Indukční pece při práci s kovy: princip činnosti, schéma domácího zařízení, bezpečnostní pravidla

Indukční tavící kelímková pec je válcový elektromagnetický systém s víceotáčkovým induktorem. Protože se vsázka 2 ohřívá na teplotu přesahující bod tání, je povinným prvkem konstrukce pece kelímek – nádoba, do které
roztavená vsázka je umístěna. Podle elektrických vlastností materiálu kelímku se rozlišují indukční pece s nevodivými a vodivými kelímky.
Do první skupiny patří pece s dielektrickým keramickým kelímkem 3, určeným pro tavení kovů. V takových pecích se vsázka (vsázka) ohřívá proudem v ní indukovaným a kelímek je ekvivalentní vzduchové mezeře.
Do druhé skupiny patří pece s ocelovým, grafitovým nebo grafitovo-šamotovým kelímkem 4, který má větší nebo menší elektrickou vodivost. Pokud je tloušťka stěny kelímku větší než dvojnásobek hloubky průniku proudu do materiálu kelímku, pak můžeme předpokládat, že indukovaný proud je soustředěn ve stěně kelímku,

zátěž se zahřívá pouze přenosem tepla a nemusí mít elektrickou vodivost. Při menší tloušťce stěny kelímku proniká elektromagnetické pole zátěží a energie se uvolňuje jak ve stěně kelímku, tak v zátěži samotné, pokud je elektricky vodivá. Pece s vodivým kelímkem mají tepelnou izolaci 5.
Na základě charakteru pracovního prostředí lze indukční kelímkové pece rozdělit na otevřené, pracující v atmosféře a vakuové. Konstrukce vakuových pecí umožňují jak tavení, tak odlévání kovu ve vakuu, díky čemuž je obsah plynů rozpuštěných v kovu velmi nízký.
Induktor a výstelka, jejíž hlavní částí je kelímek, jsou vyztuženy v tělese pece. Konstrukční díly pouzdra jsou umístěny vně induktoru v malé vzdálenosti od něj, tedy v oblasti, kterou proniká magnetický tok induktoru na dráze jeho zpětného obvodu. Proto se v kovových částech krytu mohou vyskytovat vířivé proudy, které způsobují zahřívání.
Pro snížení ztrát v tělese malokapacitních pecí jsou hlavní části tělesa vyrobeny z nevodivých materiálů. Je také možné odstranit kovové součásti pouzdra do větší vzdálenosti od induktoru, do oblasti slabšího pole.
Takové konstrukční řešení však vede k prudkému zvětšení rozměrů pece a je tedy přijatelné pouze pro pece nejmenšího výkonu. U pecí s velkou kapacitou je nutné chránit jednotky nosné konstrukce před vnějším polem induktoru.
K ochraně se používá magnetický obvod ve formě svislých pouzder z transformátorové oceli umístěných kolem induktoru, nebo elektromagnetické stínění mezi induktorem a pouzdrem ve formě souvislého pouzdra z plechového materiálu s nízkým odporem; ztráty v takové obrazovce jsou malé. . Indukční kelímkové pece se tedy v souladu se způsobem snižování ztrát v tělese dělí do tří tříd: a) nestíněné; b) s magnetickým jádrem; c) s elektromagnetickým stíněním.
Rozsah kapacit indukčních kelímkových pecí je velmi široký. Jako příklad pece s minimální kapacitou (0,1 kg) můžeme uvést domácí instalaci pro odlévání zubních protéz z nerezové oceli a maximální (120 tun) je pec od firmy Juncker (Německo), určená pro odlévání velkých lodní šrouby z bronzu.
Velké indukční pece pracují při 50 Hz; s klesající kapacitou pece se musí frekvence proudu zvyšovat, aby byl zachován poměr mezi hloubkou průniku proudu a průměrem zátěže, čímž je zajištěna vysoká účinnost induktoru.
Podle frekvence napájecího proudu lze indukční kelímkové pece klasifikovat takto:
a) vysokofrekvenční napájené elektronkovými generátory;
b) pracující na frekvenci 500-10000 Hz, napájené ventilovými nebo strojními frekvenčními měniči;
c) pracující při frekvencích 150 a 250 Hz, napájené statickými násobiči frekvence;
d) pracující na frekvenci 50 Hz, napájené ze sítě a vybavené balunovými zařízeními se značným výkonem.
Indukční kelímkové pece jako tavicí zařízení mají velké výhody, z nichž nejdůležitější jsou možnost získat velmi čisté kovy a slitiny přesně specifikovaného složení, stabilita vlastností výsledného kovu, nízký odpad kovu a legovacích prvků, vysoká produktivita , možnost plné automatizace, dobré pracovní podmínky pro obsluhující personál, nízký stupeň znečištění životního prostředí.
Nevýhodou indukčních kelímkových pecí je vysoká cena elektrického zařízení, zejména při frekvencích nad 50 Hz, a nízká účinnost při tavení materiálů s nízkým odporem.
Kombinace těchto vlastností určuje rozsah použití indukčních kelímkových pecí: tavení legovaných ocelí a
syntetická litina, neželezné těžké a lehké slitiny, vzácné a ušlechtilé kovy. Protože rozsah použití těchto pecí není omezen technickými, ale ekonomickými faktory, s rostoucí výrobou elektřiny se neustále rozšiřuje a zachycuje stále levnější kovy a slitiny.
Hlavním trendem ve vývoji indukčních kelímkových pecí je růst jak jednotkové kapacity, tak celkové kapacity pecního parku, spojený především s potřebou velkého množství kvalitního kovu. S nárůstem kapacity se navíc zvyšuje účinnost pece a snižují se měrné náklady na její výrobu a provoz.
Vznikají také zásadně nové typy pecí, např. horizontální průběžné pece, ale i indukční plazmové pece. Posledně jmenované kombinují dva typy ohřevu, přičemž zajišťují intenzivní promíchávání taveniny, jako v každé indukční peci, a vysokou teplotu a reaktivitu strusky, jako v jakékoli obloukové nebo plazmové peci.

