DIY dřevěný sud – pokyny krok za krokem, video

Spolupráce je jedním z nejobtížnějších řemesel, takže odpověď na otázku, jak vyrobit sud s vlastními rukama, také nebude snadné. Jedná se o velmi pracný proces, který vyžaduje od interpreta slušnou profesionální úroveň a dostupnost velkého množství nástrojů pro zpracování dřeva.

Druhy sudů podle účelu a dřeva pro jejich výrobu

Než se budete zajímat o to, jak vyrobit sud, měli byste se rozhodnout, k čemu ho potřebujete. Na tom závisí výběr materiálu a způsob výroby. Tento typ kontejneru se vyrábí pro následující účely:

1. pro fermentaci, zrání a skladování lihovin, vína a piva;
2. pro přípravu a skladování okurky;
3. pro skladování suchých produktů;
4. pro skladování medu atd.

Nápojové sudy mají dvě dna a otvor pro vložení kohoutku. Stejný typ nádoby, ale bez otvorů, se dříve používal pro dlouhodobé skladování určitých produktů (například hovězího masa v konzervě).

Pro jiné účely postačí sudy s jedním dnem – říká se jim také vany. Jsou pokryty víkem nebo kruhem nahoře pro útlak. Tyto části jsou mnohem jednodušší na výrobu než dno. Dřevěný sud můžete vyrobit z takových druhů dřeva, jako jsou:

1. dub;
2. popel;
3. třešeň;
4. linden;
5. olše a další.

Dřevo prvních tří typů je nejuniverzálnější. Je stejně vhodný pro nádoby pro jakýkoli účel. Za „šampiona“ by však měl být považován dubový sud, který je pevný, spolehlivý a odolný a poskytuje ideální podmínky pro skladování potravin.

Dubové výrobky mají antiseptické vlastnosti, uvolňují třísloviny do alkoholických nápojů, zlepšují jejich chuť a také snadno odolávají působení nálevu při přípravě nálevů. Jasan a třešeň jsou prvními „náhražkami“ dubového dřeva. Mají podobné, ale slabší vlastnosti. Proto se podíváme na to, jak vyrobit dubový sud vlastníma rukama. Výroba nádob z jiných druhů dřeva, jako je lípa, nemá žádné zásadní rozdíly s výjimkou nuancí povrchové úpravy.

Pravidla pro obstarávání materiálu na sudy

Než začnete vyrábět dřevěný sud s vlastními rukama, měli byste připravit a připravit vysoce kvalitní materiál. Dřevo musí být vyzrálé, zdravé a bez vad (suky, křížové vrstvy)

Nejvhodnější dobou pro těžbu materiálu je pozdní podzim nebo zima, kdy je přirozená vlhkost dřeva na minimální úrovni.

Je nepravděpodobné, že budete schopni splnit všechny požadavky. Například pro výrobu tyčí na víno a koňak sudy nejvyšší kvality trvá proces sušení a zrání dřeva 6–8 let, ale pokud vám jde pouze o to, jak si vyrobit sud pro sebe, dodržujte následující pravidla :

1. Před sušením se polena rozštípají na kusy požadované tloušťky;
2. sušení se provádí na místě chráněném před přímým slunečním zářením – pod baldachýnem, ve stodole atd.;
3. Doba schnutí závisí na mnoha faktorech a může trvat 1–3 měsíce;
4. Zbytková vlhkost dřeva před ošetřením by měla být asi 25 %.

Urychlení procesu sušení pomocí horkého vzduchu a jiných metod obvykle vede ke zhoršení kvality dřeva a jeho vlastností v hotovém výrobku. Tipy, jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, také zohledňují potřebu upravit zpracované nýty před montáží produktu. V důsledku toho by zbytková vlhkost dřeva měla být 17–20 %.

