Jak sladit šroub s hmoždinkou

Jedním z nejběžnějších typů složitých spojovacích prvků je kombinace hmoždinka-šroub. Používá se k upevňování různých dílů, předmětů, konstrukčních prvků na povrchy pevných stavebních materiálů – beton, cihla, stěnové tvárnice, přírodní kámen. Upevňovací jednotka se skládá ze dvou prvků – plastové nebo kovové hmoždinky, která se vkládá do otvoru předvrtaného v základně, a šroubu, zašroubovaného do hmoždinky. Při zašroubování šroubu se strany hmoždinky roztahují a mezi jejím vnějším povrchem a povrchem stěn otvoru vzniká třecí síla. Výsledkem je, že upevňovací prvek je bezpečně držen v otvoru a odolává značnému provoznímu zatížení.

Správné použití tohoto způsobu upevnění umožňuje získat spolehlivé spoje s dlouhou životností. Jednou z hlavních podmínek je správný výběr upevňovacích prvků, které musí být vzájemně kompatibilní a vhodné pro konkrétní podmínky použití. Například před provedením práce se musíte rozhodnout, který šroub použít pro hmoždinku 8 mm, pro hmoždinku 6 mm nebo pro jinou použitou standardní velikost.

MATERIÁL PRO VÝROBU DOKUMENTŮ

Většina hmoždinek se nyní vyrábí z polymerových materiálů. To je způsobeno jejich nízkou cenou a poměrně dobrým výkonem.

Hlavní materiály pro výrobu hmoždinek jsou:

• Polyethylen. Materiál se snadno deformuje bez zborcení. Vyznačuje se nízkou hmotností a zvýšenou chemickou odolností. Odolává negativním teplotám až do -40 °C. Nevýhodou polyethylenu je, že časem praská a ztrácí svůj výkon.
• Polypropylen. Vyznačuje se výraznou tvrdostí, odolností proti opotřebení a zvýšeným teplotám. Vzhledem k nízké mrazuvzdornosti materiálu je použití polypropylenových spojovacích prvků omezeno na vnitřní instalaci. Během používání mohou zástrčky prasknout, zejména pokud jsou vystaveny změnám teploty.
• Polyamid (nylon). Plast se zvýšenou odolností proti opotřebení a mechanickému namáhání. Nejběžnější materiál pro výrobu hmoždinek. Nylonové spojovací prvky jsou odolné a vydrží déle ve srovnání se spojovacími prvky vyrobenými z jiných typů plastů.

Kromě plastu se hmoždinky vyrábí také z kovu. Vyrábí také spojovací materiál z pozinkované uhlíkové oceli, nerezové oceli a mosazi. Kovové hmoždinky mají vyšší pevnost a tuhost, což jim umožňuje odolávat zvýšenému provoznímu zatížení. Kov je však horší než plast ve své schopnosti deformovat se bez porušení. Kovové hmoždinky jsou navíc výrazně dražší.

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ DVOJNÍK

Pro určení, jakou hmoždinku zvolit pro 8 šroubů, je nutné vzít v úvahu nejen rozměrové charakteristiky spojovacího prvku, ale také jeho provedení, které určuje rozsah použití spojovacího prvku. Různé typy hmoždinkových prvků se vyrábějí podle jejich provedení.

Hlavní typy hmoždinek jsou:

• Polypropylen univerzální. Když je šroub zašroubován, materiál hmoždinky jej obalí. Dobře se hodí pro práci s různými materiály, včetně cihel, betonu, přírodního kamene.
• Univerzální distanční vložka. Vyrobeno také z polypropylenu. Má distanční podložky, které se při zašroubování šroubu od sebe oddálí a drží díl uvnitř otvoru.
• Nylon. Vhodné pro práci s jakýmkoliv materiálem. V otvoru je bezpečně držen pomocí speciálních distančních antén.
• Hmoždinka-hřebík. Polypropylenová nebo nylonová zátka s ocelovým hřebíkem. Umožňuje rychle upevnit profilové prvky, opláštění, plechové a deskové materiály.
• Pro sádrokartonové desky. Může být vyroben z plastu nebo kovu. Kovové prvky pro instalaci nevyžadují předvrtání.
• Motýlí hmoždinka. Používá se také pro instalaci do sádrokartonu a různých dutých materiálů.
• Hmoždinka-deštník (houba). Má kulatý uzávěr výrazného průměru s perforací. Používá se k pokrytí stěn tepelně izolačními materiály – polystyrenová pěna, minerální vlna atd.
• Nastavení. Používá se pro montáž opláštění konstrukcí. Provedení upevňovacího prvku poskytuje možnost úpravy – nastavení výšky upevnění vzhledem k povrchu základny.
• Hmoždinková svorka. Je vyroben z nylonu ve formě smyčky s prodlouženými nohami, které se vkládají do montážního otvoru. Používá se pro otevřené pokládání kabelů podél povrchu stěny nebo podlahové desky.

