TECHNOLOGIE VÁLCOVÁNÍ POTRUBÍ, sekce přípravy polotovaru trubek, sekce válcování trubek za tepla – Válcovna trubek č. 2 OJSC Sinarsky Pipe Plant

Obrobek je přiváděn do válcovny ve formě tyčí a prochází vstupní kontrolou kvality; Vhodné polotovary se přenesou do řezné sekce na měřené délky. Stříhání přířezů se provádí převážně na hydraulických lisech nebo stříháním na lisovacích nůžkách.

Excentrické lisovací nůžky Erfurt jsou určeny pro stříhání trubkových přířezů na měřené délky (od tyčí o délce 6,5 m až 12,0 m na přířezy pro vložení do topné prstencové pece TPA-140 délky 1,15 m až 3,85 m). Stručné technické charakteristiky jsou uvedeny v tabulce. 2.

Stručná technická charakteristika lisovacích nůžek Erfurt

Maximální vylamovací (řezná) síla

Pevnost v tahu obrobku, ne více než

Délka tyčí, ne více než

Délka obrobku po řezání

Hydraulický lis na lámání polotovarů trubek H8439 je určen i pro dělení polotovarů trubek na měřené délky, používá se především pro dělení kontinuálně litých polotovarů z důvodu křehkého lomu získaného při řezání na lisovacích nůžkách. Zvláštností řezání na lisu je, že počáteční řez v místě řezání se provádí pomocí plazmové řezací jednotky (plazmového hořáku) přibližně v 1/3 průřezu a následně se provádí konečný zlom nožem s hydraulickým pohonem podle klasického schématu. Stručné technické charakteristiky jsou uvedeny v tabulce. 3.

Stručná technická charakteristika hydraulického lisu

Maximální vylamovací (řezná) síla

Pevnost v tahu obrobku, ne více než

z 3300 12000 na

Délka obrobku po řezání

Otevřený okruh napětí

Pracovní napětí na oblouku

Limity regulace provozního proudu

Tlak chladicí vody

Průměr kanálu stabilizace trysky

Část potrubí válcovaná za tepla

Ve válcovně trubek č. 2 se trubky válcují na jednotce TPA-140. Rozložení zařízení TPA-140 je na obr. 1.

dílna na výrobu potrubí

1 – prstencová topná pec; 2 – propichovací stroj; 3 — podélná válcovna; 4 – tříválcová válcovna; 5 – indukční pec; 6 — kalibrační mlýn; 7 – redukční mlýn; 8 – létající pila; 9,10 – ledničky.

Obrobky odvážené na váze jsou vkládány do kruhové ohřívací pece, kde jsou ohřívány na děrovací teplotu (1100 – 1200°C).

Obrobek je poté přiváděn do děrovací stolice pro válcování šroubů, kde je na krátkém trnu proražen do pouzdra.

Pouzdro je dodáváno na výstupní stranu děrovací frézy s axiálním přívodem. Pouzdro sejmuté z tyče se přenese do podélné válcovací jednotky (SPP-1). Potrubí před druhou stolicí mlýna (SPP-2) je nakloněno o 90°. Před každým průchodem v SPP se do objímkové trubky přivádí mazivo (tripolyfosfát sodný, „Trifom-2000“).

Trubka válcovaná v SPP je přemístěna do jedné ze dvou tříválcových válcoven. Mazivo se přivádí do potrubí. Válcovací stolice jsou navrženy tak, aby eliminovaly škrábance na povrchu a snížily podélné a příčné změny tloušťky stěn v trubkách.

Po válcování jsou trubky vedeny do kontinuální indukční pece pro ohřev na 900-1000°C.

Po zahřátí jsou trubky odeslány do kalibračního mlýna. Hlavním účelem operace kalibrace potrubí je zajistit, aby potrubí požadovaného průměru bylo vyrobeno s vysokou přesností geometrických rozměrů. Pokud je nutné získat trubky malých rozměrů, jsou trubky po zahřátí, aniž by prošly kalibrací, odeslány do redukčního mlýna, jehož hlavním účelem je zmenšení vnějšího průměru. Po redukční fréze se trubky nařežou na odměřené délky a konce se oříznou létající pilou.

Po kalibračním (redukčním) mlýnu jsou trubky chlazeny průchodem přes ledničky. Trubky se rovnají na rovnačce trubek. Po narovnání se zesílené a roztřepené konce trubek odříznou na strojích na řezání trubek, trubky se nařežou na požadované délky a jejich konce se zastřihnou. Trubky se poté přemístí do foukací sekce, aby se odstranily třísky.

Trubky jsou poté odeslány na kontrolní stoly ke kontrole kvality a procházejí nedestruktivním testováním.

Po všech operacích se provádí přejímka a konečná kontrola potrubí. Hmotnost a délka vhodných trubek se změří, označí, zabalí a převeze do skladu hotových výrobků. Trubky, které nesplňují požadavky, podléhají opravě a opětovné kontrole kvality.

Prstencová pec s otočnou nístějí je určena pro ohřev polotovarů délky až 3850 mm na teploty 1200 – 1280 °C (v závislosti na jakosti oceli) pro následné válcování bezešvých ocelových trubek deformovaných za tepla v lince válcovací jednotky trubek 140. Stručné technické charakteristiky jsou uvedeny v tabulce. 4.