Výroba nýtů a nástrojů k tomu

Pro ty, kteří si chtějí vyrobit dubový sud sami, bude nejobtížnější výroba tyčí. Proces značení a štípání polen je přehledně znázorněn na následujícím obrázku

V důsledku toho obdržíte přířezy kuželového průřezu, ze kterých se po zaschnutí vyrábějí nýty. Tato část má složitý tvar, takže její výroba klade vysoké nároky na zručnost interpreta. Hlavní rozměry hlavně a jeho prvků v závislosti na objemu jsou následující:

Tato tabulka vám pomůže zjistit, jak vyrobit hlaveň, a kresba vám pomůže pochopit, jak dát nýtům požadovaný tvar

a jaké nástroje k tomu budete potřebovat. Zakřivení stran by mělo zajistit zkosení hlavně asi 8°, díky čemuž se výrobek stává odolným vůči zatížení zvenčí i zevnitř. K opracování povrchů nýtů se používá hoblík, spárovačka, šnekový řemen, pluh a další nástroje této skupiny. V tomto případě by měl mít vnější povrch dílu mírně konvexní tvar a vnitřní povrch by měl mít konkávní tvar.

Kapacita sudu, l

Průměr středu, mm

Průměr na okrajích, mm

Šířka nýtování, mm

Tloušťka nýtu, mm

Tloušťka dna, mm

Přesnost a kvalita hoblování se pravidelně kontroluje pomocí šablony. Pro výpočet počtu nýtů by měl být nejdelší obvod (ve středu hlavně) vydělen šířkou obrobků. Tímto způsobem také určíte přesnou a jednotnou velikost dílu. Postup výroby nýtů je vidět na videu.

Poté bude odpověď na otázku, jak vyrobit dubový sud vlastníma rukama, jasnější, protože se vyrovnáte s nejtěžším úkolem.

Výroba spodních štítů a nástrojů k tomu

K výrobě spodních štítů se používá 4–6 prken, spojených navzájem dřevěnými nebo nerezovými kolíky. Zde jsou uvedeny nákresy nebo přesněji pokyny tohoto procesu

, ale nejprve se omezíme pouze na spojování prken, protože další operace se provádějí s ohledem na rozměry sestaveného těla sudu. Musíme udělat pouze následující:

1. nakreslete na štít kruh: jeho průměr by měl odpovídat velikosti dna hlavně, ke kterému je přidána dvojnásobek hloubky ranní drážky (to je 6 mm);
2. proveďte pilování podél obrysu pomocí lukové pily nebo kotoučové pily;
3. zkosit po celém obvodu tak, aby dno zapadlo do ranní drážky.

Podobným způsobem (upraveno pro větší nebo menší průměr) je vyrobeno víko a kruh pro otlačení. Pokud máte v úmyslu vyrobit nápojový sud se dvěma dny vlastníma rukama, měli byste si uvědomit, že takové výrobky se vyrábějí podle individuálních měření pro horní a dolní část. Výsledek svého snažení uvidíte až poté, co posbíráte všechny detaily do jediného celku. Sestavení sudu je nejpříjemnější fází jeho výroby. Jak tento proces probíhá, popíšeme níže.

Postup montáže hlavně

Další informace o tom, jak vyrobit sud, budou doporučení pro jeho montáž. K tomu budete kromě dřevěných dílů potřebovat kovové obruče – montážní a trvalé. První z nich slouží k nastavení a upevnění kompletního rámu. Permanentní obruče se dělí na ranní a krční (pupeční). Zajišťují utažení nýtů. Chcete-li vyrobit dřevěný sud ze stávající sady dílů, budete muset provést následující operace:

1. pomocí svorek upevněte dva nebo nejlépe tři nýty na montážní obruč;
2. Vyplňte prostor mezi nimi zbývajícími částmi;
3. nasadit na pevnou stranu krční obruč;
4. napařte volnou stranu rámu a utáhněte nýty pomocí límce (oprátky), načež na tuto stranu rámu nasaďte ranní a krční obruč;
5. ze strany montážní obruče vyřízněte ranní drážku pro instalaci dna;
6. odřízněte a zpracujte první dno a poté jej vložte na místo;
7. Na stejné straně nainstalujte ranní obruč, která nakonec fixuje dno;
8. provádět konečnou úpravu vnitřních a vnějších povrchů těla hlavně;
9. provést kalení (vypalování) zevnitř;
10. Opakujte operaci instalace dna na opačnou stranu.

