Svařování plynových potrubí: vlastnosti a typy, schémata plynovodů

Svařování plynových potrubí je jednou z nejdůležitějších a nejsložitějších prací v bytové výstavbě. Pro bezpečné používání plynu je nutné pevné spojení těchto prvků. Plynové potrubí je také součástí komunikací v bytech a chatách.

Způsoby připojení v plynovodech

Svařování plynovodů zahrnuje různé typy spojů v závislosti na materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno, a na místě jeho instalace. Plynovody mohou být kovové nebo polymerní.

Používají se následující typy svařování:

1. Plyn.
2. Ruční obloukové svařování.
3. Argon.

Způsob svařování se volí v závislosti na tloušťce stěn plynových potrubí, vnějším průměru a na tom, zda jsou ocelové nebo plastové.

Svařování ocelových plynovodů má své vlastní vlastnosti. Vzhledem k tomu, že jsou určeny pro přepravu plynu, aby se zabránilo úniku, jsou nepřijatelné popáleniny a nánosy, které brání jeho normálnímu pohybu.

Příprava potrubí

Svařovací práce na plynovodu vyžadují přípravné práce. Spočívá v čištění svařovaných povrchů od nečistot a rzi. Olejové skvrny lze odstranit pomocí rozpouštědla. Hrany jsou navrženy na tlustých stěnách. Svařování tenkých stěn se provádí bez tohoto. Ostré hrany jsou otupené.

Poté se trubky vycentrují, aby se vyrovnaly jejich osy. To lze provést pomocí speciálního vybavení. Spolehlivá fixace je nezbytná. Je vhodné to provést pomocí stehových svarů – krátkých příčných švů provedených v určité vzdálenosti od sebe v závislosti na průměru trubek.

Obloukové svařování

Svařování elektrickým obloukem se používá, pokud je objem nadcházející práce malý. Před zahájením svařování je nutné připravit okraje potrubí. K tomuto účelu je vhodné použít brusku a zbylé otřepy odstranit pilníkem. Poté se spoje očistí a odmastí.

Před zahájením pokládky hlavního švu jsou trubky upevněny pomocí příčných cvočků. Počet průchodů závisí na tloušťce stěn potrubí:

• třímilimetrové stěny jsou svařovány jedním průchodem;
• stěny do šesti milimetrů – ve dvou průchodech;
• přes šest milimetrů – ve třech nebo více průchodech.

Pokud je přístup na pracoviště obtížný, provádějí se práce v samostatných sekcích.

Argonové obloukové svařování

Svařování argonovým obloukem se používá ke spojování trubek vyrobených z oceli. Svařování argonem, nazývané TIG, probíhá v plynném prostředí. Jeho hlavním rysem je použití elektrod, které se vyznačují svou žáruvzdornou povahou. Vnější povlak těchto elektrod je wolfram. Během procesu tvorby švu se takové elektrody neroztaví, což je jejich výhoda.

Mezi wolframovou elektrodou a kovovým povrchem trubky se vytvoří oblouk. Argon vstupující tryskou blokuje tok kyslíku do místa svařování. Argonové svařování vytváří vysoce kvalitní spoje a spolehlivé potrubní spoje.

Svařování plynem

Plynové svařování trubek se provádí tavením kovu pod vlivem plamene. Vzniká při spalování plynu, které je podporováno kyslíkovým prostředím.

Plynové svařování potrubí se často používá u potrubí s tloušťkou stěny větší než 3,5 milimetru. Pokud se má provádět svařování tenkostěnných potrubí, používají se ochranná tavidla k ochraně proti popálení. Plynové svařování je vhodné pro svařování trubek s malým průměrem, a to navzdory skutečnosti, že pevnost takového švu bude nižší než u jiných metod.

Jako plyn se používá acetylen nebo jiné hořlavé plyny. Vytvářejí vysoké teploty, pod jejichž vlivem se kov začíná tavit. Tato tavenina se pak použije k vyplnění spoje mezi svařovanými díly.

