmychadla 10, živné soli 8 a čpavková voda 9. Kvasinky vypěstované v inokulátoru bez kvasinek jsou průběžně sbírány ve formě kvasnicové pěny a odváděny do pěny11 gravitací kvasnice ve srovnání s tím, co pochází z inokulátoru. Pěna je zhášena ve vnitřním skle flotační nádrže. Vzniklá suspenze o koncentraci kvasinek 60-80 g/l se z ní odebírá čerpadlem a přivádí k zahuštění do prvního stupně separace 13, kde se oddělí část rmutu. Suspenze po prvním stupni separace (150-250 g/l) vstupuje do promývací nádrže 14, kam je přiváděna voda k mytí kvasnic. Suspenze zředěná vodou se přivádí čerpadlem do druhého stupně separace 16, kde se kvas zahustí na 500-600 g/l. Hotová kvasnicová suspenze je přiváděna čerpadlem do plazmalizátoru 17. Zde se také přivádí pára. Zde se suspenze zahřeje na 80 0 C, při čemž se rozruší membrány kvasinek, obsah buněk vytéká a vstupuje do tlakové nádoby plazmalizátoru 18, zde se pod tlakem suspenze stává tekutější. Plazmový lyzát se přivádí do vakuové odpařovací jednotky 19 k odpaření suchých látek na koncentraci 12.5 %. Odpařený plazmalyzát se přivádí do sprejového sušení 21, kde se suší v proudu horkého vzduchu na obsah vlhkosti 8-10 %. Hotové suché droždí ze sušičky se posílá do obalu, kde se balí do papírových pytlů po 20-25 kg [8]

Svaz sovětských socialistických republik závislých na St. Cl., 6 a, 17/O 28 byl podán dne 2. O.I. 11,19661097 s doplněním přihlášky IPC C 121t Výbor pro objevy a objevy Rady 1. ministra SSSR a UD 143.4 (088.8 Zveřejněno 22, Bulletin 1967 ze dne 2 publikace autorů op. vynálezu a vynálezu A. Plevako, N. M. Semikhátová, E. AP t 1 ulinai M. F. Lozenko okhov se-union výzkumný ústav pekařského průmysluvitel ZPŮSOB VÝROBY SUCHÉHO PEČENSKÉHO KVÁSKU melasa pokotubochnogo o 10 — I když jím klíčky, droždím. Při biomyoindikátorech aktivní 1 e O aa v režimu krmení živného média First D a jeho kumulativníO -By o 6 schepri.omu metopo 8,3 yechno 12 1,14 Nepřetržitý odtok středního zrání Metody výroby suchého pekařského média na droždí jsou již známé, spočívající v tom, že se koncentrované droždí vypěstované droždí maltáza koncentrované ořechové rasce zahuštěný, lisovaný, drcený a sušený ve dvou stupních při klesající teplotě, např. v prvním stupni je teplota sušidla 45 – 50 C a ve druhém – 30 – 35 C. 1 Navržený způsob oproti známému umožňuje zvýšit tepelnou odolnost kvasnic při jejich sušení. Toho je dosaženo tím, že kvasinky jsou pěstovány při teplotě nižší než je obvyklé pro tuto rasu nebo v přítomnosti růstového inhibitoru, který je zaveden do živného média ve fázi zrání kvasinek. Živné médium je navíc dodáváno ve sníženém množství oproti optimálnímu množství pro daný závod, např. v množství 2–8. Kromě toho, pro zintenzivnění procesu sušení, se teplota sušícího činidla v prvním stupni udržuje v rozmezí 80 až 1 C a ve druhém – v rozmezí 60 až 270 C. Suché pekařské droždí se získává následovně. Kvasinková rasa s vysokou aktivitou maltázy se pěstuje metodou air-inflow v koncentrovaném roztoku. Po 6-7 hodinách od spuštění se teplota prostředí sníží na 28. Roztok je dodáván ve sníženém množství (8,3 % za hodinu místo 12 %). Na konci procesu pěstování kvasinek se teplota sníží na 27 C a zavede se inhibitor, např. biomycin. Po nadávkování se spárují, umyjí a lisují; při praní lze zavádět i zinek. V tabulce jsou uvedeny hlavní podmínky pro pěstování maltázových kvasinek, které jsou odolné vůči vysychání. 207189 Předmět vynálezu Autor V., Nizhegorodtseva Editor N. Tokmaieva Techred A. A. Kamyshnikova Korektoři: O. B. Tyurina a L. V. Nadelyaeva Circulation 530 Subscription TsNIIPI Výbor pro vynálezy a objevy pod Radou ministrů SSSR Moskva, Střed, pr. Šerová, 4, Typografie, pr. Sapunova, 2 Získané kvasinky mají vysokou koncentraci sušiny v buněčné šťávě (asi 4-5 % místo 2,5-3,5 % u nestabilních kvasinek), daný poměr cukrů a bílkovin, vysokou aktivitu fermentačních enzymů a sníženou aktivitu proteolytických enzymů. To vše zajišťuje tepelnou stabilitu kvasu během procesu sušení, zachování jeho zdvihací síly, nevýznamné odumírání buněk a snížení ztráty sušiny.“ Lisované droždí se rozdrtí a pošle k sušení. Sušení kvasnic se provádí ve dvou fázích. V první fázi se teplota sušícího činidla udržuje v rozmezí 80 až 1 C, aniž by došlo k zahřátí biomasy nad 38–40 C, a ve druhé fázi v rozmezí 60–70 C bez zvýšení teploty kvasinek nad 40 C. 20 Suché droždí má nízkou zbytkovou vlhkost (15–7 %), a proto může být při balení do vzduchotěsných nádob skladováno po dlouhou dobu, 25 1. Způsob výroby suchých pekařských kvasnic maltázově aktivní rasy jejich pěstováním na koncentrovaném živném médiu (melasový roztok), separací, promýváním, zahušťováním, lisováním, mletím a sušením kvasinek ve dvou fázích při klesající teplotě, vyznačující se tím, že pro zvýšení tepelné odolnosti kvasinek při jejich sušení se místo maltázově aktivních kvasinek pěstuje pro tuto střední teplotu -27 C při teplotě obvykle nižší než u rasy nutri 28-30 C a médium je dodáváno v množství sníženém z optimálního pro tento závod, například v množství 33-8 %.8,5. Způsob podle položky 1, vyznačující se tím, že během procesu růstu ve fázi zrání kvasinek se do média zavádí inhibitor růstu, například biomycin, 3. Způsob podle odstavců.

