Newton – Odvětrávaná fasáda kompozit

Ještě před 10 lety bylo obložení fasád kompozitními panely populární pouze v průmyslovém sektoru. Ale časy se mění a nyní nikoho nepřekvapí taková úprava v soukromých domech, chatách atd. Relevantní jsou zejména odolné, trvanlivé a relativně lehké provětrávané fasády z hliníkových panelů, které díky své speciální struktuře udrží teplo a nepropustí chlad. Takové panely nejsou ovlivněny UV zářením, vlhkostí, mají vysokou odolnost proti nárazu a jsou také velmi flexibilní, což umožňuje vytvářet struktury téměř jakéhokoli tvaru a velikosti.

Etapy montáže provětrávané fasády

1. Fasádní značení. To se provádí pro další správnou instalaci panelů. Výrobci odvětrávaných fasád nejčastěji nechávají v soupravě instruktážní vložku, která udává optimální vzdálenost od jedné konzoly ke druhé. V této fázi je třeba stěnu připravit odstraněním prvků, které budou rušit: klimatizace, satelitní paraboly, odtoky atd. Poté se ze stěny odstraní stará barva a omítka, což může způsobit snížení životnosti fasád pokrytých kompozitními panely. Další kroky jsou následující:
   • Na „území“ budoucí fasády je vybrán referenční bod, ze kterého bude provedeno označení konstrukčních prvků.
   • Aby nedošlo k narušení geometrie rámu, je nutné sledovat úroveň všech prvků. K tomuto účelu je vhodné provést svislé značení olovnicí a vodorovné laserem nebo vodováhou. Pro instalaci nosných profilů se čáry vytyčují krokem o šířce jedné kazety.
   • V místech montážních vodítek jsou určeny a označeny body pro další vrtání. Pomocí značkovací šňůry jsou referenční body spojeny a výsledný výkres se stane „náčrtem“ budoucí fasády.
2. Montážní konzoly, izolace konstrukce
   Po provedení přípravných prací začneme připevňovat držáky (buď hliníkové nebo ocelové), které umožňují upravit polohu profilů v rovině díky pohyblivým vložkám. K izolaci kovových profilů se mezi stěnu a panely umístí tmel, načež se konzoly a tmel připevní ke stěně kotevními šrouby. Odvětrávaná fasáda může být instalována s izolací nebo bez ní. Pokud je požadována izolace, před instalací vodítek se položí a zajistí tepelně izolační desky.

Instalace izolace se provádí v několika krocích:

Krok 1. Do vybrání tvořených konzolami se umístí pěnový polystyren, minerální vlna nebo jiné materiály.

Krok 2. Chcete-li navléknout upevňovací prvky, proveďte řezy ve tvaru kříže (vyrobené stavebním nožem).

Krok 3. Na izolaci se nanese lepidlo (v každém rohu i ve středu), poté se izolace pevně přitlačí k profilu a zastrčí okraje (vyvrtání otvorů pro upevnění skrz trubku).

Krok 4 . Na desky je instalována fasádní membrána, která má vodoodpudivé a větruodolné vlastnosti. Všechny vrstvy jsou upevněny pomocí talířových hmoždinek.

Montážní vodítka

Rám je sestaven ze tří typů profilů: tvary G, T, P Držáky a vertikální vedení jsou vzájemně spojeny pomocí samořezných šroubů nebo nýtů. Ujistěte se, že je mezi upevněním vnějších desek a tepelnou izolací mezera 4 cm nebo více. Díky této větrací mezeře bude kondenzace odváděna mimo fasádu.

Po upevnění svislých vodítek se namontují vodorovná vodítka, přičemž se postupuje podle velikosti opláštění (je možná i opačná montáž: nejprve vodorovné profily, poté svislé). Ujistěte se, že obložení v rohových prvcích zcela odpovídá vodicím upevněním.

Po dokončení této fáze práce se konstrukce vyrovná (například nití nataženou mezi prvním a posledním profilem).