Počáteční fázi montáže lze vidět na videu

.

poskytne představu o následných operacích. V tomto případě je však třeba počítat s tím, že zde pracují profesionálové, kteří mají své vlastní techniky a mnoho úkonů provádějí automaticky. Možná se vám vše nepodaří napoprvé, ale rozhodně se sami naučíte, jak vyrobit dubový sud.

U sudů o objemu do 50 litrů se používají čtyři obruče u větších nádob se jejich počet zvyšuje na šest. Jsou vyrobeny z ocelového pásu o šířce 30–50 mm a tloušťce 1,5–2 mm. Průměr obruče je určen měřením místa její instalace na těle výrobku. K výsledné hodnotě se přičte dvojnásobná šířka pásma. To je nutné ke spojení pásu do prstence pomocí nýtů z kujného ocelového drátu o průřezu 4–5 mm.

Když odpovídáte na otázku, jak vyrobit hlaveň, musíte určitě zmínit, že jeden okraj uvnitř obruče vyžaduje rozšíření. To mu dává potřebné zúžení pro pevné uchycení k nýtům rámu při nasazování a usazování. Řezání ranní drážky se provádí pomocí speciálního nástroje, kterému se v odborném slangu říká ranní drážka. Postup trochu připomíná otevření kulaté plechovky.

V článku o tom, jak vyrobit sud, nelze nezmínit kalení produktu. Nejčastěji se toho dosahuje střelbou. Tím je zajištěna zvýšená odolnost dřeva proti vlhkosti, organickým kyselinám a dalším vlivům. Nejpohodlnější je vypálit tělo bez dna pomocí hořáku jako je přenosná kovárna.

. Povrchová úprava a vrtání otvorů pro závitníky (řízky) se provádí před výpalem.

Kontrola sudu a jeho příprava k použití

Naše rady, jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, jsou doplněny informacemi o tom, jak zkontrolovat jeho těsnost a připravit produkt k použití. Pro hledání netěsností se sud naplní vodou. Pokud do hodiny po naplnění stále uniká, budete muset podniknout kroky k utěsnění. K tomu existuje osvědčená „staromódní“ metoda pomocí orobince, které se také říká sudová tráva. Používají ho k utěsnění netěsných oblastí. Dalším způsobem pečetění je voskování pomocí přírodního vosku.

Každý mistr má své vlastní odpovědi na otázku, jak vyrobit sud, a mnohá profesní tajemství, aby odhalil, kdo by musel napsat celou monografii. Proto budete muset opakovaně hledat pomoc od odborníků na různé nuance procesu výroby sudů. Mimochodem, literární hrdina Robinson Crusoe se s tímto úkolem nikdy nedokázal vyrovnat. Když dosáhnete těsnosti produktu, zbývá pouze připravit sud k použití.

Při zodpovězení otázky, jak vyrobit dubový sud, byste měli také dát doporučení pro jeho namáčení. Nejčastěji se to provádí pomocí obyčejné vody. Procedura trvá až 10 dní s výměnou tekutin každé dva až tři dny. U sudů určených na lihoviny však namáčení trvá od jednoho měsíce do šesti měsíců za použití tekutin obsahujících alkohol s obsahem alkoholu 18–55 %. V tomto článku jsme se pokusili odpovědět na základní otázky týkající se výroby sudu. Doufáme, že pro vás budou tyto informace užitečné.

Dřevěné sudy jsou nejen pohodlné, ale také krásné. Navzdory skutečnosti, že dnes je snadné najít jiné pokrmy, stále se používají pro vodu a sypké hmoty, nakládání zeleniny. Moderní technologie výroby sudů podle výkresů ze dřeva různých druhů pokročily daleko vpřed, ale v mnoha ohledech zůstaly věrné tradicím starověku. V tomto článku se podělíme o naše zkušenosti a popovídáme si o tom, jak začít zvládat bednářství doma. Možná brzy vyrobíte první barel vlastníma rukama.