Stručná technická charakteristika prstencové pece

Teplota ohřevu obrobku

Teplota pracovního prostoru

Počet pracovních topných zón

Prorážecí stolice s hřibovitými válci s individuálním pohonem je určena pro děrování plného profilového polotovaru předehřátého v kruhové peci do dutého silnostěnného pouzdra metodou šnekového válcování. Proražení zajišťuje, že objímky požadovaných rozměrů jsou získány s vysokou kvalitou vnějšího a vnitřního povrchu, protože kvalita objímky do značné míry určuje kvalitu hotových trubek.

Úkol nakládání obrobku do válců děrovací stolice se provádí pomocí pneumatického tlačného zařízení; neprovádí se centrování obrobku před děrováním, aby bylo zajištěno, že trn bude vložen přesně podél osy.

Uspořádání zařízení pracovní linky děrovací stolice je na obr. 2. Obr.

Uspořádání zařízení pro děrovací stolici s pohonem jednotlivých válců

1- posunovač; 2 – přední stůl; 3 — pracovní klec; 4 — hlavní pohon; 5 — výstupní strana; 6 – kyvný rošt; 7 — válečkový dopravník

Čelní stůl je navržen tak, aby přijímal ohřátý obrobek ze šikmého roštu, vyrovnával osu obrobku s osou odvalování a omezoval házení obrobku při propichování.

Posunovač slouží k tlačení polotovarů podél skluzu do pracovní klece. Jedná se o dlouhozdvihový pneumatický válec namontovaný na dvou sloupcích. Na konci prutu je připevněn vyměnitelný nástavec s hrotem. Délka nástavce a průměr hrotu se volí v závislosti na délce a průměru obrobku.

Schéma pracovního stojanu prorážecího mlýna je na obr. 3. Obr.

Pracovní stojan děrovací frézy

1 — rám; 2 — kazety polštářů pracovních válců; 3 – šnekový převod; 4 — zamykací mechanismus; 5 – horní řádek; 6 – přítlačné šroubové mechanismy; 7 – bicí.

Pracovní klec přebírá veškerý tlak kovu na role, takže její litý rám má masivní krabicovitý tvar. Uvnitř rámu jsou duté bubny s otvory, ve kterých jsou pohyblivě instalovány kazety polštářů pracovních válců. Válečky se spojují a pohybují od sebe pohybem kazet polštářů po vedeních bubnů pomocí horizontálních přítlačných šroubů, které jsou poháněny do rotace mechanismy instalovanými na koncích bubnů.

Pohon otáčení bubnu je realizován od elektromotorů přes dvě šnekové převodovky a hnací kolo v záběru s ozubeným věncem namontovaným na bubnu. V pracovní poloze jsou válečky nastaveny v úhlu posuvu 12-18° a zajištěny aretací.

Spodní pravítko je upevněno na stacionární židli, horní pravítko je upevněno v příčce, která se může pohybovat nahoru a dolů ze speciálního mechanismu sestávajícího ze dvou stavěcích šroubů a šnekových převodů.

Hlavní pohon je určen k otáčení pracovních válců danou rychlostí a kroutícím momentem. Pohon válců je individuální a zajišťují jej dva stejnosměrné elektromotory o výkonu 1900 kW.

Propichovací stroj pracuje pomocí krátkých trnů upevněných na konci tyče. Proto je jednou z hlavních operací prováděných na výstupní straně odstranění objímky z tyče.

Na výstupní straně jsou instalovány válečkové tyčové centrovače, které podpírají a vystředí tyč jak před proražením, tak i během procesu propichování, kdy na ni působí vysoké osové síly a je možný její podélný ohyb.

Za centrovacími zařízeními je instalován stacionární mechanismus nastavování přítlaku, který slouží k vnímání axiálních sil působících na tyč s trnem a k nastavení polohy trnu v deformační zóně, s otevírací hlavou pro provlečení objímky za výstupní stranu. V pracovní poloze je přítlačná hlava uzavřena a zajištěna zámkem. Přítlačná hlava je sklopena zpět o 700 a otočena do původní polohy pomocí pneumatického válce. Pracovní a sklopná poloha přítlačné hlavy je fixována dvěma bezkontaktními koncovými spínači. Dorazová hlava je podepřena tyčí, jejíž poloha v deformační zóně se musí upravovat podle opotřebení trnu. Výstupní strana děrovací frézy je znázorněna na obr. 4.

Výstupní strana děrovací frézy

1 — posunovač obrobku; 2 — prázdný; 3 — pracovní válce; 4 – přední odposlech; 5 – zadní odposlech; 6 – stacionární a 10 – pohyblivá centrovací zařízení; 7 – podávací válečky; 8 — tyč s trnem; 9 — mechanismus nastavení tahu.

Pouzdro sejmuté z tyče se přenese do podélné válcovny (tandemová stolice). Konstrukce výstupní strany s axiálním výtlakem pouzder zajišťuje vyšší rychlost odvalování.

Stručné technické charakteristiky děrovací stolice jsou uvedeny v tabulce. 5.

Stručná technická charakteristika děrovacího stroje