Svařování trubek v bytě

To může být nutné například v případě, že je nutné přesunout plynové potrubí.
Svařování plynových potrubí v bytě začíná vypnutím přívodu plynu. To pomůže zabránit vzniku požáru.

Pokud jsou svařovány trubky různých průměrů, pak je nutné použít speciální adaptéry, což snižuje pravděpodobnost úniku plynu. Nejčastěji se taková práce provádí metodou tupého spoje. Pro odstranění zbytkového plynu v potrubí jsou vyfukovány.

Pokud je nutné přemístit potrubí na jiné místo, vyvrtá se do něj otvor a do něj se vloží odbočka. Poté je k odbočce připojen kohout ve tvaru páky, určený k regulaci rychlosti proudění plynu.

Poté je nutné zkontrolovat případný únik plynu. Chcete-li to provést, naneste na místo připojení pěnící látku, například mýdlový roztok. Po chvíli čekání byste se měli ujistit, že nejsou žádné bubliny. Pokud k nim dojde, bude to znamenat netěsnost a svařování bude nutné opakovat.

Po dokončení práce musíte zapnout přívod plynu.

Schémata svarových spojů

Schémata svařování plynovodů jsou součástí pracovní dokumentace pro provádění tohoto druhu prací. Nejsou vyráběny v měřítku, ale ve formě skic.

Schéma svarových spojů plynovodu obsahuje označení spojů otočných i neotočných. Rotační spoje se snáze provádějí, protože je lze vyrobit v jakékoli poloze vhodné pro svářeče. Mají také nižší pravděpodobnost defektů.

Diagram ukazuje číslo každého spoje. Jsou uvedeny informace o tom, jakému typu kontroly by měl být po svařování podroben. Hlásí se informace o objektu, zejména třída nebo skupina potrubí.

Souhrnná tabulka obsahuje všechny potřebné informace o svarových spojích: počet spojů potrubí, jejich parametry, jakým nedestruktivním zkušebním metodám by měly být podrobeny.

Schéma svarových spojů plynovodu – ukázka:

Diagram lze také provést v axonometrii. Musí obsahovat podpisy jednatele a výkonných umělců. Schéma je v podstatě vodítkem pro správnou implementaci svařování plynových potrubí, včetně plánování tohoto procesu a jeho následného sledování.

Zajímavé video

Při svařování plynovodů pro přepravu a rozvod plynu je zásadní používat kvalitní zařízení, které splňuje specifické požadavky. Je mu věnována velká pozornost kvůli přísným normám, které se na taková připojení vztahují. Patří mezi ně vysoké požadavky na pevnost spoje, těsnost švu a odolnost proti praskání. Taková spojení musí bezchybně odolávat účinkům chemických složek obsažených v různých plynech a odolávat jak jmenovitému, tak zvýšenému tlaku, který se může v potrubí měnit.

Při výběru polyetylénových trubek HDPE pro plynovody je třeba poznamenat, že je přípustné používat pouze ty, které mají podélný žlutý pruh po celé délce a splňují normu GOST 50838–2009, která obsahuje podrobné technické specifikace. Tato národní norma byla vyvinuta na základě mezinárodní ISO 4437:2007 a vztahuje se na samotné trubky a tvarovky.

Pro plynovody jsou k dispozici polyetylenové trubky s vnějším průměrem od 16 do 630 mm a tloušťkou stěny v rozsahu od 2,5 do 24 mm s malými povolenými odchylkami. Podle koeficientu SDR jsou vhodné hodnoty od 17 do 26. Produkty jsou navrženy pro provoz při konstantním tlaku 1,2 atmosféry s kritickou hodnotou 1,8, i když v praxi vydrží tlak až 10. Jako materiály pro výrobu polyethylenových kompozic jsou povoleny jakosti PE80 a PE100. Všechny výrobky procházejí přísným testováním, včetně odolnosti vůči plynům, svařitelnosti, axiálního tahu spoje a tlaku.