Dokončovací práce: instalace a frézování

Formát instalace je dán zvoleným typem obkladových prvků.

Pokud se instalace provádí s uzavřeným spojem, měl by být profil ohnut pod úhlem 90 stupňů po celé délce (pro utěsnění hrany), poté vložen do drážky a zaklapnut na místo.

Pokud se instalace provádí s otevřenou spárou (plechy jsou položeny konci ke konci, upevněny zámky), pak se na tepelnou izolaci dodatečně natáhne membrána, která navíc chrání minerální vlnu nebo jinou izolaci před navlhnutím.

Povinným procesem při výrobě fasád je kompozitní frézování (ohýbání/tvarování plastů s několika vrstvami). Aby byly otvory v hliníkovém profilu rovnoměrné, jsou vyrobeny pomocí spirálových vrtáků a zahlubování.

Kompozitní panely se připevňují šrouby nebo nýty (v případě použití nýtů je vhodné použít profesionální nýtovač) k vodicím lištám zdola nahoru. Dávejte pozor, aby se do spáry nedostaly žádné cizí částice, které mohou ovlivnit kvalitu montáže a následně i životnost fasády.

Fasádní panely: cena

Cena kompozitních panelů závisí na jejich typu, velikosti a ochranném nátěru a pohybuje se v rozmezí 700-4600 rublů/m². A obložení z kompozitního dřeva a polymeru (WPC) bude stát podstatně více – od 2500 rublů/m². Stojí za zmínku, že kompozit dřeva a polymeru se nejlépe hodí pro soukromé domy a chaty, protože se skládá z 60% dřevěné moučky, což dává materiálu nejlepší vlastnosti dřeva a eliminuje jeho hlavní nevýhody.

Cena za instalaci kompozitních panelů je rovněž individuální, neboť se odvíjí od velikosti objektu, jeho složitosti, použitých materiálů a časové náročnosti realizace zakázky. Zaměřte se na průměrné náklady 1450 rublů/m², ale nezapomeňte, že se jedná pouze o přibližnou cenu.

Vlastnosti zpracování kompozitních panelů

Při instalaci kompozitních panelů se provádí nezbytné mechanické zpracování: řezání, frézování, lisování. Proto je nutné vzít v úvahu důležité nuance, které ochrání drahý materiál a zlepší kvalitu a rychlost instalace.

Je vhodné řezat panely pilami na železo nebo přímočarými pilami s povinnou kontrolou rychlosti řezání (ne více než 5000 3000 ot / min). Frézování se provádí frézami s rychlořeznou ocelovou hlavou (otáčky by neměly překročit XNUMX ot./min.) a opracování diskovými a tvarovými (vhodnými pro ruční frézky) frézami.

Pro vrtání kompozitních panelů použijte radiální vrtáky do kovu (rychlořezná ocel, úhel hrotu 100-140 stupňů). Při vrtání přes vrstvu minerální vlny se vlákna mohou omotat kolem vrtáku. Abyste tomu zabránili, použijte trubku (o 2-3 mm větší než průměr vrtáku), která se prostrčí izolací těsně u stěny a pak se do ní vyvrtají otvory.

Ohýbání kompozitních panelů se provádí obdobně jako ohýbání ocelových plechů a lze jej provádět na univerzálních ohýbačkách, ohraňovacích lisech a zakružovacích zakružovacích strojích. Použitím ochranné fólie, plastových nebo polyetylenových vložkových listů tloušťky 1-2 mm zabráníte poškození povrchu materiálu.

Minimální poloměr ohybu je 15násobek tloušťky plechu a vzdálenost od okraje plechu k bodu ohybu je 5 tlouštěk materiálu (minimální vzdálenost).