Při kompletaci montáže je nutné zvolit průměr a délku hmoždinky i samořezného šroubu a také hloubku vrtaného otvoru. Nejprve se hmoždinka vybere podle průměru a délky. Čím větší je velikost dílu, tím větší zatížení může spojovací prvek vydržet. Pro lehké zatížení můžete použít svorky malých průměrů – 4 mm a 5 mm. Pro střední zatížení jsou vhodné hmoždinky o průměru 6 mm, 8 mm, pro značné provozní zatížení lze použít o průměru 1 mm a 12 mm. Pro silně zatížené montážní jednotky se používají hmoždinkové prvky o průměru 14 mm a 16 mm.

Navíc si musíte vybrat, kterým vrtákem vyvrtáte montážní otvor. Vrták je vybrán v souladu se standardní velikostí hmoždinky – jejich čísla se musí shodovat. Je důležité, aby hmoždinka zapadla dostatečně těsně do otvoru, aby bylo zajištěno spolehlivé upevnění a zabránilo se zkroucení a vypadnutí hmoždinky. Při provádění velkoprůměrových otvorů do betonu, cihel a jiných materiálů se doporučuje zpočátku pracovat s vrtákem menšího průměru v příklepovém režimu. Poté se otvor vyvrtá na požadovaný průměr vrtákem standardní velikosti bez příklepového režimu.

KLASIFIKACE ŠROUBŮ

Správný výběr šroubů je klíčem k vytvoření spolehlivého a stabilního spojení. Pro instalaci se zpravidla používají šrouby nebo samořezné šrouby se zápustnou, polozápustnou hlavou. Méně používané jsou kování s půlkruhovou nebo šestihrannou hlavou. Typ hlavy se volí na základě typu a konstrukčních vlastností dílů připevněných k povrchu základny.

Klíčovým parametrem při výběru je průměr šroubu, který se volí v závislosti na průměru hmoždinkového prvku. Pokud zvolíte menší kování, nedokáže hmoždinku při zašroubování dostatečně otevřít, což vám neumožní vytvořit spolehlivé spojení. Příliš tlustý samořezný šroub prostě nelze zašroubovat.

Výběr průměrů se provádí následovně:

• Pro hmoždinkový prvek 4 mm – šroub 2 mm.
• Pro hmoždinku 5 mm – samořezný šroub od 2 mm do 3 mm.
• Pro hmoždinku 6 mm – samořezný šroub od 3,5 mm do 4,5 mm.
• 8mm hmoždinka pojme šroub od 4,5 mm do 5,5 mm.
• Hmoždinka 10 vyžaduje šroub od 5,5 mm do 6,5 mm.
• Pro hmoždinku 12 mm – šroub od 6,5 mm do 8,5 mm.
• Pro hmoždinky 14 mm vyberte samořezný šroub o průměru od 0,5 mm do 10,5 mm.
• Pro hmoždinkové prvky o průměru 16 mm se používají samořezné šrouby o průměru 10,5 mm až 12,5 mm.

Je důležité zvolit délku samořezného šroubu, který má být instalován. Při zašroubování kování, které není dostatečně dlouhé, se hmoždinka zcela neotevře. V důsledku toho nebude bezpečně upevněn v montážním otvoru a bude se otáčet. V tomto případě nebude spojení spolehlivé a nevydrží provozní zatížení.

Chcete-li vybrat správnou velikost, musíte vzít délku instalované hmoždinky a přidat k ní tloušťku připojené části. Výsledkem je minimální požadovaná délka šroubu. Může být větší, ale v tomto případě je důležité vyvrtat otvor do vhodné hloubky. Je třeba vzít v úvahu omezení tloušťky připojených částí v závislosti na. Při instalaci na pevný podklad by tato velikost neměla být větší než 60 % délky hmoždinky. Při práci na sypkých podkladech je limit 35 %.

