Způsoby hutnění betonové směsi, používané technické prostředky

Aby byla betonová konstrukce pevná a odolná, používají se různé způsoby zhutňování směsi během lití. Tento postup umožňuje odstranit malé vzduchové bubliny, dutiny a přebytečnou vlhkost. Způsob se volí v souladu s tloušťkou náplně, složením roztoku, provozními vlastnostmi hotového systému a úměrně objemu směsi. Svou roli hraje i umístění: ve výrobě a na soukromé stavbě nelze použít stejné nástroje.

Podstata a účel těsnění

Ani nejvyšší stupeň cementu pro přípravu betonu bez kvalitního zhutnění neposkytne vypočtenou pevnost. Proto se vyplatí věnovat pozornost procesu lisování a výběru vhodné metody.

Během přípravy roztoku se do hmoty dostávají četné vzduchové bubliny. A při nalévání do vyztuženého rámu se mohou tvořit celé dutiny. Tím se snižuje hustota produktu, takže je náchylný k poškození a praskání. Po demontáži bednění budou podél okraje viditelné dutiny, chaotické ve tvaru a umístění.

Pro zlepšení kvality konstrukcí se z nich odstraňují bubliny, směs se rovnoměrně rozděluje, dokud není výztužný rám zcela vyplněn a pevně přilne k bednění, a neodstraní se voda, která není spojena s komponentami. Při hutnění můžete pozorovat, jak se kompozice usazuje, objevují se malé bublinky a vzniká cementové mléko. Pokud je přítomno hrubé plnivo, klesá dolů.

Vzhled po zhutnění lze použít k určení, zda bylo přidáno dostatek drceného kamene nebo štěrku. Pokud se nahoře vytvořila vrstva, která je dvakrát silnější než frakce plniva, pak byla kompozice nesprávně namíchána a část cementu a písku musí být odstraněna. Na povrchu směsi připravené podle všech pravidel by měly být místy viditelné okraje drceného kamene nebo štěrku vyčnívající o několik milimetrů.

Přehled metod hutnění

Volba přímo závisí na tekutosti řešení. Tento parametr se zjišťuje pomocí speciálního zařízení – Abramsova kužele.

Praktikují se i specifičtější metody: centrifugace a vakuování. A také ruční, například bajonetování, kdy nejsou k dispozici nástroje nebo je potřeba zpracovat malý objem. Pro dosažení optimálních charakteristik se často kombinují metody.

1. Nejjednodušší možností je bajonet.

Zahrnuje protlačení výplně skrz výztužné tyče a uvolnění vzduchu pomocí těžké kovové tyče se zaobleným koncem. Tyč se propíchne betonem a kývá se ze strany na stranu, poté se pomalu vyjme. Je tedy nutné ošetřit každých 10 cm2. Pohybový vzor: od okrajů ke středu. Vhodné pro tuhé a plastové kompozice.

2. Pěchování – ekonomické a rychlé.

Jedná se o povrchové působení na tuhý, netekoucí roztok. Jeho hlavním úkolem je mechanické zhutnění, odstranění velkých dutin a zajištění těsnějšího dosednutí k okraji bednění. Provádí se pomocí malé kovové plošiny na rukojeti s častými a lehkými údery po celé ploše. Metoda nezajišťuje odstranění vlhkosti a malých vzduchových bublin. Vhodné pouze pro plnicí systémy, které nenesou velké zatížení.

3. Univerzální metoda – vibrační hutnění.

Pro všechny typy se používají vibrátory různých provedení. Technologie zahrnuje přenos vibračních pohybů na částice, v důsledku čehož se spojení mezi komponentami oslabuje a kompozice se stává tekutější. Vlivem častých otřesů částice zaujmou kompaktní polohu a zhustnou. Na povrch se uvolňuje vzduch a volná vlhkost.

Pro vibrační zhutňování se používají různé přenosné nástroje a stacionární instalace:

Pro různá složení tekutosti je stanovena specifická doba pro zhutňování pomocí vibrátoru, kterou se nedoporučuje z ekonomických důvodů překračovat, protože směs v určitém okamžiku přestane měnit své vlastnosti a další působení je plýtvání elektřinou. Dlouhodobé vibrace mohou vést k delaminaci, těžší a větší částice se seskupují na dně a to ovlivňuje pevnost hotového výrobku.

To, že dopad je dostatečný, můžete určit podle následujících znaků:

Vibrátory se liší frekvencí a amplitudou oscilací. V závislosti na typu energie může být zařízení pneumatické nebo elektromechanické.

4. Lisování je drahá, ale účinná technologie.

Umožňuje snížit spotřebu cementu. Tato technologie je zřídka používána kvůli její vysoké ceně. Nejvíce se používá při stavbě lodí. Metoda spočívá v aplikaci tlaku na roztok o síle přesahující 10 MPa. Umožňuje vytěsnění vzduchu a vlhkosti. Jednou z odrůd je válcování válečkem, je to ekonomicky výhodnější, ale rozsah použití je omezený z důvodu vysoké pravděpodobnosti protržení nebo posunutí povrchu.

Spočívá v odsávání přebytečné vlhkosti. Pro tento způsob se používají speciální instalace – vakuové štíty s čerpadly. Jsou umístěny na vrchu směsi pokryté filtrační látkou. Zařízení absorbuje vlhkost a částice zaujímají hustší pozici tím, že vyplňují výsledné dutiny, ve kterých byla předtím voda.

Tato metoda umožňuje hutnění betonu až do tloušťky 30 cm. Bezprostředně po zpracování je přípustné bednění odstranit. Konstrukce rychleji získávají pevnost, jsou odolnější vůči nízkým teplotám a jsou méně náchylné na deformaci smršťováním než při použití vibrátorů.

Ideální pro výrobu sloupů, trubek a podpěr vedení pro přenos energie. Vlivem odstředivé síly jsou částice rovnoměrně rozmístěny po stěnách formy a vzájemně těsně spojeny. Z roztoku se okamžitě odstraní až 30 % vlhkosti. Výsledkem jsou velmi pevné a odolné produkty. Tento způsob výroby vyžaduje speciální složení. Musí mít zvýšený obsah cementu, jinak hrozí vysoké riziko delaminace.

Betonářské práce prováděné s hutněním budou vždy kvalitnější než bez. Díky tomuto způsobu působení získávají směsi pro různé struktury zlepšené výkonnostní vlastnosti: vysokou hustotu, nízkou náchylnost k praskání a vynikající odolnost vůči změnám teplot.