Hlavními konstrukčními prvky otevřené nestíněné kelímkové pece jsou vyzdívka, induktor 5, pouzdro 3, kryt /, kontaktní zařízení 7, naklápěcí mechanismus 9.
Vyzdívka pece obsahuje kelímek 4, nístěj 6 a keramiku 2 odpichového otvoru, jejichž spojení s horní hranou kelímku je provedeno povlakem 8.
Na kelímek jsou kladeny vysoké nároky: musí odolat vysokému teplotnímu namáhání (teplotní gradient ve stěně kelímku dosahuje 200 K/cm), dále hydrostatickému tlaku sloupce taveniny a mechanickému zatížení, které vzniká při zatěžování a usazování. poplatek. Kromě toho musí být kelímek chemicky odolný vůči roztavenému kovu a strusce a při provozní teplotě elektricky nevodivý. Trvanlivost kelímku určuje dobu provozu pece, tj. celkovou dobu tavení mezi výměnami vyzdívky.
Existuje velké množství receptur vyzdívky pro indukční kelímkové pece [2, 3, 27, 38, 40, 44]. Volba složení a distribuce velikosti částic výstelkových materiálů je určena vlastnostmi kovu nebo slitiny, která se taví.
Vyzdívka pecí pro tavení železných kovů může být kyselá (na bázi oxidu křemičitého SiO2), zásaditá (tavený magnezit MgO) nebo neutrální (na bázi oxidu hlinitého A12OS). Při tavení hliníku a jeho slitin se používá vyzdívka ze žárobetonu na bázi jemně mletého periklasu se šamotovým plnivem. Pece na tavení mědi používají vyzdívku skládající se z jemně mletého korundu a šamotu s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Jako pojiva se používají materiály, které zajišťují spékání suché hmoty obkladu při zahřívání (borax, kyselina boritá apod.), nebo materiály, které tmelí navlhčenou hmotu obkladu (tekuté sklo, jíl apod.).
Kelímky se obvykle vyrábějí plněním v peci, jejíž technologie byla důkladně vyvinuta [27, 40], mnohem méně často formováním mimo pec.
Stěna kelímku není při tavení slinuta na plnou tloušťku, ale má tři zóny: hustou slinutou zónu se struskovým vnitřním povrchem, méně hustou přechodovou zónu a vnější nárazníkovou zónu, která si zachovává volnost, která slouží jako tepelná izolace, kompenzuje pro tepelnou roztažnost výstelky a tlumí rázy a otřesy při zatížení a usazování náboje a také vibrace přenášené z induktoru.
Vodivé kelímky nejsou vyzdívky pecí.
Používají se pro tavení materiálů, které nereagují s materiálem kelímku (např. hořčík lze přetavit na ocel
Vodivé kelímky mohou roztavit materiály s velmi vysokým měrným odporem. Při tavení materiálu s nízkým odporem v grafitovém kelímku je elektrická účinnost induktoru vyšší než při použití nevodivého kelímku. Takový systém lze považovat za dvouvrstvé médium.
Ocelové kelímky jsou svařované a jejich výroba není náročná; grafitové a grafitové šamotové kelímky vyrábí specializované továrny na elektrody.
Mezi vodivým kelímkem a induktorem je umístěna tepelně izolační vrstva vycpávkového obložení nebo zásypu, protože vodivý kelímek se během provozu zahřívá na teplotu taveniny.