1. Trocha historie
2. Bednářské tradice
3. dřevo
4. Jaké dřevo používají bednáři?
5. Nástroje
6. Pracovní proces
7. Výroba sudu krok za krokem

Trocha historie

Podle některých badatelů znali bednářství již staří Řekové, kteří uchovávali vodu, víno a olej ve velkých sudech. O této době je však málo informací a skutečné důkazy se vztahují k pozdějšímu období – 1.-2. inzerát. První spolehlivé údaje, které nám umožňují hovořit o bednářském podnikání v Rusku, pocházejí z 8. století našeho letopočtu. E. Současně vědci naznačují, že začátek tohoto řemesla byl položen mnohem dříve.

V průběhu historie byli bednáři vysoce ceněni, protože ani dnes neexistuje skutečná alternativa dřevěného nádobí.

Uvolněte potenciál svého iPhone 14 Pro Max s naším inovativním příslušenstvím k telefonu. Objevte praktická řešení v naší kolekci iPhone 14 Pro Max handyhülle ještě dnes!

Bednářské tradice

Od nepaměti byla tato práce považována za úděl mužů. To je způsobeno skutečností, že vyžaduje pozoruhodnou sílu. Ani nyní, kdy mistr může využívat výdobytky vědy a techniky, nejsou v řemesle prakticky žádné ženy.

S tím, že se bednářství postupem času tak málo změnilo, souvisí i další tradice: nezná nic umělého a syntetického. Jakýkoli dřevěný výrobek dnes lze spolehlivě slepit speciálními nezávadnými hmotami a pokrýt vrstvou látky, která materiál chrání před vlhkostí a jinými vnějšími vlivy. Nic z výše uvedeného však v případě bednářství neplatí. Stejně jako před několika staletími se v něm používá pouze přírodní dřevo. Pro spolehlivé upevnění není potřeba lepidlo ani kovové obruče, jakékoli spojení lze provést pomocí dřevěných hmoždinek.

Buďte opatrní: bednářské výrobky v tradičním pohledu mohou být vyrobeny pouze ze dřeva.

dřevo

Je to základ bednářství. Dřevo se vybírá podle produktu. Na zdroji závisí nejen jeho fyzikální vlastnosti, ale i složení. Zkušení řemeslníci navíc berou v úvahu sezónu sklizně stromu a podmínky, ve kterých rostl. Věděli, jak ten či onen faktor ovlivňuje plastické vlastnosti dřeva, protože bylo důležité, aby se dřevo při napařování snadno štípalo, řezalo a ohýbalo. To vše mělo vliv na to, jaký typ pokrmů se z něj dal připravovat.

Jaké dřevo používají bednáři?

Řemeslníci po mnoho staletí vybírali ty stromy, které mají nejlepší vlastnosti a jsou pro řemesla nejvhodnější. Jsou považovány za nejpohodlnější a produkty z nich – nejvyšší kvalita:

Dub. Pro mnoho řemeslníků je jeho dřevo považováno za nepřekonatelné. Je těžký a pevný, jako samotný strom a tvrdostí je srovnatelný pouze s ebenem. Řeže se obtížně, ale snadno píchá. Pokud je dubové dřevo dobře napařeno, stane se pružným a pro výrobu sudů je to hlavní charakteristika. Po dlouhou dobu si mistři všimli zajímavého vzoru: čím přísnější je klima, ve kterém dub rostl, a čím horší je půda, tím lepší je dřevo, a proto se upřednostňují stromy pěstované v severních zeměpisných šířkách. I dnes jsou ceněni mnohem více než ostatní.

Dubové dřevo se sušení nebojí, ale nemá rádo, pokud se ho snaží uměle urychlit. Mistři suší strom pouze v přírodních podmínkách. Aby dřevo získalo dekorativní vzhled, je ponořeno na několik let do vody. K dosažení tohoto efektu s pomocí laků nebude fungovat – zanechají ošklivé skvrny. Dub ve vodě časem nepopraská a plíseň ho neovlivní, ale naopak jen zesílí.

Z takového dřeva se stavěly studny, takže voda v nich zůstala vždy čistá a studená. Vyráběly se z nich i hromádky, které ani po desítkách let nehnily. Sudy z takového materiálu jsou drahé a těžké, ale budou vám věrně sloužit déle než jeden rok.

vyrobte první sud rukama.

