Způsoby výroby dlaždic

Technologie výroby dlaždic primárně určuje výrobu určitých typů keramických dlaždic (v souladu s technickými vlastnostmi).

Obrázek ukazuje hlavní fáze různých technologických cyklů a uvádí hlavní typy keramických dlaždic, které umožňují získat.

Hlavním faktorem při výrobě vysoce kvalitních keramických obkladů je osvědčený technologický postup výroby, který se neustále zdokonaluje.

K přípravě směsi se používá široká škála přírodních surovin. Tělo dlaždice je připraveno ze směsi jílu (pro dosažení plasticity), křemenného písku (pro zajištění tvrdosti tělesa dlaždice) a živce (pro zajištění tavitelnosti). K přípravě glazury se používá písek, kaolinové jíly, předem připravené skleněné třísky a pigmenty na bázi oxidů (pro dobarvení). Pro výrobu těla dlaždice se suroviny pečlivě melou a mísí, aby se získala zcela homogenní hmota pro následné tvarování.

Pro lisování se používají dva způsoby: lisování a vytlačování.

Lisované dlaždice jsou vyrobeny z práškového roztoku, který se zhutňuje a lisuje pod vysokým tlakem.

Extrudované keramické dlaždice jsou vyrobeny z těstovité hmoty surovin a jsou tvořeny průchodem speciálním otvorem ve vytlačovacím lisu pomocí matrice, která poskytuje keramické dlaždici tloušťku a šířku. Dále se výrobek nařeže na délku pomocí speciálních nožů (tenký drát).

Lisovací metoda umožňuje přísnější kontrolu velikosti a navíc kvalitnější povrch.

Metoda vytlačování je jednodušší a levnější.

Po vytvarování se dlaždice nejprve vysuší, aby se odstranilo malé množství vlhkosti. Poté jsou vypáleny (neglazované dlaždice). Výpal probíhá při vysokých teplotách, které se liší podle druhu materiálu od 900 do 1 200 °C.

Své chemické a fyzikální vlastnosti – hustotu, odolnost vůči mechanickým a chemickým vlivům – získává během procesu výpalu. Vysoká teplota při vypalování činí materiál odolným vůči agresivním chemikáliím a fyzikálním vlivům prostředí.

Keramické obklady se dělí na neglazované a glazované.

Glazura (německy Glasur, od Glas – sklo) je sklovitý ochranný a dekorativní nátěr na keramice, fixovaný vypalováním (průhledný nebo neprůhledný, bezbarvý nebo barevný).

Neglazované dlaždice jsou téměř jednotné v celé své tloušťce a obvykle nemají žádné dekorativní vzory.

Glazované dlaždice mohou být jednoduše vypálené nebo dvojitě vypálené (na původně vypálený výrobek se nanese smalt a ten se znovu vypálí).

V důsledku různých kombinací technologických postupů (jednorázový nebo dvojitý výpal), použití různých výchozích materiálů (bílé a červené jílové horniny), ale i lisování (lisování nebo extruze) vznikají různé druhy keramických obkladů.

Jednotlivé pálené tašky

Produkt se získává lisováním směsi surovin. Barva vypálené směsi se pohybuje od světle žluté po tmavě hnědou v závislosti na obsahu železa v jílu a jeho pórovitosti. Většina jednorázově pálených keramických dlaždic je vyrobena ze světlých směsí kvůli jejich výrobním výhodám a vysoké poptávce na trhu.

Vylisovaná směs se glazuje a následně jednou vypálí, což zajistí dobrou přilnavost glazury ke směsi.

Keramické dlaždice mohou být vyrobeny s hustým skleněným nebo porézním základem. To je mimořádně důležitá vlastnost dlaždice, protože Nasákavost závisí také na pórovitosti, která zase určuje jeho mrazuvzdornost, mechanickou pevnost a následně i oblast použití. V závislosti na nasákavosti keramických obkladů je nutné zvolit vhodné materiály pro jejich pokládku.

Nízkoporézní keramické dlaždice jsou vhodné na podlahy v interiéru i exteriéru a vyznačují se vysokou odolností proti mechanickým vlivům a mrazu. Výrobky podléhají zvýšenému smrštění během procesu vypalování, a proto se prodávají v dávkách podle ráže.

Vysoce porézní jednorázově pálené dlaždice jsou vyrobeny ze speciální směsi určené k zamezení smršťování během procesu vypalování: je tedy možné pokládat dlaždice s úzkou spárou. Výrobek má zvýšenou poréznost (větší nasákavost) a nízkou mechanickou pevnost, díky čemuž je vhodný pouze pro obklady stěn.