Nístěj je spodní deska upevněná v tělese pece, na ní je instalován induktor a kelímek, pro který je kruhové vybrání. Dno malokapacitních pecí je tvořeno tvarovanými šamotovými tvárnicemi nebo sklolaminátovými deskami ve více vrstvách, velké pece jsou vyrobeny ze standardních šamotových cihel nebo litých ze žáruvzdorného betonu.
Induktor je vyroben z profilované vodou chlazené měděné trubky obdélníkového průřezu. Tloušťka stěny trubky se volí v souladu s frekvencí proudu. Při frekvenci 50 Hz se často používá nestejná trubice, jejíž jedna ze stěn je zesílená na 10-13 mm. Zesílená stěna se nachází na straně kelímku. Konstrukce induktoru musí mít vysokou mechanickou tuhost a pevnost, protože induktor pohlcuje velké síly, zejména při naklápění pece. Existují dva hlavní konstrukční typy induktorů pro kelímkové pece: spojovací typ a s upevněním závitů kolíky.
Vazební tlumivky se používají hlavně na velkých pecích. U takových induktorů jsou závity těsně vedle sebe a jsou stlačeny v axiálním směru mezi horní a spodní spojovací desku. Samostatné závity nejsou upevněny; požadovaná mezera mezi nimi je zajištěna mezizávitovou izolací. V radiálním směru jsou cívky upevněny zvenčí vertikálními izolačními tyčemi; Pro tento účel mohou být použity magnetické svazky jader oddělené od induktoru těsněním.
U induktorů s upevněním závitů kolíky jsou tyto připájeny tvrdou pájkou k závitům induktoru zvenčí a vyčnívají radiálně, umístěné pod sebou na tvořící přímce válcové plochy induktoru. Úhlová vzdálenost mezi čepy jedné otáčky je obvykle 120 nebo 90°; V souladu s tím jsou závity induktoru upevněny mosaznými maticemi ke třem nebo čtyřem silným izolačním sloupkům, které jsou zase připevněny k horní a spodní prstencové desce a tvoří pevnou konstrukci. Závity induktorů tohoto typu nemusí mít izolaci, protože vzduchová mezera mezi nimi je upevněna upevňovacím prvkem.
Voda ochlazující induktor musí odvádět nejen teplo v něm vzniklé v důsledku elektrických ztrát, ale také tepelné ztráty bočním povrchem kelímku. Chladicí systém induktoru musí být často navržen ve formě několika paralelních větví, aby byl zajištěn požadovaný průtok chladicí vody.
Na velkých pecích jsou nad induktorem a někdy i pod ním otevřené vodou chlazené spirály, které nemají elektrický výkon a slouží pouze k chlazení horní a spodní části stěn kelímku.
Těleso pece, které spojuje všechny její součásti do jednoho celku, se skládá z pevné a sklopné části. Pevná část, nazývaná lože nebo nosný rám, drží ložiska sklápěcího mechanismu pece. Výklopná část korby může mít různé konstrukční řešení: ve formě rámu (otočný rám) nebo ve formě pláště. Otevřené nestíněné pece o kapacitě do 0,5 tuny mají rámy z dřevěných nebo azbestocementových nosníků s většími kapacitami, rámy pecí jsou vyrobeny z nemagnetických kovů – slitin hliníku, bronzu nebo nemagnetické oceli a pro snížení elektro; ztráty jsou části rámu vzájemně spojeny pomocí izolačních těsnění, aby se zabránilo vytvoření uzavřeného závitu obklopujícího induktor.