Při spojování prvků hliníkových kompozitních fasádních konstrukcí lze použít svařování horkým vzduchem s použitím elektrodového drátu jako spojovacího materiálu. Při zahřátí během procesu svařování tvoří polymerové jádro a drát pevné spojení, což má pozitivní vliv na kvalitu struktury. Pro přípravu materiálu pro svařování by měla být hrana materiálu zkosena pod úhlem 45°. Před zahájením svařování zkontrolujte, zda panely pevně sedí k sobě.

Kompozitní panely – co to je?

Kompozitní hliníkový panel je materiál skládající se ze dvou plátů hliníkové slitiny o tloušťce 0,2-0,5 mm, mezi nimiž je tepelně izolační vrstva (nehořlavý plast (HDPE) nebo minerální (hydroxid hlinitý + pryskyřice). Vnitřní strana hliníkových konstrukcí je pokryta antikorozním nátěrem a vnější strana je pokryta polyesterovým nebo PVDF kompozitním panelem. Celý článek z kompozitního kompozitu si přečtěte zde.

Výhody kompozitních panelů

• Pomocí rámu vodítek můžete vyrovnat téměř jakoukoli stěnu.
• Různé velikosti panelů. Panely jakéhokoli typu a velikosti jsou vhodné pro průmyslová zařízení, vícepodlažní budovy a soukromé domy.
• Více než 20 barev a odstínů. Můžete snadno vybrat správnou barvu pro jakýkoli typ objektu.
• Enormní životnost. Díky speciálnímu nátěru a funkci odvádění přebytečné vlhkosti si fasáda zachovává svůj vzhled poměrně dlouho.
• Materiál odolný proti nárazům. Kompozitní panely vydrží velké mechanické zatížení.
• Odstranění přebytečné vlhkosti a v důsledku toho trvanlivost izolace.
• Vysoká úroveň požární bezpečnosti.
• Vysoká úroveň tepelné izolace, zvuková izolace.
• Rychlá návratnost.
• Snadná péče. I když se objekt nachází ve velmi prašném prostoru, fasáda se snadno a rychle čistí a nebledne pod vlivem ultrafialového záření a chemikálií (například čisticích prostředků).

Nevýhody kompozitních větraných panelů

• Komplexní úpravy s mnoha nuancemi.
• Vysoká cena materiálů.
• Pouze kvalifikovaný tým provede vysoce kvalitní instalaci.

Výrobce předstěnového systému Newton Systems nabízí řešení z nerezové a pozinkované oceli pro upevnění kompozitních kazet jako součásti provětrávané fasády. Pro provozní výpočet NFS na 1 mXNUMX. z nerezová nebo pozinkovaná ocel Kontaktujte prosím naše obchodní oddělení telefonicky, e-mailem nebo pomocí formuláře zpětné vazby na webu.

Konstrukce předstěnového systému se vzduchovou mezerou „SKK-SK-003“ pro opláštění kazetami z kompozitního materiálu, oceli a hliníkových slitin.

Náklady na subsystém
Se standardní montáží do stěny bez dveřních nebo okenních otvorů
Nechte požadavek

Výrobce předstěnového systému Newton Systems nabízí řešení z nerezové a pozinkované oceli pro upevnění kompozitních kazet jako součásti provětrávané fasády. Pro provozní výpočet NFS na 1 mXNUMX. z nerezová nebo pozinkovaná ocel Kontaktujte prosím naše obchodní oddělení telefonicky, e-mailem nebo pomocí formuláře zpětné vazby na webu.

Konstrukce předstěnového systému se vzduchovou mezerou „SKK-SK-003“ pro opláštění kazetami z kompozitního materiálu, oceli a hliníkových slitin.