Žádost

Všesvazový vědecký výzkumný ústav pekařství

E. A. Plevako, N. M. Semikhatova, E. P. Chulina, N. V. Gorokhova, M. F. Lozenko

IPC / Tagy

Kód odkazu

Kmen kvasinek Akhaltsikhe rasa č. 23, používaný pro získávání běžných a ročníkových vín

Číslo patentu: 707960

. netráví laktózu, jarabinózu, xylózu, inulin. Postoj k alkoholům. Asimiluje ethylalkohol, glycerin, neasimiluje mannitol, dulcitol, sorbitol. 10 Vztah k organickým kyselinám. Asimiluje kyselinu octovou a mléčnou, neasimiluje kyselinu jablečnou, jantarovou, vinnou a citrónovou. Pro izolaci kmenů kvasinek odolných vůči chladu byla vybrána horská oblast jižní Gruzie – oblast Lkhaltsikhe (Meskheti). Vinařskou sezónu této oblasti charakterizují nízké teplotní podmínky.20 . Předmětem studia byla také hroznová šťáva získaná z různých odrůd révy vinné v různých fázích kvašení: před kvašením, na začátku kvašení, během prudkého kvašení, na konci kvašení a sediment vysoce jakostního vína, ze kterého byl izolován navržený kmen. Během testování.

Způsob konvekčního sušení vláknitých materiálů

Číslo patentu: 370424

. proces, zkracuje celkovou dobu schnutí a zajišťuje rovnoměrné rozložení obsahu vlhkosti materiálu po vysušení. K tomu se zpracovávaný materiál opakovaně periodicky zahřívá střídavě vodní párou a vzduchem. K tomu jsou husté vrstvy materiálu, které mají značnou tloušťku, jako jsou cívky, podrobeny vícenásobnému krátkodobému periodickému ohřevu vodní párou a vzduchem v komorových sušicích strojích typu SKB nebo SKB-b. V tomto případě se v průběhu celého procesu střídají periody ohřevu vzduchem a vodní párou a přivádí se vodní pára o teplotě minimálně 100 C zajišťující ohřev materiálu na 90 – 95 C. Poté je přívod páry zastaven a začíná proces sušení ohřátým vzduchem. Co nejdříve.

Způsob úpravy použitého sulfitového louhu

Číslo patentu: 493530

. CHSK, mg O,/l 4152 1526 1,232,3 63,25 1,99 1020 10,83 75,44 9,66 23,1 85 19,33 průchod proudu o hustotě alespoň 50 mA/cm40 elektrolyzérem. Touto metodou lze zpracovat louh na jakémkoliv typu základu i zbytkový produkt zpracování louhu na líh a kvasnice (rmut, výpalky). Připravenost louhu pro jeho použití jako adsorbentu lze řídit stupněm regenerace báze, který by v důsledku zpracování měl být minimálně 60 – XNUMX%. Vizuálně je to dáno rychlostí koagulace a čiření odpadních vod obsahujících tuky a bílkoviny při úpravě částí elektrochemicky upraveného louhu. Adsorpční vlastnosti upravené louhy jsou výrazně zvýšeny ve srovnání s neupravenou, která.

Způsob regulace teploty suspenze hydrogenuhličitanu sodného v procesu karbonizace výroby sody

Číslo patentu: 591408

. suspenze na stanovenou minimální hodnotu a při současném dosažení minimální stanovené hodnoty je dán povelový signál pro přívod chladicí vody k uzavření přívodu vody do horních chladicích sudů kolony. Korekce přívodu chladicí vody do kolony povelovým signálem pro odběr suspenze eliminuje potřebu určování doby zpoždění, což zvyšuje přesnost regulace teploty během cyklu chodu kolony, protože dodávka chladicí vody se v každém okamžiku mění úměrně a současně se změnou odběru produktu, tj. jsou vyloučeny předčasné nebo opožděné změny dodávky chladicí vody. Uzavření přívodu chladicí vody do horních chladicích sudů karbonizace.

Způsob kontinuální výroby roubovaných kopolymerů styrenu s kaučuky

Číslo patentu: 207395

. 27,6. 45,3. 44,7. 40,9 50,8 55,4 54,1 3 4 5 25 Z tabulek 43,2 a 38,5 vyplývá, že měrná rázová houževnatost rázově houževnatého polystyrenu získaného navrženou metodou klesá během stárnutí polymeru v meteorologickém přístroji a na stojanu několikanásobně méně než u polymerů získaných dříve popsaným způsobem. Příklad 35,5. Formulace z příkladu 10 ve fázi rozpouštění všech složek se zavede antioxidant – (11-methylen-bis)-(12-methyl-terc-butylfenol) v množství 49,9 % hmotn. a přidá se trinonylfenylfosfit. Technologický postup se provádí podle režimu popsaného v příkladu 48,9. Získané vzorky jsou testovány na stárnutí v meteorologickém přístroji. V tabulce. 49,5.