Osika. Jedná se o druhý nejběžnější strom v Rusku. Vzdává se pouze bříze. Jeho dřevo je podobné topolu – má vysokou hustotu a jednotnost. Snadno se řeže a zpracovává na soustruhu, snadno se štípe, ale téměř nepraská. Nádobí Aspen je lehké a odolné. Důležité také je, že dřevo se skvěle hodí na dekorativní řezbářství, a proto z něj můžete vytvořit opravdová umělecká díla. Aspen se nebojí vody, proto se používá k výrobě sudů. Lidé si již dlouho všimli, že v takové vaně si zelí po dlouhou dobu zachovává bílou barvu a pružnost. Po delším působení vody dřevo nabobtná, ale v bednářství je to považováno za výhodu, protože prkna se nakonec přiblíží k sobě, takže je obtížné je rozeznat.

Lípa . Existuje více než 50 odrůd tohoto stromu, které se nacházejí po celém Rusku. Vlastnosti lípy jsou známy již dlouhou dobu. Bednáři znají snadnost, s jakou se toto dřevo hodí ke zpracování, jeho jemný lesk a jednotnou bílou barvu. Lípa se snadno řeže, štěpí se jak podél vrstev, tak v radiálním směru. Je pružný, téměř nepraská, málo váží a dokonale drží teplo, proto se používá k výrobě sudů a van do koupelí a dalších výrobků, které nevyžadují zvláštní pevnost. Milovníci velmi oceňují, že lipové dřevo není ovlivněno mikroorganismy, stejně jako pro jeho příjemnou vůni.

Modřín. Jeho dřevo je pevnější než dub při téměř stejné hustotě, což je jedna z hlavních výhod. Zároveň klade vážné nároky na zpracování. Pro svou hustotu se nedá dlouhodobě držet ve vodě, protože při vysychání dojde ve dřevě k silnému pnutí. Impregnovat ochrannými hmotami je téměř nemožné a vysoký obsah pryskyřice znesnadňuje práci i na profesionálním stroji. Poptávka po modřínu přitom byla a zůstává vysoká. Výrobky z něj jsou považovány za elitní a jsou drahé, ale s takovým dřevem obvykle pracují profesionální společnosti a kartely.

Borovice . Tento strom je jedním z nejběžnějších nejen v Rusku, ale na celém světě. Dobré ukazatele hustoty a tvrdosti z něj činí mimořádně vhodný materiál pro zpracování. Práci může komplikovat pouze malá ohebnost dřeva. Důležité také je, kde borovice roste. Stromy ze severních šířek jsou trvanlivější, a proto jsou vhodnější pro výrobu bednářských výrobků.

Cedr. Bednářští mistři milují jeho dřevo, protože se s ním snadno pracuje a výsledek je vynikající. Je měkký a poddajný, snadno se řeže a zpracovává, prakticky nehnije. Samostatně stojí za zmínku příjemná barva a vůně, nasycená pryskyřicemi. Sudy z ní vycházejí silné a krásné, nebojí se změn teploty a vlhkosti. Dřevo není nutné zpracovávat žádnými kompozicemi, a proto si po dlouhou dobu zachovává svou přirozenou barvu a aroma.

Proč věnujeme dřevu tolik pozornosti? Protože skuteční řemeslníci vědí, že každý strom ovlivňuje kvalitu a vlastnosti hotového výrobku. Například trvanlivý dub není vhodný pro výrobu sudů na med, protože v nich tmavne, získává cizí aroma. Ale pro skladování koňaku, vína a whisky jsou takové měděné výrobky perfektní, protože umožňují objevovat nové chutě a odstíny v alkoholických nápojích.

Pokud se rozhodnete naučit se pro vás nové řemeslo, budete kromě znalostí potřebovat i vybavení.

Nástroje

Bez nich je pán jako bez rukou. Nástroje se dnes dají koupit v každém obchodě, ale mnozí bednáři si je jako za starých časů raději vyrobí sami, aby padly jako ulité. Nebudeme diskutovat o tom, jakou možnost zvolit, to je osobní záležitost každého mistra a záleží na jeho zručnosti, množství volného času a jeho vlastních preferencích. Pojďme si promluvit o tom, co potřebujete, abyste mohli začít.