Víčko. Pro snížení tepelných ztrát sáláním jsou velkokapacitní a středokapacitní pece vybaveny kryty z nemagnetické oceli, vyložené žáruvzdornou a tepelnou izolací. Při malém víku se víko otevírá pomocí ručního pohonu a při značné hmotnosti je víko vybaveno mechanismem s elektrickým nebo hydraulickým pohonem.
Malokapacitní pece obvykle nemají víko, protože většinu provozního cyklu takových pecí tvoří období tavení, během kterého se v horní části kelímku nachází neroztavená vsázka, která absorbuje záření z tekutého kovu. Na krátkou dobu, kdy je kov zcela roztaven, je jeho povrch pokryt struskou, která má v indukční peci poměrně nízkou teplotu a plní roli tepelné izolace.
Kontaktní zařízení. Připojení induktoru k přívodu proudu, které neruší naklápění pece, je provedeno ve formě odnímatelného kontaktního zařízení nebo ohebného kabelu.
U rozebíratelného spojení jsou pohyblivé kontakty namontovány ve spodní části tělesa pece a pevné kontakty jsou instalovány pod pecí. Pohyblivé kontakty jsou řezací nože nebo přítlačné prsty a pevné kontakty jsou čelisti nebo pružinové destičky. Kontaktní zařízení s rozebíratelným připojením funguje spolehlivě pouze tehdy, když jsou pohyblivé i pevné kontakty chlazeny vodou.
V moderních pecích se častěji používá připojení přívodu proudu k induktoru flexibilním vodou chlazeným kabelem. Toto spojení je spolehlivější. Jeho nevýhodou je zvýšení ztrát v důsledku toho, že kabel je doplňkovým prvkem obvodu.
Naklápěcí mechanismus. Osa náklonu pece je umístěna v blízkosti odtokové vany (odpichu), aby proud roztaveného kovu během procesu odlévání neměnil svůj směr. To eliminuje potřebu manévrování s lopatou.
V míchačkách (navíječkách) je kelímek vždy naplněn kovem a jeho malá část se při lití vypustí. V tomto ohledu oblouk
popsaný odtokovou vložkou je malý a osa naklánění míchačky je umístěna blízko jeho těžiště, což snižuje úsilí potřebné k naklonění.
Používají se různé konstrukce sklápěcích mechanismů. Kamna se často naklánějí pomocí lanka za náušnici připevněnou ke spodní části rámu. Při kapacitě pece do 100 kg lze takový mechanismus aktivovat ručním navijákem a při větší kapacitě se používá elektrický naviják nebo kladkostroj. To je obzvláště výhodné, protože jeden kladkostroj může obsluhovat několik pecí a může být použit nejen pro jejich naklánění, ale také pro dodávání vsázkových materiálů do nich.
U velkokapacitních pecí se rozšířil hydraulický naklápěcí mechanismus. mechanismus se skládá z jednotky tlaku oleje a dvou hydraulických válců 2 (jeden je vidět na obrázku), namontovaných na pantech. Plunžry, zavěšené na rámu pece, se mohou pod tlakem oleje vysunout a naklonit pec.