Stát
subsystémy
Se standardní montáží do stěny bez dveřních nebo okenních otvorů

Prvky subsystému

Návrh předstěnového systému se vzduchovou mezerou SKK-SK-003 pro opláštění kazetami z kompozitního materiálu od výrobce Newton Systems obsahuje tyto prvky:
1) nosné konzoly. Úprava fasádního držáku, stejně jako přítomnost nástavce nebo vložky pod držák, je určena projektem a závisí na zatížení tohoto prvku subsystému odvětrávané fasády. Montážní držák je určen pro montáž na stavební základ (zeď) pomocí kotevních hmoždinek nebo kotev, jakož i kovových fasádních prvků pomocí samořezných šroubů nebo šroubů s maticemi a podložkami;
2) horizontální a vertikální nosná vedení. Fasádní vedení se připevňují ke konzolám nebo horizontálním vedením pomocí nýtů A2/A2;
3) tepelně izolační výrobky (pokud existují požadavky na tepelnou izolaci). Tepelná izolace se k podkladu připevňuje pomocí talířových hmoždinek;
4) větruodolný materiál (v případě potřeby). Hydro-větruvzdorná membrána je připevněna k vnější vrstvě tepelné izolace pomocí kotoučových hmoždinek;
5) upevňovací prvky kompozitních kazet zahrnují vodicí lištu (distanční vložku nebo upevnění) a svorku;
6) obkladové prvky – kompozitní kazety, které jsou připevněny k vedení pomocí jednotlivých upevňovacích prvků;
7) podrobnosti o napojení systému na otvory, rohy, suterén, střechu a další části budovy.

O subsystému provětrávaná fasáda z kompozitu

Konstrukce předstěnového systému „SKK-SK-003“ jsou určeny pro montáž obkladů fasád budov a jiných stavebních konstrukcí kazetami z kovokompozitních materiálů, korozivzdorné oceli, pozinkované uhlíkové oceli s polymerovým povlakem nebo slitin hliníku a zateplení stěn budov z vnější strany v souladu s požadavky současných norem pro tepelnou ochranu budov.

Konstrukce se skládají z:

— držáky určené pro montáž na stavební základ (zeď nebo horizontální pás mezipodlahových stropů) pomocí kotevních hmoždinek nebo kotev;
— vertikální nebo horizontální vedení připevněná ke konzolám pomocí nýtů nebo horizontální vedení připevněná ke konzolám pomocí nýtů a vertikální vedení připevněná k horizontálním také pomocí nýtů;
— tepelně izolační výrobky (pokud existují požadavky na tepelnou izolaci), připevněné k podkladu pomocí talířových hmoždinek;
— větruodolný materiál (v případě potřeby), pevně zajištěný při instalaci konstrukcí stejnými talířovými hmoždinkami na vnějším povrchu tepelně izolační vrstvy;
— kazetové opláštění z kovokompozitních materiálů, korozivzdorné oceli, pozinkované uhlíkové oceli s polymerovým povlakem nebo hliníkových slitin, které jsou připevněny k vedení pomocí speciálních upevňovacích prvků;
— detaily napojení systému na otvory, rohy, suterén, střechu a další prostory
budova.

Konstrukce smontované a zajištěné v souladu s projektem výstavby budovy (stavby) tvoří předstěnový systém se vzduchovou mezerou mezi vnitřním povrchem obkladu a tepelně izolační vrstvou (nebo mezi obkladem a povrchem podkladu při absenci izolace), která slouží k odvodu vlhkosti a zajištění potřebných teplotních a vlhkostních poměrů v tepelněizolační vrstvě i ve stěně jako celku.

Konstrukce je možné použít pro montáž předstěnových systémů pro nově stavěné a rekonstruované budovy a stavby v následujících oblastech a na staveništích:
— týkající se různých větrných oblastí podle SP 20.13330.2016, s přihlédnutím k umístění a výšce budov a staveb, které se staví;
— s normálními geologickými a geofyzikálními podmínkami podle SP 115.13330.2016;
— s různými teplotními a klimatickými podmínkami podle SP 131.13330.2018 v suchých, normálních nebo vlhkých zónách vlhkosti podle SP 50.13330.2012;
— s mírně agresivním a středně agresivním prostředím podle SP 28.13330.2017.