Dalším typem jednopálených tašek jsou tlakově glazované tašky. Vyrábí se moderní technologií, podle které se lazurová vrstva lisuje se směsí a následně se vypaluje. Hotový výrobek má nízkou pórovitost a díky velké tloušťce lazurovací vrstvy je vhodný zejména pro podlahy vystavené vysokému zatížení a velkému provozu.

Dvojité pálené tašky

Výrobek byl vyroben touto metodou před zavedením metody jednoho výpalu: podle této tradiční technologie se na vypálenou směs nanese glazura, poté se výrobek podrobí druhému výpalu. Nevýhodou této technologie oproti způsobu jednoho výpalu je vyšší výrobní cena (dva výpaly místo jednoho), a také nemožnost výroby nízkoporézních výrobků (nemožnost glazování vypálené nízkopórovité směsi).

Dvojitě pálené keramické dlaždice se dnes používají na obklady stěn a podlah, zvláště když je potřeba dodat povrchu dlaždic lesk. Dvojitý výpal má v tomto případě technologickou výhodu oproti jednoduchému výpalu: při posledně jmenované technologii během procesu výpalu proniká přes glazuru plyn z rozkladu směsi, který na lesklém povrchu dlaždice vytváří drobné stopy v podobě zakončení špendlíků a prasklin; U technologie dvojitého vypalování žádná taková nevýhoda neexistuje.

Když se mluví o keramických obkladech, nelze nezmínit porcelánovou kameninu. Například v Itálii nerozlišují mezi keramickými dlaždicemi a porcelánovými dlaždicemi – jde o stejný materiál; jen technologie výroby je jiná.

Porcelánová kamenina je vytvořena na bázi přírodních složek, především kaolinových jílů. Směs se lisuje pod velmi vysokým tlakem, poté se suší a vypaluje při vysokých teplotách. Surovina se spéká a tvoří monolit. Výsledkem je extrémně odolný, neporézní materiál se vzorem procházejícím celou jeho hloubkou.

Složení keramické žuly se prakticky neliší od běžných dlaždic: hlína, kaolin, živec, minerály. Tím ale podobnosti končí. Protože technologický postup výroby porcelánové kameniny ji zásadně odlišuje od běžných obkladů. Surovina smíchaná s přírodními barvivy, nejčastěji oxidy kovů vzácných zemin, je lisována za velmi vysokého tlaku (400-500 kg/cm), následně vypalována při velmi vysoké teplotě (až 1300 stupňů C). Je jasné, že pod tak silným tlakem v hlíně nezůstávají žádné póry ani dutiny a vysoká teplota umožňuje restrukturalizaci složek uvnitř materiálu na zeskelněný monolit, který v mnoha provozních vlastnostech předčí i přírodní kámen, který má řadu nevýhod: praskání, cizí inkluze, radioaktivita. To vše nám umožňuje považovat porcelánovou kameninu v mnohem větší míře za žulu než za běžnou keramiku. Faktem je, že ke vzniku obou materiálů docházelo pod vlivem vysokých tlaků a teplot, pouze v jednom případě trvaly procesy tvorby kamene staletí a ve druhém byl proces tvorby urychlen a řízen. Proto je nejsprávnější nazývat porcelánovou kameninu „syntetickým kamenem“.

Právě díky této technologii je dosaženo důležité vlastnosti porcelánové kameniny – téměř nulové nasákavosti, a tedy kolosální mrazuvzdornosti. Za zmínku také stojí další vlastnosti porcelánové kameniny: tvrdost, odolnost proti opotřebení, chemická inertnost. Konečný produkt je zaručeně bez zvýšené radiace pozadí, což nelze říci o vulkanických horninách (žula, čedič, gabro, labradorit). Porcelánová kamenina je obecně materiál šetrný k životnímu prostředí, protože ani při silném zahřátí neuvolňuje do okolí žádné látky a chemická inertnost porcelánové kameniny a nulová nasákavost jsou klíčem k bakteriostatickým vlastnostem. Porcelánová kamenina je odolná vůči statickému i dynamickému zatížení – to je důsledek monolitické povahy materiálu. Technologie výroby porcelánové kameniny lze již považovat za klasickou: celá hmota dlaždic je ve fázi přípravy podrobena pigmentaci a vzor porcelánové kameniny zůstává nezměněn jak na povrchu, tak v hloubce, díky čemuž lze porcelánovou kameninu považovat za prakticky věčnou – ani mnohaleté používání „na opotřebení“ nemůže nevratně pokazit pracovní povrch, protože otěr vzoru nevede k porušení vrchní vrstvy kamene.

Nejoblíbenější a cenově dostupnou povrchovou úpravou stropu jsou polystyrenové pěnové dlaždice. Existuje několik druhů takových dlaždic; hlavní rozdíly mezi nimi jsou ve výrobních metodách.

