Stavba garáže z pórobetonových tvárnic: projekty a vlastnosti — Články z internetového obchodu Stavební dvůr

Pórobeton zaujímá významný podíl v soukromé bytové výstavbě. Provzdušněné tvárnice jsou vhodné nejen pro výstavbu vytápěných bytových domů, ale i pro sezónní a nevytápěné objekty, jako jsou garáže. V tomto článku se podíváme na to, jak postavit garáž z plynových bloků, co k tomu potřebujete vědět.

<strong>Charakteristika a vlastnosti pórobetonu</strong>

Kolem pórobetonu se na internetu šíří obrovské množství mýtů a fám, z nichž některé v tomto článku vyvracíme. Dva z nejpopulárnějších mýtů si odporují, a přesto se oba mýlí.

• Mýtus jeden – pórobeton není podle svých vlastností vhodný do sezónních a nevytápěných objektů (chaty, dílny, garáže), protože materiál v zimě potřebuje pravidelné vytápění. V režimu „vyhřívaný-rozmrazený“ je materiál zničen.
• Druhý mýtus – pórobeton není vhodný pro trvalé stavby, lze jej použít pouze pro přístavby.

Ve skutečnosti materiál stěny nemá prakticky žádný vliv na možnost zamrzání a rozmrazování. Hlavními požadavky na nevytápěné budovy jsou základy. K únosnosti lze říci, že je kalkulována pro různé typy staveb, existují příklady obytných staveb z pórobetonu, které jsou v provozu více než 70 let.

Nyní se podívejme na vlastnosti materiálu. Provzdušněné bloky jsou porézní stavební kámen, který se vyrábí z cementu, písku, vody, vápna a hliníkového prášku. Výrobky se lisováním přes ocelové struny formují do bloků různých velikostí. Poté bloky putují do autoklávu, kde ztvrdnou při tlaku 12 atmosfér, vysoké teplotě a vlhkosti.

Název pórobeton obvykle označuje autoklávovaný pórobeton, materiál by se neměl zaměňovat s pěnobetonem, který také patří do pórobetonu. Přečtěte si o rozdílech mezi těmito dvěma materiály zde .

• Stupeň síly označujeme písmenem B (B0,5 – B12). Číslo udává sílu působící na jednotku plochy, po které se zkušební vzorek zhroutil (N/mm.sq). Například třída B3,5 odpovídá zatížení 35 kg/cm60, což se přibližně rovná XNUMX tunám na blok. Musíte pochopit, že síla stěny vyrobené z těchto bloků bude nižší. Pevnost stěny je ovlivněna různými návrhovými parametry: tloušťka stěny, výška stěny, tloušťka zdicí malty atd. Pevnost zdiva v tlaku je určena parametrem Ru, který se vypočítá pomocí vzorce Ru=R/k. Tyto parametry se nám budou hodit při výpočtu zatížení stěn naší garáže.

V SP 15.13330 „Konstrukce z kamene a vyztuženého zdiva“ je tabulka, která určuje návrhovou únosnost zdiva R. k je také tabulková hodnota, označuje součinitel spolehlivosti (2,2 pro pórobeton).

• Tepelná vodivost – schopnost materiálu vést tepelnou energii, měřená ve W/m*C. Čím nižší je tepelná vodivost, tím lépe materiál udržuje teplo. Pokud není garáž vytápěna, pak pro nás tato charakteristika nezáleží. Tento parametr u tvárnic je 0,04 – 0,17 W/m*C, což přibližně odpovídá tepelné vodivosti dřeva při navlhčení se snižují tepelně izolační vlastnosti materiálu;
• Hustota označená písmenem D a měřená v kg/m2. Hustota má přímý vztah k pevnosti a nepřímý vztah k tepelné vodivosti: čím je materiál hustší, tím je pevnější a tím hůře udržuje teplo.

Nízká tepelná vodivost a vysoká pevnost – pevnost bloků umožňuje stavbu „teplých“ budov, které dobře šetří energii.

Vysoká rychlost dokončení práce – tvárnice mají výšku 250 mm, pro srovnání jednotlivá cihla má výšku 65 mm, takže zdění s provzdušněnými tvárnicemi lze rychleji dokončit.

