Jak ohýbat sádrokarton doma vlastními rukama

V tomto článku chci použít svůj osobní příklad, abych vám řekl, jak ohýbat sádrokarton.

Potřeba ohýbání sádrokartonu může nastat při konstrukci obloukových dveří, zakřivených stropních nebo stěnových konstrukcí.

Při instalaci zakřivené stropní konstrukce jsem musel ohýbat sádrokarton:

Obecně existuje několik způsobů, jak ohýbat sádrokarton a získat zakřivený prvek. Použil jsem tzv “mokrou” metodou.

Krok 1. Připravil jsem si speciální konstrukci (šablonu) s požadovaným rádiusem, na kterou jsem následně ohýbal sádrokarton. Konstrukci jsem vyrobil z překližky 4 a 12 mm, protože jsem potřeboval ohýbat malé proužky omítky. Nejčastěji se však šablony vyrábějí ze sádrokartonových profilů:

Krok 2. Dále byl vyřezán pás z omítkové desky o tloušťce 9,5 mm, jejíž délka a šířka odpovídala rozměrům zakřivené části mé stropní konstrukce:

Krok 3. Na povrch sádrokartonového plechu je nutné provést perforaci. To se provádí tak, aby voda, která bude následně použita k navlhčení obrobku, lépe pronikla do omítky. K provedení perforace se používají speciální jehlové válečky.

Takový nástroj nemám a nekoupil jsem si ho, abych ohýbal dva pásy. Perforaci jsem proto aplikoval pomocí podomácku vyrobeného přířezu z kusu profilu PN 60×27 se zašroubovanými šrouby:

Na zadní stranu listu byla aplikována perforace:

Plech musí být perforován a odpovídajícím způsobem navlhčen ze strany, která bude pracovat pod tlakem při ohýbání, tedy ze strany, která bude konkávní.

Krok 4. Navlhčení sádrokartonové desky.

Je také velmi důležité, aby druhá strana obrobku zůstala po namočení suchá.

Abych to udělal, položil jsem na podlahu nějaké podložky. Tímto způsobem bude voda padat na dlaždici, ale nesmáčí obrobek z přední strany:

Namočím obrobek pomocí malířského válečku. Celý proces smáčení mi trval asi 10 minut. To znamená, že jsem namočil pruh omítky, pak jsem počkal, až se voda víceméně vsákla a znovu namočil.

Krok 5. Proces ohýbání sádrokartonu

Pevně ​​jsem zajistil svou strukturu šablony z překližky. Potom vzal sádrokarton a položil ho na konstrukci mokrou stranou dolů. Poté jsem začal oběma rukama jemně tlačit na pás sádrokartonu, pohyboval jsem se od středu k okrajům a snažil jsem se ho přitlačit k povrchu šablony.

Jedná se o velmi pečlivý proces, nemusíte spěchat, jinak se omítka zlomí. Plech se musí ohýbat postupně, milimetr po milimetru:

Krok 6. Upevnění listu.

Dále musí být list zajištěn pomocí svorek. Namontoval jsem pomocí distančních podložek z PP profilu 60×27 mm:

Použil jsem G-svorky, ale lze použít i F-svorky:

List musí být v pevném stavu vydržet 24 hodin.

Konečný výsledek:

Tím jsem skončil. Po odstranění svorek si list drží svůj tvar:

Ohýbaný plech je namontován na křivočaré konstrukci z profilů:

Při rekonstrukcích se rozšířilo použití sádrokartonu pro vyrovnávání stěn, stropů a vytváření příček. Špičková technologie, pravé úhly, dokonale rovné povrchy a připravenost k dokončení neponechaly prostor pro sny o jakýchkoli nových možnostech sádrokartonu. Dnes však byly pro výrobu zakřivených obkladových forem vyvinuty dvě nové dokončovací technologie na bázi sádrokartonu.

Tvorba takto složitých a krásných stropů se stala mnohem dostupnější, a to díky novým technologiím výroby křivočarých tvarů z obyčejného plechového sádrokartonu. Takové podhledy umožňují nejen realizovat zajímavé a originální interiéry, ale také vytvořit v prostorách potřebné akustické a světelné podmínky.