Systém je vyvinut ve dvou verzích, které se liší umístěním držáků na základně budovy:
— možnost 1 — držáky jsou připevněny ke stěně;
— varianta 2 — konzoly se připevňují pouze k mezipodlažním stropům.

Технические характеристики

nerezová ocel
Přípustná výška objektu
bez hranic
Třída požárního nebezpečí
Bezúdržbová životnost
Rozměry obkladu
bez hranic

1. Instalace držáku

— příprava otvorů pro instalaci kotev: Po vyvrtání otvoru nezapomeňte vyfoukat prach stlačeným vzduchem (baňkou nebo plechovkou)
— držák by měl být upevněn do předem určených (v souladu s projektem) poloh;
— v případech, kdy je základem cihlové zdivo, nelze hmoždinky instalovat do spár zdiva, přičemž vzdálenost od středu hmoždinky k vodorovné spáře musí být nejméně 25 mm a od svislé spáry – 60 mm;
— je zakázáno vrtat otvory pro hmoždinky do dutých cihel nebo bloků pomocí příklepové vrtačky;
— konzola je připevněna k základně jednou nebo dvěma (podle provedení) kotev přes paronitové těsnění dodávané v sadě;
— kotevní hmoždinka je instalována v souladu s doporučeními výrobce;
— šroub je utažen rukou nebo elektrickým nářadím;
— utahovací moment (určený pomocí momentového klíče) nesmí překročit utahovací moment doporučený výrobcem spojovacího materiálu;
— není dovoleno instalovat kotvu ve vzdálenosti menší než 100 mm od okraje stěny.

2. Montáž izolace

— při instalaci izolace je nutné odstranit vložku držáku;
— izolace se instaluje v jedné nebo dvou vrstvách (v souladu s projektem);
— pro instalaci izolace na desky se provede křížový řez v místech, kde prochází konzola. Vytržený kus izolace se umístí zpět do konzoly konzoly;
— nejprve se položí desky z měkké minerální vlny první (vnitřní) vrstvy a zajistí se dvěma talířovými hmoždinkami. Izolační desky první (nosné) řady jsou zajištěny třemi talířovými hmoždinkami;
— izolační desky druhé (vnější) vrstvy jsou upevněny pěti (pokud projekt nestanoví jinak) talířovými hmoždinkami (každá deska);
— v případě dvouvrstvé izolace musí být vzdálenost švů mezi izolačními deskami vnější a vnitřní vrstvy nejméně 150 mm;
— není přípustné instalovat izolaci s mezerami (při instalaci izolace jsou mezery utěsněny stejným materiálem). Přípustná velikost nevyplněného švu není větší než 2 mm;
— mezera mezi povrchem izolace a povrchem upevňovacího prvku je nepřijatelná;
— rozdrcení izolace upevňovacím prvkem je nepřijatelné;
— mezera mezi izolací a stěnou je nepřijatelná;
— při montáži okenních a dveřních rámů se izolace montuje těsně k nim (bez mezer). Při absenci rámů se izolace instaluje s tolerancí minimálně 50 mm uvnitř okenního (dveřního) otvoru s následným ořezáním při montáži rámů. Alternativně je možné instalovat izolaci podél obrysu okenního otvoru ve vzdálenosti 200 mm od svahů, poté nainstalovat izolační vložky a každou z nich upevnit dvěma talířovými hmoždinkami.

3. Instalace vodítek

— v konzolách jsou instalovány vložky a ke každé z nich je připevněno vodítko dvěma nýty. Minimální vzdálenost od okraje konce vložky ke středu otvoru je 1,5 násobek průměru vytahovacího nýtu. Minimální délka vložky vložky do pevné části konzoly je 30 mm;
— souosost svisle sousedících vodítek může být zajištěna konzolou. Konzola
Je připevněn dvěma nýty pouze k jednomu vodítku. Konstrukční kompenzační mezera mezi vodítky je 7-10 mm;
— vodítka jsou nastavena v rámci konstrukčních tolerancí pro roviny a
jsou upevněny nýtováním držáků a vložek dvěma nýty, jedním na každé straně. Pokud není možné nainstalovat druhý boční nýt (v blízkosti okna atd.), je přípustné vyvrtat otvor do vodorovné police držáku a nainstalovat do něj nýt;
— při instalaci vodítek je nutné zajistit přijatelné odchylky od konstrukční polohy.