VLASTNOSTI VÝBĚRU ŠROUBU S DVOJITÝM

Volba hmoždinek a samořezných šroubů musí být provedena tak, aby byla zajištěna vysoká nosnost montážní jednotky. Chcete-li to provést, musíte zvážit následující doporučení:

• Při výběru spojovacích prvků pro konkrétní úkol je první věcí, kterou je třeba zvolit, hmoždinku. Poté se pro hmoždinku vybere vhodný šroub nebo samořezný šroub.
• Zvětšení délky hmoždinky vede ke zvětšení délky zaklínovací zóny v montážním otvoru. Díky tomu snese zaklínovaná hmoždinka vyšší provozní zatížení.
• Zvětšením průměru instalované hmoždinky se zvyšuje její nosnost.
• Nosnost spojovacího prvku závisí na hustotě základního materiálu. Hmoždinka se šroubem instalovaná do cihel nebo betonu tedy snese větší zatížení ve srovnání s upevňovacími prvky instalovanými v pórobetonovém podkladu.
• Materiál hmoždinky má velký význam pro spolehlivost upevňovacích prvků a správný výběr šroubů. Například polypropylen je ve srovnání s nylonem docela měkký materiál. Dlouhý šroub s vysokým závitem jej proto může při šroubování zevnitř přeříznout. V důsledku toho se snižuje schopnost spojovacího prvku odolávat zatížení.
• Je důležité zvolit správnou délku šroubu nebo samořezného šroubu instalovaného v hmoždince. Celková délka distančního prvku se skládá z délky hmoždinky a tloušťky montovaného dílu. V tomto případě je důležité vybrat šroub tak, aby procházel po celé délce hmoždinky nebo i trochu vycházel. Volba příliš krátkého šroubu nebo samořezného šroubu vede k zaklínění hmoždinky v celé délce. V důsledku toho se zmenšuje povrch, kde hmoždinka dosedá na stěny otvoru, a snižuje se nosnost montážní sestavy.
• Při instalaci do hustého podkladu může být délka dílu zapuštěného do stěny od 40 % celkové délky hmoždinky. Pokud se montáž provádí na volném podkladu, musí být do stěny zapuštěno minimálně 75 % celkové délky hmoždinky.
• Hmoždinku je důležité instalovat do dobře vyčištěného montážního otvoru. Pokud v otvoru zůstane prach a nečistoty, často to vede k chybám při výběru hmoždinky, protože nelze vložit spojovací prvek požadované délky. V důsledku toho může nezkušený řemeslník použít hmoždinku kratší délky, která sníží nosnost upevňovací jednotky a může vést k její destrukci. Proto se po vyvrtání doporučuje otvor důkladně vyčistit vysavačem.
• Průměr hmoždinky musí přesně odpovídat průměru vyvrtaného montážního otvoru. Při instalaci upevňovacích prvků menšího průměru nebude možné vytvořit spolehlivé spojení se stěnami otvoru. Hmoždinka velkého průměru nemůže být vložena do otvoru, aniž by byla rozdrcena.

Zohlednění těchto doporučení vám umožní vybrat upevňovací prvky pro nejspolehlivější instalaci.

KRITÉRIA PRO VÝBĚR ŠROUBU NEBO ŠROUBU PRO DOCKEL

Při výběru samořezného šroubu nebo šroubu pro hmoždinku je důležité vzít v úvahu následující základní kritéria pro upevňovací prvek:

Délka samořezného šroubu nebo vrutu se volí tak, aby při úplném zašroubování do hmoždinky byl ponořen v celé délce. To zohledňuje tloušťku materiálu připevněného k základně a také požadovaný způsob upevnění – zapuštěný, zapuštěný, vnější atd.

Tloušťka šroubu nebo samořezného šroubu je stejně důležitým kritériem výběru. Mělo by zajistit účinné zaklínění hmoždinky a poměrně pohodlné šroubování. Tloušťka by tedy měla být taková, aby při utažení šroub dobře rozšiřoval pracovní plochu hmoždinky. Zároveň by měl být dobře zašroubován v celé délce bez použití větší síly. Instalace příliš tenkého šroubu způsobí, že jednoduše vypadne z hmoždinky. Příliš tlustý šroub nebo samořezný šroub prostě neutáhnete. Optimální průměr šroubu by měl odpovídat průměru otvoru pro hmoždinku a měl by být o 1-2 mm menší než jeho vnější rozměr.