Když dokončovací technologie na bázi sádrokartonu umožnily rychle a levně vyrovnat stropy a stěny nebo postavit příčky podobné kvality, zdálo se to všem jako konečný sen. A bylo těžké si představit, že z tohoto pevného a tuhého plošného materiálu, který se snadno láme podél linie ohybu (tato vlastnost sádrokartonu se využívá pro jeho rychlé a snadné řezání), je možné vyrábět obkladové formy se zakřiveným a lomeným povrchem. K čemu jsou takové obkladové formy potřeba a proč se rozhodli vyrobit je ze sádrokartonu?

Zakřivené a lomené tvary ve výzdobě interiéru umožňují velmi specifickou akustiku a osvětlení: členité plochy (výklenky) tlumí zvuk, rozptylují nadměrně intenzivní světlo a vytvářejí v architektuře interiéru potřebné kompozice světla a stínu; Konkávní zakřivené plochy naopak dokážou zvuk zesílit a dokonce mu dát směrovou distribuci (například z divadelního jeviště k publiku). Obvykle jsou taková řešení vyžadována veřejnými a průmyslovými prostory, jako jsou velké kanceláře, nákupní centra, koncertní sály atd.

Tvorba takto složitých a krásných stropů se stala mnohem dostupnější, a to díky novým technologiím výroby křivočarých tvarů z obyčejného plechového sádrokartonu.

Křivočaré tvary navíc umožňují co nejrychlejší, racionálnější a esteticky nejhezčí pokrytí různých inženýrských sítí a komunikací položených v budovách. A sádrokarton je pro tyto účely ideálním materiálem: nehořlavý, ohnivzdorný a šetrný k životnímu prostředí, což je obvykle vyžadováno při stavbě zábran, aby se zabránilo šíření požáru inženýrskými kanály.

A konečně nejdůležitější je, že díky křivočarým a lomeným formám sádrokartonu se výrazně rozšířila škála možných architektonických řešení používaných jak u novostaveb, tak u rekonstrukcí starých objektů.

Zakřivené a lomené tvary ve výzdobě interiéru umožňují velmi specifickou akustiku a osvětlení: členité plochy (výklenky) tlumí zvuk, rozptylují nadměrně intenzivní světlo a vytvářejí v architektuře interiéru potřebné kompozice světla a stínu; Konkávní zakřivené plochy naopak dokážou zvuk zesílit a dokonce mu dát směrovou distribuci (například z divadelního jeviště k publiku).

Klenuté nebo jinak složité stropy, unikátní vnitřní dispozice nebo sloupy se stávají o něco složitějšími a časově náročnějšími než běžné opláštění sádrokartonem. Vysvětlení pro to je jednoduché: kdo pracoval se sádrokartonem, stačí si sám osvojit výrobu těchto forem, ale jinak je práce znát. Technologie navíc umožňuje výrobu takových forem na místě, přímo na staveništi.

Zakřivené tvary ze sádrokartonu: architektonicky složité stropy, stěny, příčky a dokonce i sloupy. Dnes jsou široce používány při výzdobě interiérů nejen veřejných budov, ale i soukromých domů. Zakřivené tvary požadovaného poloměru se vyrábí přímo na místě. Nedivte se, sádrokarton se za určitých podmínek dobře ohýbá. Formy jsou namontovány stejným způsobem jako běžné sádrokartonové desky, ale rámové konstrukce pro ně mají významné rozdíly.

Je docela možné vyrobit sloup s ještě menším poloměrem. Sádrokarton lze použít k ohýbání tvarů s poloměrem větším než 100 mm.

Je také důležité, že bylo možné dokončit všechny povrchy, bez ohledu na jejich tvar, jedním materiálem – sádrokartonem. To je pohodlné a následně to zlepšuje kvalitu povrchové úpravy a její životnost: ve spojích se netvoří trhliny, které se obvykle vyskytují v místech, kde se kombinují různé materiály. Zde jsou představeny dvě technologie výroby zakřivených tvarů ze sádrokartonových desek – „mokré“ a „suché“. Rozdíl mezi nimi není omezen na suchý nebo vlhký stav omítky: liší se minimální možné poloměry ohybu formy, pracnost výroby i následná montáž.