Nízké zatížení základu – nízká hustota a hmotnost umožňují použití provzdušněných bloků s téměř jakýmkoliv typem základů. Například blok D400 (400 kg/m1700) lze použít pro stavbu nosných zdí z obyčejné plné cihly o hustotě 1900 – XNUMX kg/mXNUMX.

Vysoká jednotnost a hladká geometrie – většina bloků má drobné odchylky v geometrii, což umožňuje jejich pokládání s tenkým švem. Homogenita dává materiálům stejnou pevnost v tlaku ve všech oblastech zdiva.

<strong>Negativní vlastnosti pórobetonových tvárnic</strong>

Negativních vlastností pórobetonu není mnoho, jsou odvrácenou stranou kladných vlastností materiálu.

• Křehkost materiálu – i přes svou pevnost je materiál poměrně křehký, takže se při pádu snadno zlomí. Na druhou stranu jsou plynové bloky lehké, takže práce s nimi je celkem snadná.
• Vysoká pravděpodobnost chyby – kvůli nedostatku spolehlivých informací a kvůli záměrnému šíření mýtů na internetu dochází při práci s plynovými bloky často k chybám, které vedou k destrukci stěn a prasklin ve zdivu. Pokud jsou v případě odolnějších stěnových materiálů chyby v některých případech kompenzovány odolností materiálu, pak při stavbě z provzdušněných bloků mohou některé nedostatky v projektu vést k vážným následkům.

<strong>Klasifikace bloků podle tvaru a velikosti</strong>

Pórobetonové tvárnice se dodávají ve čtyřech běžných formátech.

Standardní blok s plochými konci – „klasický“ rovnoběžnostěn není svými vlastnostmi v žádném případě horší než výrobky s profilovanými konci. Při pokládce se malta nanáší na celou plochu konce.

• Drážka-hřeben — pojivo se nanese na boční plochy vedle výstupků. Výrobky mají rukojeti, které usnadňují jejich přepravu. Také při nevyplněných svislých švech nejsou z budovy viditelné žádné mezery, což lze nazvat pouze plusem pro zedníky, kteří zdivo prováděli.

Mezery ve svislých švech nejsou vážnou vadou, zvyšují ventilaci budovy, ale jejich negativní efekt je eliminován při dokončovacích pracích. U nevytápěné garáže nemají mezery ve svislých švech vážný dopad.

• Paz-Paz – na každém konci jsou výstupky. Při spojování mezi bloky vzniká svislá válcová dutina. Zdící lepidlo se nalije do otvoru shora nebo se po vytvrdnutí vyplní lepicí pěnou, získá se hmoždinka, která drží bloky pohromadě. Tato bloková konfigurace je vhodná pro pokládku na lepicí pěnu.

Při pokládce s polyuretanovým lepidlem je obtížné kontrolovat roztažnost materiálu. Když je pěna naplněna do úzkého otvoru, expanze je omezena na malý prostor, který je předvídatelnější.

• rovina drážky – tyto bloky jsou podobné drážkám a drážkám, ale pouze na jednom konci bloku jsou výstupky. Díky tomu můžete získat rovnoměrné rohy budovy. Při pokládání tvárnic pero-drážka nebo pero-drážka budou v rozích stavby viditelné výstupky. Obvykle jsou skryty vrstvou omítky, ale pokud plánujete použít budovu bez dokončení, pak vizuálně rohy nebudou příliš krásné.

<strong>Jak vypočítat tloušťku pórobetonových stěn pro garáž</strong>

Při výběru tloušťky stěny je důležité vzít v úvahu parametr ohybu. Tenká stěna má vyšší pružnost než tlustá stěna, a tedy nižší nosnost. V mnoha případech stačí k vybudování technické místnosti, garáže nebo lázeňského domu stěna o tloušťce 100 – 150 mm. V tomto případě by se mělo začít stavět až po kontrole únosnosti a přípustnosti poměru tloušťky a výšky stěn.

• Nejprve určíme skupinu zdiva pomocí tabulky. Pórobetonové zdivo v našem případě patří do druhé skupiny.

• Nyní je potřeba nastavit přípustnou výšku stěny v závislosti na tloušťce tvárnice. K tomu vydělte výšku podlahy tloušťkou stěny (H/h = koeficient z tabulky). Získaný výsledek musí odpovídat parametru tabulky.