Používají se také sklápěcí mechanismy pece s ozubeným hřebenem, lucernovým sektorem apod., vybavené elektropohonem.

• Hlavní
• /
• Indukční pece. Design a vlastnosti

Indukční sporáky, vyvinuté před více než sto lety, se staly nedílnou součástí našeho každodenního života. To bylo možné díky rozvoji elektroniky. Explozivní růst výkonu regulátorů na bázi křemíkových polovodičů a široká dostupnost tranzistorů schopných poskytovat vysoký výkon (několik kilowattů) v posledních letech nabraly lavinový charakter. To vše dalo lidstvu neuvěřitelně velké vyhlídky ve vývoji miniaturních instalací srovnatelných výkonem s průmyslovými zařízeními nedávné minulosti.

Použití a struktura zařízení

Použití indukčních pecí v domácnosti umožňuje vyhnout se vzhledu otevřeného ohně v místnosti a je poměrně účinným způsobem tavení a řízeného ohřevu kovů a slitin. To je způsobeno skutečností, že kov se zahřívá, žhaví a taví nikoli pod vlivem vysokoteplotních hořáků, ale průchodem vysokofrekvenčních proudů skrz něj, což stimuluje aktivní pohyb částic ve struktuře materiálu.

V každodenním životě se stalo možné objevit následující:

• Kompaktní kanálové indukční pece, ve kterých je možné tavit kov a vytvářet různé výrobky a struktury odléváním, čistit různé drahé slitiny od nečistot a vytvrzovat produkty, čímž jim dodávají další pevnost.
• Teplovodní kotle, jejichž účinnost je již daleko za konvenčními kotli.
• Sporáky na vaření, které jsou nejen bezpečnější než plynové sporáky z hlediska výkonových charakteristik, ale také účinnější než některé mikrovlnné trouby z hlediska ohřevu jídla a udržování jeho teploty.
• Taviče kelímky, které si získaly nejvíce příznivců mezi lidmi zabývajícími se nezávislou výrobou a opravami elektrických zařízení.

Navíc se stále více rozšiřují indukční pece, které pracují nejen s vodivým materiálem. Jejich konstrukce se mírně liší od běžných indukčních pecí, neboť je založena na ohřevu elektrickou indukcí materiálu, který nevede proud (nazývají se také dielektrika) mezi deskami kondenzátoru, to znamená, že jeho závěry mají různou polaritu. Dosahované teploty nejsou příliš vysoké (kolem 80-150 stupňů Celsia), proto se takové instalace používají k tavení plastu nebo jeho tepelnému zpracování.

Konstrukční vlastnosti a princip činnosti

Indukční pec funguje na základě vytváření vířivých elektrických proudů v ní. K tomu použijte indukční cívku sestávající ze závitů tlustého drátu, ke které je napájen zdroj střídavého proudu. Právě střídavý proud vytváří magnetické pole, které se neustále mění v závislosti na aktuální frekvenci. Vyvolává přenos těchto proudů na látku umístěnou uvnitř cívky spolu s velkým množstvím tepla. V tomto případě může i ten nejobyčejnější svařovací invertor fungovat jako generátor.

Existují dva typy indukčních pecí:

1. S magnetickým obvodem, jehož zvláštností je umístění induktoru uvnitř objemu taveného kovu.
2. Bez magnetického obvodu – když je induktor umístěn venku.