1. Truhlářský pracovní stůl. Ujistěte se, že je vybaven svěrákem a boxy na nářadí a také vhodný pro vaši výšku.
2. Spojovačka. Jedná se o hoblík s dvojitým nožem a slouží ke konečnému opracování dřeva.
3. Nástroj pro hoblování hran.
4. Strojní brána nebo řetězová spojka. Užitečné pro utahování nýtů.
5. Strug, škrabka.
6. Svorky pro sestavení kostry.
7. Úterý.
8. Podpatky.
9. Cooperův držák.
10. Vlastní vzory a šablony.

Bednářské výrobky se vyrábějí z desek, které se nazývají latě nebo pražce. Jejich tvar určí parametry budoucího produktu. Náročnost práce bude záviset na požadovaném výsledku a zvolené dřevě.

Dalším důležitým bodem je výběr materiálu na obruč, který utáhne pražce tak, aby se hlaveň nerozpadala a neprosakovala. Máte dvě možnosti: kov a dřevo. První z nich je pevnější a snáze se s ním pracuje a dřevo vám umožní dosáhnout stejného výsledku a udělat sud ještě krásnější, zvláště pokud jej vyberete správně. Výběr materiálu je také na vás.

Jakmile jsou všechny nástroje připraveny a materiály vybrány a zakoupeny, je čas začít vyrábět svůj první sud. Můžete pracovat jak doma, tak v dílně. Jen se ujistěte, že místnost je prostorná a je pro vás snadné a pohodlné sbírat odpadky.

Pracovní proces

Začněme tím, že se rozhodneme o tvaru hlavně. Důležité jsou nejen vaše osobní preference, ale také praktické úvahy.

• Tradiční tvar pro sudy je drážkovaný (jehož stěny jsou zakřivené podél paraboly). Snadno se používá, ale proces výroby je pro začátečníka obtížný.
• Válcový sud se snadněji vyrábí, ale hůře se používá. Za prvé je obtížné spojovat nýty obručemi o konstantním průměru a za druhé, když dřevo vyschne, už nebudou držet pražce. V důsledku toho se takové sudy používají jen zřídka.
• Tvar kužele je zlatou střední cestou – snadno se používají a kladou poměrně demokratické požadavky na výrobu. Na příkladu takového produktu, konkrétně vany na okurky, analyzujeme pokyny.

Výroba sudu krok za krokem

Musíte připravit a zpracovat všechny součásti vany. Jdeme popořadě.

1. Nýty. Úspěch vaší práce závisí na jejich kvalitě. Obvykle se vydlabávají sekerou z řezaného stromu, obvykle z jeho spodní části. Postup práce je téměř stejný a mírně se liší v závislosti na dřevě. Nejčastěji se používá dub, ale můžete si vybrat jiné dřevo podle toho, co jsme probrali výše.

Pojďme tedy k punči. Dodává se v jedné řadě a dvouřadách. První typ je vhodný pro tenké bloky, druhý – pro masivnější paluby. Kroky v obou případech jsou stejné: je nutné rozdělit hřeben na polovinu tak, aby čára procházela jeho středem, poté rozdělit každý z výsledných bloků na stejné části a poté znovu rozdělit čtvrtiny. Výsledkem by mělo být osm polotovarů. Pro tenké chumáče to stačí a můžete přejít k dalšímu kroku. Pokud pracujete s velkým balíčkem, budete se muset uchýlit k dvouřadému úderu. Chcete-li to provést, rozdělte každý z osmi polotovarů na polovinu podél letokruhu. Výsledná polena se nazývají bednáři gnatinniks. Každý z nich musí být rozdělen v radiálním směru, přičemž z menšího se získá 1-2 polotovary a z většího 3-5. Poté zbývá pouze připravit výsledné polotovary: odstraňte klínovité výčnělky a bělové dřevo a poté vysušte. To lze provést přirozeně, v takovém případě bude proces trvat asi tři měsíce v závislosti na dřevě, nebo lze proces sušení urychlit pomocí speciálního zařízení.