Například plánujeme stěnu z tvárnic 100 mm. Koeficient pro značku malty a zděné skupiny bude roven 22. Vypočítáme přípustnou výšku: 0,1 * 22 = 2,2 m.

• Pokud je stěna spojena s příčnými stěnami nebo vyztužena pilastry ve vzdálenosti nepřesahující přípustnou výšku, pak se výška podlahy vypočítá na základě podmíněné tloušťky.

K (bezpečnostní faktor) – pro pórobeton 2,2

Také při plánování stěn z pórobetonu je nutné počítat s nosností. Záleží na následujících parametrech.

Vzorec pro výpočet únosnosti

Aplikace zatížení (v našem případě zatížení střechy) — k zatížení zdiva často dochází při posunu. Například strop nemusí spočívat přesně ve středu stěny, ale s odchylkou od středu. Tento typ zatížení se nazývá excentricita (e0). Je třeba vzít v úvahu při výpočtu stěn, je lepší umístit všechny konstrukce podepřené na pórobetonovou stěnu blíže ke středu, takže excentricita bude menší.

• Odolnost zdiva (R) Psali jsme o tom výše v části o vlastnostech pórobetonu.
• Koeficient dotvarování (mg) – se počítá pomocí poněkud těžkopádného vzorce. Poměr N/Ng je poměr stálého zatížení stěn k plnému zatížení (s přihlédnutím k dočasnému zatížení sněhem a větrem), koeficienty jsou uvedeny v tabulce.

Plocha stlačené části sekce i – délka (L)*tloušťka zdiva (h).

• Koeficient ω vypočteno podle vzorce ω = 1 + e0/h, kde h je tloušťka bloků a e0 je excentrické zatížení

Stěna s branou může vytvářet úzké příčky. Pokud je šířka stěny menší než tloušťka bloku, pak by se při výpočtu měla výška rovnat výšce otvoru. Je vhodné nedělat přepážky menší než 60 cm Pokud potřebujete vyrobit takovou přepážku, bude potřeba svislá výztuž.

Jak vypočítat množství materiálů pro stavbu

Pro výpočet plynových bloků potřebných pro stavbu garáže můžete použít vzorec (S stěny – S otvory) * 1,05 * h. Plochu otvorů je třeba odečíst od plochy stěny, výslednou hodnotu pak vynásobit koeficientem (1,05) a tloušťkou stěn. Výsledná hodnota by měla být zaokrouhlena na nejbližší celé číslo. V důsledku toho získáme počet plynových bloků v metrech krychlových.

<strong>Jak postavit garáž z pórobetonu vlastníma rukama</strong>

<strong>Položení základu</strong>

Před položením základu je důležité provést řadu přípravných prací.

• Odstraňte suť a odstraňte výsadbu z budoucí rozvojové oblasti.
• Organizovat trasy pro zásobování materiálem.
• Zajistěte skladovací prostory pro materiál.
• Vytvořte systém odvodnění vody.
• Označte umístění drenážního systému.

Jak jsme již psali, pro garáž je výhodnější použít mělký základ. To lze provést i na vzdouvajících se půdách, pokud jsou přijata opatření ke snížení účinku mrazu.

Základ pro pórobetonový dům se musí usadit rovnoměrně. Pokud tento proces pokračuje s deformacemi, objeví se na stěnách praskliny. Rozdíl v sedání by neměl přesáhnout 2 mm na 1 m.

• Na základě vybraných rozměrů na místě pomocí kolíků a šněrování načrtneme „místo“ budoucí garáže. Další akce budou záviset na zvoleném typu nadace. Pokud plánujete snížit pásku nebo desku pod úroveň mrazu, budete muset vykopat jámu do hloubky větší než 1 – 1,5 m. Tato práce se snáze provádí pomocí stavebního zařízení.

Pokud je půda mělká, mělo by být k odčerpání kapaliny použito drenážní čerpadlo. Pro práci musíte zvolit suché období roku bez srážek.

• U malé budovy je racionálnější použít mělký pásový základ. Hloubka jámy závisí na konkrétním konstrukčním řešení – u mělkých základů to může být 40 – 100 cm.

Během práce můžete odstranit kolíky, které označovaly hranice garáže, protože budou překážet.

• Po obvodu budoucího základu je nutné vykopat příkop pro odvodnění. Výkop musí být vyspádován ve směru odtoku vody. Sklon by měl být zkontrolován pomocí vodováhy.