Provedení s magnetickým obvodem se používá např. u kanálových pecí. Používají neotevřený kovový (obvykle ocelový) magnetický obvod, uvnitř kterého je tavný kelímek a induktor, tvořící primární obvod vinutí. Materiál kelímku může být grafit, žáruvzdorná hlína nebo jakýkoli jiný nevodivý materiál s vhodnou tepelnou odolností. Do ní je umístěn kov, který je třeba roztavit. Jedná se zpravidla o všechny druhy slitin neželezných kovů, duralu a litiny.

Generátor takové pece musí zajistit frekvence střídavého proudu do 400 hertzů. Je také možné místo generátoru použít běžnou elektrickou síť a napájet pec proudem o frekvenci 50 Hz, ale v tomto případě bude teplota ohřevu nižší a takové nastavení není vhodné pro žáruvzdornější slitiny.

Mnohem více se mezi nadšenci rozšířily kelímkové pece, které nemají ve své konstrukci magnetický obvod. Používají proudy mnohem vyšší frekvence k dosažení větší hustoty pole. To souvisí právě s absencí magnetického obvodu – příliš velké procento energie pole je rozptýleno v prostoru. Aby se tomu zabránilo, je nutné troubu velmi jemně vyladit:

• Ujistěte se, že frekvence indukčního obvodu a napětí z generátoru jsou stejné (toto je nejjednodušší provést při použití měniče).
• Průměr tavícího kelímku zvolte tak, aby se blížil vlnové délce výsledného záření magnetického pole.

Tímto způsobem lze minimalizovat ztráty na 25 % celkového výkonu. Pro dosažení nejlepšího výsledku se doporučuje nastavit frekvenci zdroje střídavého proudu na dvojnásobek nebo i trojnásobek rezonanční frekvence. V tomto případě bude difúze kovů obsažených ve slitině maximální a její kvalita bude výrazně lepší. Pokud frekvenci dále zvýšíte, můžete dosáhnout efektu vytlačení vysokofrekvenčního pole na povrch výrobku a tím jej vytvrdit.

Vakuové tavicí pece

Tento typ instalace lze jen stěží nazvat domácnostmi, ale stojí za to o nich uvažovat vzhledem k tomu, že vakuové tavení má oproti jiným typům řadu technologických výhod. Svým provedením připomíná kelímkovou pec s tím rozdílem, že samotná pec je umístěna ve vakuové komoře. To umožňuje větší čistotu procesu tavení kovu, snížení jeho oxidace během zpracování a zrychlení procesu, čímž se dosáhne významných úspor energie.

Kromě toho omezený a uzavřený prostor pomáhá zamezit uvolňování škodlivých výparů z tavených kovů do okolního prostoru a udržuje čistotu procesu zpracování. Schopnost řídit složení a proces zpracování je také jednou z výhod tohoto typu pece.

Kanálové indukční jednotky

Další typ průmyslové pece, který má širší rozsah použití než ostatní. Lze je využít nejen jako tavírny, ale také jako rozdělovače připraveného materiálu a mísiče více druhů surovin. Mezi typické konstrukce takových zařízení patří:

• Přítomnost lázně, ve které se nacházejí suroviny, které dosáhly nebo dosahují dané teploty.
• Kanál, kterým roztavená hmota prochází magnetickým polem.
• Magnetický obvod, který zajišťuje stálou cirkulaci tekutého kovu.
• Primární cívky vinutí, které generují magnetické pole.

Sebemenší otevření okruhu tvořeného tekutým kovem, magnetickým obvodem a cívkou vede ke zvýšení vlastního odporu a okamžitému vyvržení celé hmoty suroviny z kanálu. Aby se tomuto jevu zabránilo, je uvnitř kanálu ponechána „bažina“ – malá hmota kovu, která je udržována v kapalné formě.