Po úplném vyschnutí polotovarů z nich lze provést nýtování. K tomu budete potřebovat šablony a vzory, které si můžete vyrobit sami v souladu s parametry produktu.

• označit polotovary;
• zaoblení a zkosení vnějšího povrchu sekerou;
• zpracovat rovným pluhem, vhodný je i hoblík;
• vnitřek naplánujte filetem nebo hrbolatou sponkou;
• ořízněte okraje pražců sekerou;
• použijte spárovačku k vyrovnání všech povrchů.

Výsledek by měl vypadat takto:

Kolik nýtů bude potřeba? Pojďme si to spočítat. Nejprve musíte najít největší obvod vany. K tomu je třeba průměr široké základny vynásobit 3,14 (číslo ?). Tím získáte součet šířek všech nýtů. Ale ne vždy dopadnou stejně! Abyste neztráceli čas měřením každého z nich, doporučujeme odložit rovný úsek na rovnou plochu rovnající se součtu šířek a pokládat na něj nýty, dokud nebude zcela zaplněn.

2. Obruče. Zvážíme nejjednodušší možnost, pro kterou potřebujeme ocelový pás válcovaný za tepla. Pracujeme podle následujícího schématu:

1. Změříme potřebnou délku pásky. Vypočítáme obvod vany v místě obruče, přidáme dvojnásobnou šířku pruhu.
2. Proužek ohneme do kroužku, konce se překrývají. K tomu můžete použít kladivo. Vyrábíme dva otvory 4-5 mm, instalujeme nýty.
3. Jeden okraj obruče zevnitř rozevláte údery kladiva.

Na malý sud, který vyrábíme, stačí dvě tyto obruče.

Krok 2: Montáž. Když jsou všechny polotovary sestaveny, zbývá je spojit dohromady. Zkušenému řemeslníkovi může tento proces trvat několik minut, ale možná budete potřebovat více. Postup je následující:

1. Vezmeme malou obruč a připevníme tři nýty ve stejné vzdálenosti. Získáme stativ, který následně postavíme do svislé polohy.
2. Zbývající pražce vkládáme jeden po druhém, vyplníme prostor mezi nýty.
3. Vezmeme patu a kladivo, s jejich pomocí narušíme malou obruč, aby bezpečně zafixovala všechny detaily.
4. Nasadíme spodní obruč a rozrušíme ji stejným způsobem.
5. Pomocí tloušťkoměru nakreslíme na koncích čáru a podél ní pilujeme.
6. Odstraňujeme nerovnosti uvnitř kostry. To lze snadno provést pomocí držáku.
7. Konce zpracujeme hoblíkem-hrbáčem.
8. Ze strany konců odstraníme zkosení uvnitř jádra. K tomu vám pomůže rovný pluh.
9. S pomocí ranního časovače vyřízneme drážku, kam se bude vkládat dno.

Krok 3: Instalace spodní části. U této části se budou hodit ty nejširší a nejtlustší obrobky, protože bude méně spojů. Postup bude následující:

1. Okraje desek spojíme, sestavíme a spojíme na pracovním stole.
2. Určete poloměr dna. Chcete-li to provést, vložte nohy kompasu do drážkového zvonku a vyberte řešení, které rozděluje obvod na 6 částí.
3. Na sdružená prkna jím nakreslíme kruh.
4. Do kruhu vložíme značky pro instalaci kolíků.
5. Desky uvolníme a na určených místech vyvrtáme otvory, vložíme trny.
6. Desky na cvocích spojujeme co nejtěsněji.
7. Dno nařízneme z obou stran.
8. Ze středu nakreslete kružnici o stejném poloměru.
9. Kotoučovou pilou vyřízneme dno a necháme okraj mimo kruh.
10. Zkosíme oboustranně rovným pluhem.
11. Povolíme upevnění nýtů, vanu otočíme, vložíme dno a opět naplníme velkou obruč.

V této fázi je náš sud téměř připraven – zbývá pouze zkontrolovat, zda nedochází k úniku, udělat víko a kruh. Tyto úkoly nejsou těžké, proto je v tomto článku nebudeme popisovat.

To je vše, váš první sud je připraven k nakládání zeleniny na zimu.