• Je nutné oddělit půdu místa a pískový polštář, který se na místě v budoucnu vytvoří. K tomu slouží geotextilie. Jedná se o válcovaný materiál, který se rozvaluje na všechna místa podél drenážního kanálu. Přesah mezi rolemi musí být minimálně 150 mm.
• Dno příkopu je vyplněno drceným kamenem a na něm je položena drenážní trubka. Potrubí je nahoře pokryto další vrstvou zásypu a poté je drenáž zabalena do geotextilie.

Drenážní potrubí se napojuje na revizní studny Umístění takových vrtů je nutné předem zohlednit v projektu.

• V této fázi se půda přerozdělí a pod pískovým základem se vytvoří polštář. V závislosti na zatížení může mít polštář tloušťku 20–60 cm. Polštář se formuje ve vrstvách 10–15 cm.

Můžete kopat jámu pomocí stavebního zařízení, nejlépe ručně. Písek by neměl obsahovat jíl, rostlinné zbytky ani jiné druhy organických látek. Pro hutnění se doporučuje použít vibrační desku.

• Když je polštář připraven, můžete vrátit kolíky s kotvením a přistoupit k vytvoření bednění. Další postup prací závisí na konkrétním typu bednění. Může být odnímatelný nebo neodnímatelný. Stálé bednění je vyrobeno z izolačního materiálu a ihned slouží jako tepelný izolant. Montáž bednění začíná od rohů.

Odnímatelné bednění může být vyrobeno z vrstvené překližky. Pro nesnímatelné, extrudované nebo pěnové polystyrenové pěny jsou vhodné PPS 30 – PPS45 (s azbestocementovými deskami). Spojení desek v ztraceném bednění se provádí pomocí lepidla a šroubových spojů.

• Bednění se namontuje na plastovou fólii a rozloží se podél mola nataženého mezi kolíky.
• Pokud se plánuje instalace komunikací v garáži (například pro zajištění vodovodního a kanalizačního systému), pak jsou v této fázi vykopány příkopy pro potrubí.
• Po sestavení bednění se do něj vloží výztuž. Pro vyztužení můžete použít jak kovovou, tak plastovou výztuž v závislosti na konstrukčním řešení. Dále budete potřebovat drát, svorky na vázání tyčí a stojany na vyztužení.
• Svorky tvoří prostorový rám ve tvaru rovnoběžnostěnu. Svorky jsou vyrobeny z ohýbané výztuže, jsou instalovány každých 30 cm a svázány drátem.

Výztužný rám uvnitř bednění by neměl ležet na zemi, používají se k tomu speciální podpěry – tímto způsobem beton obalí kovový pás ze všech stran.

• Bednění se plní betonem pomocí čerpadla nebo ručně. Práce na nalévání směsi by neměla trvat déle než hodinu, aby beton nezačal tvrdnout.
• Aby betonová směs rovnoměrně vyplnila výztužný rám a bednění, používá se vibrátor.
• K vytvrzení směsi musí dojít za podmínek přísného dodržení teplotních a vlhkostních podmínek a také je nutné urychleně odstranit deformace a zakřivení bednění. Při vytvrzování je nutné vyloučit veškeré mechanické vlivy na základ

<strong>Uspořádání stěn a rámu</strong>

Když beton ztvrdne a získá pevnost, můžete začít stavět zdi. Chcete-li odstranit kapilární sání, musíte oddělit stěnu a základ vrstvou hydroizolace. K tomuto účelu je vhodná střešní lepenka nebo nanesená bitumenová hydroizolace. Pokud použijete rolovanou hydroizolaci se sypáním, zlepší se tím přilnavost první řady pórobetonu.

Dříve bylo zvykem dělat cihelný pás mezi betonovým podkladem a pórobetonovou stěnou. To bylo provedeno pro kompenzaci tahového zatížení při absenci betonového pásu. V moderních podmínkách vytváření cihelného pásu nedává smysl.

• Pokládka pórobetonové stěny začíná od rohů. První řada by měla být položena na vyrovnávací vrstvu směsi cementu a písku, pokud odchylky v úrovni základu nepřesahují 20 mm. Pokud jsou odchylky 20 – 40 mm, je nutné první vrstvu malty vyztužit ocelovou sítí 50×50 mm.

Svařovaná bitumenová hydroizolace