Výhody kanálových indukčních pecí:

• Nízké náklady na instalaci.
• Ekonomika – pro udržení teploty uvnitř vany, která špatně odvádí teplo, je potřeba malé množství elektřiny.
• Účinnost induktoru během provozu je velmi vysoká.

Nevýhody:

• Pomalý pohyb roztaveného kovu kanálem ztěžuje kontrolu jeho kvality a oxidace.
• Nutnost ponechat uvnitř nějaké množství suroviny snižuje kvalitu chemického složení další nálože a možnost její jemnější kontroly.
• Nutnost zachovat těsnost instalace kvůli hrozbě prasknutí magnetického pole a vzniku vířivého záření. Potíže s udržováním izolace při obložení vnitřních stěn instalace určitými sloučeninami.

Základní prvky schématu pece

Pro sestavení instalace a provedení práce na ní je nutné najít vhodné schéma indukční pece a její díly. Chcete-li najít druhé, bude velmi užitečné mít jeden nebo více nepotřebných počítačových napájecích zdrojů, protože v nich lze nalézt většinu součástí. Typický diagram nejjednodušší trouby s domácím invertorem bude obsahovat prvky jako:

• Tranzistory s efektem pole, můžete použít IRFZ46N nebo podobný (IRFZ44V, který má výstupní proud 55 ampérů, je ještě lepší). Je vhodné vybírat tranzistory s efektem pole s nejvyšší možnou hodnotou průrazného napětí, takže vydrží mnohem déle.
• Tlumivky, rezistory 470 Ohm (můžete použít jeden watt nebo dva půlwattové rezistory zapojené do série v obvodu) a devět malokapacitních kondenzátorů (do 1 mikrofarad), které lze odpájet ze zdroje.
• Radiátory pro chlazení tranzistorů – tranzistory s efektem pole v pouzdrech typu TO-220AV jsou při provozu velmi horké a v důsledku nedostatečného odvodu tepla z nich mohou explodovat.
• Měděný drát o průměru asi milimetr pro vytvoření feritových kroužků a průměru 2 milimetry pro vytvoření induktoru.
• Diody zn. UF4007 2 kusy, ale je lepší mít pár náhradních pro případ, že bys napoprvé něco špatně složil – vyletí jako první.
• Baterie s kapacitou cca 8-10 ampérhodin. Ty jsou obvykle zachráněné ze starých UPS a mají výstupní napětí 12 voltů.
• Chcete-li použít kelímek, můžete formovat a vypálit hliněný hrnec požadovaného průměru nad ohněm nebo hořákem.

Střídač pro instalaci je sestaven podle schématu navrženého S. V. Kukhtetským pro laboratorní testy. Dá se snadno najít na internetu. Výkon invertoru, který je napájen napětím v rozsahu 12-35 voltů, bude 6 kilowattů a jeho pracovní frekvence je 40-80 kilohertzů, což bude pro domácí projekty více než dost.

Bezpečnost práce

Vzhledem k tomu, že práce s indukční pecí zahrnuje úzký kontakt s roztaveným kovem a vysokofrekvenčními a vysokovýkonnými proudy, stojí za to postarat se o kvalitní uzemnění instalace a spolehlivé prostředky ochrany. V tomto případě musí oblečení přísně splňovat všechny požadavky:

• Být vyroben z hustého, netavícího se a nehořlavého materiálu.
• Základní ochranný oblek by měl obsahovat zástěru a rukavice. Kdykoli je to možné, měli byste při práci nosit boty s gumovou podrážkou a nohy a ponožky by měly být suché.
• Chcete-li chránit své oči, měli byste si zakoupit speciální brýle, které vás ochrání před náhodným vniknutím horkého kousku kovu do očí.

Nezapomeňte na dobré větrání v místnosti, kde budete pracovat. Roztavený kov uvolňuje do vzduchu chemikálie, které nejsou dobré pro vaše plíce.