Parametry závitu (průměr, stoupání, výška) musí odpovídat konkrétnímu typu hmoždinky. Pokud nebude závit vhodný, sníží se nosnost spoje. V důsledku toho může být šroub jednoduše vytržen z hmoždinky.

TABULKA PRO VÝBĚR DOCKEL

Speciální tabulka vám pomůže vybrat správný šroub pro hmoždinku určité velikosti a určit požadované parametry montážního otvoru.

Jak určit velikost závitu šroubu

Běžná situace: pro ně jsou vhodné hmoždinky a šroub, ale rozměry kování nejsou známy. Aby nedošlo k chybě při nákupu spojovacího materiálu, je užitečné vědět, jak měřit závity spojovacího materiálu. Problém se snadno vyřeší, když máte po ruce měrku závitu – zařízení na zjišťování stoupání závitu. Konstrukce závitoměru je jednoduchá: na těle nástroje jsou upevněny destičky ve formě hřebenů, z nichž každá odpovídá určitému typu závitu. Existují metrické, palcové a univerzální závitoměry. Běžné jsou metrické závity, ale pro měření stoupání řezu na náhodném šroubu je výhodnější mít univerzální závitoměr se sondami pro různé typy závitů.

Protože pokrytí stoupání závitů přímo souvisí s průměrem hardwaru, začněte určením tohoto parametru. Nejjednodušší způsob měření vnějšího průměru závitu je pomocí posuvného měřítka. Chyba při měření pomocí posuvného měřítka je nevýznamná, výsledná hodnota pomůže určit stoupání závitu pomocí standardní tabulky. Pokud nemáte posuvné měřítko, můžete změřit průměr vnějšího závitu šroubu pomocí kružítka a pravítka. Chyba s tímto přístupem k měření bude vyšší.

Po určení průměru se přechází na stoupání závitu. Výpočet stoupání řezu pomocí závitové měrky není obtížný. Stačí vizuálně určit, která z matric se hodí k původnímu vzorku a zkontrolovat shodu vyrovnáním profilu závitu a referenční desky.

Když jednou vznikne potřeba změřit stoupání závitu, je pravděpodobnost, že bude k dispozici měřidlo závitu, malá. V tomto případě pro určení požadované hodnoty stojí za to použít běžné pravítko. Postup je následující:

• vezměte pravítko, přiložte jej na šroubovou tyč a zarovnejte jeden z vrcholů profilu závitu s nulovým dělením;
• Zaznamenáme, kolik vrcholů profilu se vejde do segmentu dlouhého 10 mm. Pro zvýšení přesnosti měření je vhodné při výpočtu počítat s počtem vrcholů na segmentu 20 nebo 30 mm. Tento přístup snižuje chybu výpočtu;
• vydělte délku segmentu počtem vrcholů profilu bez zohlednění prvního vrcholu, který je kombinován s nulovým dělením. U závitů, u kterých se vrcholy shodují s milimetrovými dílky pravítka, je rozteč řezu 1 mm.

Když znáte průměr a rozteč závitu, můžete jít hledat spojovací prvky v železářství. Znáte-li přesné rozměry, zajistíte, že dostanete správné šrouby, které se hodí k vašim stávajícím hmoždinkám. Nezapomeňte se ujistit, že šroub je dostatečně dlouhý, aby zajistil materiál k základně. Pro splnění této podmínky musí být délka šroubové tyče rovna součtu tloušťky připevňovaného materiálu a délky hmoždinky.

Hardware se liší materiálem a přítomností vrstvy antikorozní ochrany na kovovém povrchu. Pro provoz v podmínkách vysoké vlhkosti se doporučuje použít šrouby z nerezové oceli. Pokud chcete ušetřit, můžete použít spojovací materiál z levnějšího kovu se zinkovým antikorozním filmem. Také ve vlhkých podmínkách vydrží hardware ošetřený pasivačním roztokem dlouho. Tento uzávěr má charakteristickou žlutou barvu.

Obrázek ukazuje dva způsoby, jak určit stoupání závitu: pomocí pravítka a pomocí závitové měrky.