Metody svařování HDPE plynových trubek

Při instalaci plynového potrubí z polyetylenových komunikací se používá jedna ze dvou jedinečných metod svařování. Spojování na tupo je velmi oblíbené při pokládání dlouhých úseků v příkopech. Tato metoda zahrnuje zahřívání konců trubek a jejich následné spojování za tepla, dokud se materiál neroztaví. Je důležité si uvědomit, že to nevyžaduje drahé kování. Díky pružnosti polyetylenu lze z výkopu vyjmout již smontovaný úsek plynovodu, což usnadňuje práci na povrchu. Pro tuto metodu se používají speciální stroje pro svařování na tupo, včetně:

• centralizátor pro upevnění obou stran a zajištění správného vyrovnání;
• topné těleso pro ohřev polyethylenu;
• obkladový nástroj, který zarovná konce trubky před jejím připojením;
• ovládací panel s hydraulickým čerpadlem pro přiblížení stran k sobě a vytvoření požadovaného tlaku.

Další unikátní metodou je elektrofúzní svařování, které zahrnuje použití svářečky se zdrojem a dvěma dráty. Tyto vodiče jsou připojeny ke spojce vybavené svorkami. Uvnitř je topné těleso, které po připojení ke zdroji ohřívá polyetylen, což nakonec vede ke svařování. Tato metoda může být nákladná, protože každý spoj vyžaduje samostatnou spojku. Je však mimořádně pohodlný při práci ve stísněných prostorách, jako jsou úzké technické šachty, stěny nebo stropy budov. Kromě toho je to relevantní při opravách stávajících plynovodů, aby se zabránilo nutnosti kopat široké příkopy.

Bez ohledu na zvolený způsob může příprava zahrnovat:

• oříznutí okrajů pro správné spojení;
• čištění horní vrstvy pro odstranění oxidu;
• odmašťování povrchů, aby se zabránilo vnějším inkluzím.

Jednou z vlastností svařování HDPE plynových trubek metodou elektrofúze je předběžné označení konců tak, aby přesně lícovaly do středu spojky. V opačném případě nemusí být spoj dostatečně pevný, aby vydržel ohyb.

Požadavky na zařízení pro svařování polyetylenových plynových potrubí jsou upraveny v Kodexu pravidel pro systémy distribuce plynu. Například oddíl 10.4.1 SP 62.13330.2011 uvádí, že při svařování spojů plynových potrubí je nutné použít specializované zařízení schopné zaznamenávat a registrovat výsledky svařování. Jakmile je proces dokončen, data svařování mohou být uložena v zařízení a vytištěna pro zahrnutí do projektové dokumentace, pokud je to požadováno. Tento požadavek platí pouze pro svařování polyetylenových plynových trubek metodou elektrofúzního svařování.

Normy a normy pro zařízení pro svařování HDPE plynových potrubí

Pro spoje využívající technologii svařování na tupo stanoví SP 62.13330.2011 v části 10.4.5 klasifikaci svařovacích zařízení do tří skupin v závislosti na úrovni automatizace. Definuje přísnost požadavků na kontrolu a zkoušení svarových spojů:

1. Plně automatizované systémy. V tomto případě svařovací stroj na tupo plynové potrubí samostatně vypočítá a řídí všechny parametry, jako je ohřev, tlak, doba chlazení, a důsledně provádí svařovací operace bez lidského zásahu. Dokonce i montáž a demontáž svařovacího zrcadla probíhá automaticky.

1. Poloautomatické systémy. Zde je zařízení vybaveno počítačem, který analyzuje data a poskytuje základní parametry pro svařování. To zahrnuje doporučení pro teplotu, tlak a dobu výdrže a varuje před možnými chybami. Některé operace stále provádí pracovník.

1. Manuální systémy. Celý proces svařování provádí ručně specialista, který se spoléhá na vlastní výpočty a tabulky, aby určil potřebné provozní parametry.

Klasifikace zařízení se provádí v souladu s SNiP 42–01.2002, který může být již zastaralý, ale samotná klasifikace zůstává relevantní. Je důležité si uvědomit, že v každém případě je nutné vést evidenci svařovacího procesu s možností následného tisku dat.