Vytváření zakřivených tvarů ze sádrokartonu

Finišéři, kteří nejčastěji pracují se sádrokartonem, vědí, že tento materiál se za vlhka stává plastickým. Po vysušení materiál obnoví své předchozí vlastnosti, ale již si zachovává tvar, který mu byl dán v okamžiku plasticity. Tato vlastnost sádrokartonu byla základem technologie výroby křivočarých tvarů pro stropy a stěny.

Myšlenka je jednoduchá: deska sádrokartonu se navlhčí, ohne na požadovaný poloměr a v tomto stavu se vysuší. Aby se ale z nápadu stala technologie a zajistila vysokou kvalitu, vyvinul výrobce sádrokartonu konkrétní doporučení, sled operací a návrh šablony, podle kterého by se měl plech ohýbat.

V podmínkách staveniště se pro výrobu zakřivených (křivočarých) tvarů navrhuje používat sádrokartonové desky o šířce maximálně 600 mm. Minimální možný poloměr ohybu plechu závisí na jeho tloušťce: čím menší je tloušťka, tím menší je poloměr ohybu, kterého lze dosáhnout například při tloušťce 12,5 mm – Rmin ~ 1000 mm a 9 mm – Rmin ~ 500 mm. Hotová křivočará forma se montuje na kovový rám, který je nejlépe sestavit z PP profilu 60/27 (alespoň u stropních systémů). Profily se předem ohýbají podle poloměru vytvářené plochy. Začít byste měli výrobou šablony, podle které se bude sádrokarton ohýbat. Hlavní části šablony (dvě boční stěny a dvě distanční desky) jsou vyříznuty ze stejné sádrokartonové desky podle označení požadovaného poloměru. Poloměr bočních stěn šablony by měl být o něco menší (o tloušťku sádrokartonu) než poloměr povrchu vytvářeného pro konečnou úpravu.

Šablona pro ohýbání sádrokartonu

Šablona pro ohýbání sádrokartonu: dvě boční stěny s poloměrem o něco menším, než je poloměr vyráběného tvaru (jeho poloměr zakřivení); distanční desky o něco menší na šířku, než je šířka ohýbaného obrobku (ohýbání podél bočních stěn) a dřevěné bloky, na kterých je namontován samořeznými šrouby. Nejpraktičtějším a nejpohodlnějším materiálem pro výrobu šablony je stejná sádrokartonová deska, která je již k dispozici a snadno se řeže. Pro zakřivený tvar s jiným poloměrem je nutná samostatná šablona. Při velkém objemu práce je vhodné vyrobit dvě nebo více šablon i pro jeden rádius. Distanční desky poskytují požadovanou šířku šablony. Jejich šířka by proto měla být menší než šířka ohýbaného plechu.

Šablona pro ohýbání sádrokartonu: dvě boční stěny s poloměrem o něco menším, než je poloměr vyráběného tvaru (jeho poloměr zakřivení); distanční desky o něco menší na šířku, než je šířka ohýbaného obrobku (ohýbání podél bočních stěn) a dřevěné bloky, na kterých je namontován samořeznými šrouby.

Nejpraktičtějším a nejpohodlnějším materiálem pro výrobu šablony je stejná sádrokartonová deska, která je již k dispozici a snadno se řeže. Pro zakřivený tvar s jiným poloměrem je nutná samostatná šablona.

Jehlový váleček je nepostradatelný při výrobě zakřivených tvarů ze sádrokartonu. Srolováním strany plechu, která se při ohýbání stává konkávní, uvolníte jeho sádru. Na konkávní straně je sádra stlačena a může se zbortit, ale po uvolnění se tak nestane.

Jehlový váleček je nepostradatelný při výrobě zakřivených tvarů ze sádrokartonu.

Ohýbání listu sádrokartonu na šabloně

Ohýbání listu sádrokartonu na šabloně: budoucí konkávní strana listu (která se má stlačit) se nejprve perforuje (uvolní) jehlovým válečkem; list, který se po namočení vodou stal plastickým, se omotá kolem šablony; list se položí volnou stranou dolů a tak, aby se jeho střed kryl s osou šablony; Zakřivený plech se zafixuje páskou a vyjme se, aby uschnul.