4. Montáž rohových prvků

– rohové sloupky jsou připevněny k vodicím lištám pomocí polic nebo desek
(počet polic nebo desek je zajištěn a stanoven v souladu s projektem). Každý spoj (police nebo deska a vedení, police nebo deska a rohový sloupek) je upevněn nýty, počet nýtů v upevňovací jednotce je uveden v projektu. Mezi regály musí být dodržena teplotní mezera 10 mm;
— pro zajištění souososti sousedních sloupků na výšku lze použít podložky (pokud to projekt umožňuje).

5. Instalace rámů, odlivů a řezů

Okenní a dveřní rámy jsou osazeny v souladu s projektem. Postup instalace:
— rám okna (dveře) je smontován. Všechny prvky rámu okna musí být snýtovány, aby byla zajištěna tuhost konstrukce (alespoň dva nýty na spojovací jednotku);
— rámy oken a dveří jsou upevněny po obvodu samořeznými šrouby v rozestupech 400 mm (horní sklon) a 600 mm (boční sklony);
— UPEVNĚNÍ ZÁRUBNÍ POUZE NA ZÁRUBU OKNA (DVEŘÍ) NENÍ POVOLENO;
— konzoly pro upevnění okenních rámů se instalují (v souladu s projektem) pomocí kotevních hmoždinek. Rámová krabice je připevněna k držákům pomocí nýtů;
— rámy bočních a horních svahů jsou dodatečně upevněny k vodicím lištám
— horní sklon je přímý, boční sklony jsou ocelové rozpěrky;
— pokud projekt počítá s montáží dalších požárně odolných příček, instalují se příčky po celé šířce větrané mezery, po celém obvodu budovy. Upevnění řezů se provádí v souladu s projektem: buď k základu budovy (stěně) nebo k nosným prvkům fasádního systému.

6. Montáž obkladových materiálů

– instalace obkladových kazet začíná spodní řadou a postupuje zdola nahoru;
– na boční konce kazet musí být v souladu s provedením namontovány upevňovací prvky (buď pravé nebo levé), nebo do nich musí být vyraženy speciální drážky (spony). Pro každou z možností se používá odpovídající řezání kazet;
− před zavěšením kazet na vedení H2 nebo H1 se nainstaluje distanční kluzné šoupátko C2 nebo nýtované šoupátko C3. Posuv C2 je instalován uvnitř vedení H2 a jeho poloha se nastavuje šestihranným distančním šroubem, který lze kdykoli změnit, a to i po instalaci kazety. Saně C3 se montují na vnější rovinu vedení H1 pomocí dvou nýtů A2/A2 4*8;
– háčky jsou připevněny k bočním ohybům kazet ve vzdálenosti 150-200 mm od horního a spodního konce kazety a vzdálenost mezi nimi by neměla přesáhnout 500-600 mm;
– pro kompenzaci rozdílu ve velikosti teplotních deformací materiálů vedení a kompozitní kazety by vedení nemělo těsně dosedat na montážní saně (měla by být zajištěna mezera 1 mm);
– horní okraj kazety je připevněn k vedení pomocí vytahovacích nýtů. Pro zajištění kompenzace teplotní roztažnosti je v horním ohybu kazety vytvořena vodorovná drážka pro instalaci upevňovacího prvku;
– při instalaci kazet je nutné zajistit návrhovou polohu a velikost vodorovné a svislé mezery mezi obkladovými prvky a také přípustné odchylky od stanovených ukazatelů obkladových prvků;
– po instalaci kazet jsou z povrchu fasády odstraněny stopy nečistot.