Typy stropních desek

Existují tři typy stropních desek:

• Lisované dlaždice se vyrábí z polystyrenu lisováním pod nízkým tlakem, jejich konečná tloušťka se pohybuje od 6 do 8 mm. Tento materiál má výraznou pórovitost a není nejvyšší kvality. Výhodou lisovaných dlaždic je nízká cena, snadná instalace a možnost v případě potřeby přelakovat lepený povrch.
• Injekční dlaždice jsou polystyren slinutý za zvýšených teplot, hutnější, odolnější, tloušťky 9-14 mm. Nejčastěji mají injektážní dlaždice hluboký reliéfní vzor a vypadají velmi dekorativně.
• Extrudované dlaždice se vyrábějí poměrně složitou metodou horkého vytlačování polymeru (tj. vytlačování) a jsou nejhustší a mají malou tloušťku, pouze 2,5–3 mm. Povrch takových dlaždic je hladší díky nízké pórovitosti, proto se extrudované dlaždice často laminují.
• Laminátové dlaždice jsou nejvýhodnějším materiálem pro zdobení chodeb, kuchyní a koupelen, protože hladký povrch vůbec neabsorbuje nečistoty ani pachy a lze jej snadno omýt houbou a jednoduchým čisticím roztokem. Tento typ obkladu je nejodolnější a nejodolnější, je v různých barvách, jeho povrch dokáže krásně imitovat kámen, dřevo a další materiály.

Jakou dlažbu vybrat?

Nejlevnější ražené dlaždice mají na okrajích malý okraj, který při lepení tvoří znatelné švy na spojích dlaždic. Pokud jsou tyto švy provedeny pečlivě, je celkový vzhled stropu zcela přijatelný – celý povrch se zdá být „lemován“ do čtverců. Tento design je ideální pro kanceláře a obchody a v obytných oblastech – pro chodbu, kuchyň, dětský pokoj, kancelář. Je vhodnější použít dlaždice o rozměrech 300×300 mm, protože se snadněji instalují po obvodu, pokud se celý počet vybraných dlaždic nevejde do velikosti stropu.

A přesto, jeden povrch stropu vypadá mnohem lépe, zejména v obývacím pokoji a ložnici. Tohoto efektu lze dosáhnout použitím bezešvých dlaždic, které nemají na okrajích žádné hrany. Při pečlivé práci jsou spáry mezi sousedními dlaždicemi téměř neviditelné. Bezešvé dlaždice jsou zpravidla injektážního typu.

Lepení stropu bezešvými dlaždicemi je nejjednodušší způsob, jak rychle uklidit strop a získat velmi dobrý výsledek. Levnost tohoto typu renovace neznamená, že místnost bude také vypadat „levně“. Bezešvé dlaždice z pěnového polystyrenu dodávají celé místnosti úhledný, až sofistikovaný vzhled a dobře ladí s různými povrchovými úpravami stěn, podlah, okenních rámů a interiérových dveří.

Hlavní vlastnosti bezešvých stropních desek:

• dobrá zvuková a tepelná izolace;
• pevnost, odolnost proti opotřebení;
• odolnost proti vlhkosti a požární bezpečnost;
• jednoduchost instalace;
• velký výběr různých designů;
• vysoké estetické vlastnosti.

Jak správně lepit bezešvé stropní desky?

Instalace bezešvých dlaždic je velmi jednoduchá: pro připevnění tohoto materiálu je vhodné univerzální stavební lepidlo a samotný pracovní proces nevede k velkému množství znečištění a nevyžaduje odstraňování sypkého stavebního odpadu.

Předběžná příprava stropu spočívá v odstranění předchozího nátěru (bělení, barvy nebo tapety) a následném vyrovnání povrchu, odstranění nejviditelnějších rozdílů ve výšce nebo prasklin. Není třeba „ideálně“ vyrovnávat strop; Bezešvé dlaždice není vhodné používat pouze v případě, že je strop velmi nerovný nebo nestejné výšky.

Aby byl povrch stropu jednotný, dlaždice se lepí v určitém pořadí. Na zadní straně bezešvých dlaždic jsou šipky, které by při lepení měly směřovat jedním směrem. V tomto případě se reliéfní vzor sousedních dlaždic shoduje a strop nabývá vzhledu rovného souvislého povrchu.

Kvalitní bezešvé dlaždice zakoupíte ve stavebních hypermarketech včetně internetových obchodů. Nejčastěji mají dlaždice rozměry 500×500 mm a jsou dodávány v balení po 8 kusech – to jsou dva metry čtvereční.