Ohýbání listu sádrokartonu na šabloně

Samotná šablona je sestavena pomocí dřevěných bloků a šroubů, jak je znázorněno na našich náčrtech. Jak vidíte, s výrobou ohýbací šablony nejsou žádné problémy. Je důležité pouze pochopit, že počet poloměrů použitých k vytvoření zakřiveného povrchu stropu nebo stěn je počet šablon, které bude třeba vyrobit. I když i pro urychlení práce na velkých zakřivených plochách je vhodné vyrobit několik šablon pro každý poloměr.

Při ohýbání plechu je vždy jedna jeho strana vystavena tlaku a materiál na ní může být zničen. U konvexních forem je zadní strana stlačena, u konkávních forem je stlačena přední strana. Tomu lze předejít předběžným uvolněním nebo perforací speciálním jehlovým válečkem (operace se provádí na rovném, rovném povrchu). Dále se list položí na podložky perforovanou stranou nahoru a namočí se do vody. Podložky zabraňují navlhnutí kartonu zespodu, pokud se tam dostane voda. Jinak může při ohýbání karton prasknout.

Obrobek se navlhčí vodou pomocí houby nebo kartáče, dokud se sádrové jádro zcela nenasákne (voda se přestane nasávat). Plech namočený ve vodě se položí (perforovanou stranou dolů) na šablonu a opatrně se podle ní ohne. V tomto případě se střed listu musí shodovat s osou šablony. Konce ohýbaného tvaru jsou k šabloně zajištěny pomocí svorek. Před vyjmutím formuláře ze šablony je jeho záhyb fixován lepicí páskou. V této formě musí forma zcela vyschnout.

Instalace formulářů na rám začíná teprve tehdy, když jsou připraveny v požadovaném množství. Instalace takových formulářů se v zásadě neliší od plochých sádrokartonových desek. Konstrukce nosného rámu pro ně má ale některé speciální vlastnosti.

Montáž sádrokartonového podhledu

Profily zakřivené na příslušný poloměr se montují na strop pomocí rovných závěsů. Pokud délka závěsu nestačí, lze jej prodloužit prodlužovacím čepem nebo pomocí prodlužovacích prvků speciálního noniusového závěsu. Nosné stropní profily se instalují v krocích 300–400 mm pomocí dvouúrovňových spojek. Forma je umístěna a upevněna na rámu pomocí dřevěného stojanu ve tvaru T, který je umístěn mezi ní a podlahu. Teprve poté se plech připevní k rámu šrouby od jeho středu k okrajům. Švy jsou utěsněny standardní technologií a v případě potřeby se celý povrch zatmelí.

Zakřivené prvky malého poloměru (R 100 – 400 mm)

Tato technologie pro tváření křivočarých i mnohoúhelníkových tvarů zahrnuje použití frézky a jde o „suchý“ proces. V běžné desce sádrokartonu tloušťky 12,5 mm jsou na zadní straně vyfrézovány paralelní drážky profilu ve tvaru U (pro zakřivené plochy). Jsou vyrobeny v takové hloubce, aby nedošlo k poškození kartonu na přední straně. Vzdálenost mezi drážkami závisí na průměru frézy a poloměru ohybu tvaru, který je potřeba vytvořit. Snížením rozteče mezi drážkami a zvětšením průměru frézy je možné vytvořit zaoblenější linii ohybu.

Instalace zakřivených tvarů na strop

Montáž zakřivených tvarů na strop: rámové profily zakřivené na příslušný poloměr se ke stropu připevní rovnými závěsy (v případě potřeby použijte prodlužovací trn nebo nonius); na dvouúrovňových spojkách se napříč zakřivenými profily montují nosné prvky s roztečí 300–400 mm; křivočarý tvar umístěný na rámu je upevněn podpěrou ve tvaru T (v kontaktu s podlahou) a zajištěn samořeznými šrouby, jdoucími od středu k okrajům; Těsnění švů je standardní.

Instalace zakřivených tvarů na strop

Křivočarý tvar je spojen se stěnou pomocí dělicí pásky a konce zakřivených rámových profilů jsou k ní připevněny pomocí PN profilu samořeznými šrouby.

Závislost poloměru křivosti (R min) tvaru na tloušťce sádrokartonu a jeho stavu

Na hotovou šablonu se položí vyfrézovaný plech sádrokartonu drážkami nahoru, ohne se a zafixuje v této poloze. Po důkladném očištění obrobku od prachu se drážky vyplní tmelem. Po zaschnutí formuláře se připevní k rámu. Na spoje se sousedními prvky se na zadní stranu pomocí samořezných šroubů instalují ocelové pásy zakřivené podle šablony (tloušťka – 0,5 mm, šířka – 100 mm). Po instalaci jsou švy a celý povrch vyplněny tmelem. Před další úpravou se celý povrch jemně obrousí brusným papírem.

Závislost poloměru křivosti (R min) tvaru na tloušťce sádrokartonové desky a jejím stavu

Montáž sádrokartonové příčky (R> 500 mm)

Označení příček se provádí na podlaze a pomocí olovnice se přenáší na strop. Jeho rám je sestaven z profilů PN a PS. Pomocí kovových nůžek odřízněte vnější polici a zadní strany profilu PN až k vnitřní polici. Takto připravené vodicí profily se ohýbají po poloměru odpovídajícím obrysu přepážky. Dále se připevní hmoždinkami (s roztečí < 300 mm) k podlaze a stropu podle značení. Používají se již k montáži profilů stojanů PS (s roztečí < 300 mm).

Zakřivené sádrokartonové desky jsou namontovány napříč profily regálu. Švy mezi nimi jsou vyplněny standardní technologií sádrokartonu. Je třeba poznamenat, že křivočaré tvary na stropech, stěnách a příčkách se dobře hodí k běžným plochým deskám sádrokartonu: do spár přechodů mezi nimi se umístí dělicí páska (dilatační spára); Švy jsou zataveny standardním způsobem. Kombinace křivočarých tvarů a plochých sádrokartonových desek umožňují nejen krásně zakrýt komunikační kanály nebo nosné kovové konstrukce pro zvýšení jejich požární odolnosti, ale také realizovat originální architektonická řešení i v průmyslových objektech bez tváře.

Aby finalisté znali hranici přípustného ohybu (Rmin) sádrokartonu pro výrobu zakřivených tvarů pomocí výše popsaných technologií, uvádíme údaje o minimálních přípustných poloměrech ohybu v závislosti na tloušťce plechu a jeho stavu (suchý a vlhký).

Zakřivené tvary s malým poloměrem od 100 do 400 mm jsou vytvářeny suchou technologií. Spoje malých poloměrů zakřivených tvarů jsou ze zadní strany fixovány horními ocelovými plechy ohýbanými podle šablony. Spáry (řez ve tvaru U) se vyplňují z lícové strany.

Zakřivené tvary s malým poloměrem od 100 do 400 mm jsou vytvářeny suchou technologií: u sádrokartonových desek tloušťky 12,5 mm jsou na zadní straně vyfrézovány paralelní drážky U-profilu, aniž by došlo k poškození lepenky na přední straně; list s drážkami nahoru se položí na připravenou šablonu a ohne; Po odstranění prachu jsou drážky utěsněny; hotový formulář se po vysušení odstraní z šablony; Snížení rozteče mezi drážkami a zvětšení jejich šířky nám umožňuje dosáhnout hladší linie ohybu a menšího poloměru.

Montáž přepážky s poloměrem větším než 500 mm

Montáž přepážky R > 500 mm: Přepážka je označena na podlaze a přenesena na strop olovnicí; PN profily zakřivené podél odpovídajících řezů, jako vodítka, jsou upevněny (rozteč mezi hmoždinkami není větší než 300 mm) na podlaze a stropu podle označení; jsou v nich upevněny rackové LS profily; hotové zakřivené formy jsou upevněny na regálových profilech, počínaje podlahou; švy jejich spojů jsou standardně utěsněny.

Kombinace obdélníkových a zakřivených tvarů sádrokartonu umožňuje esteticky příjemné obestavění nosného ocelového nosníku.

Kombinace obdélníkových a zakřivených tvarů sádrokartonu umožňuje esteticky příjemné obestavění nosného ocelového nosníku. Na žádost hasičů se to musí při větších opravách provádět často. Sádrokarton je dobrou protipožární bariérou a zvyšuje požární odolnost jím pokrytých konstrukcí.