Zateplení fasády pěnovým polystyrenem. Být či nebýt. Nuance. Jemnosti | Pikabu

Když slyšíme slovo „polystyrenová pěna“, většinou si jej spojíme s materiálem používaným na různé druhy tepelné izolace stěn, stropů, střech a venkovních dveří.

Na rozdíl od všeobecného přesvědčení má však mnoho dalších praktických využití, včetně výroby bloků z pěnového polystyrenu, známých také jako pěnové bloky, které se používají ke stavbě stěn budoucí budovy.

Tato technologie se objevila v západní Evropě v 1960. letech XNUMX. století, ale jako všechny inovace se zpočátku setkala s podezřením kvůli fyzikálním vlastnostem samotné polystyrenové pěny.

Jeho odolnost, zejména proti mechanickému poškození, zůstala nedostatečná a v podstatě si nikdo nedokázal ani představit, že by se dal použít na stavbu zdí vícepodlažního obytného domu.

V současné době však můžeme pozorovat skutečný boom domů z pěnového polystyrenu, které se staví extrémně snadno a jsou levnější než ty postavené jinými, tradičnějšími technologiemi.

Výhody domů z pěnového polystyrenu

Jednoduchost stavby, která se nedá srovnat s žádnou jinou široce používanou metodou. Konstrukce nejen stěn, ale i stropů z pěnových polystyrenových bloků se dá přirovnat k pokládkovým blokům, které se velmi snadno spojují, protože jsou obvykle spojeny jako parkety, tedy zámkem „zubová drážka“. Tím se minimalizuje možnost chyb a nízká hmotnost bloků usnadňuje jejich přepravu a následnou manipulaci na stavbě; pro jejich zpracování a úpravu nejsou potřeba žádné speciální nástroje.

Krátké termíny výstavby, od okamžiku zahájení prací na budoucím základu až do výstavby skořepinových zdí obvykle neuplyne více než několik týdnů. Naproti tomu stavba obvodových stěn klasickou cihlovou technologií z cihelných nebo keramických bloků může trvat i několik měsíců a málokdy je dokončena během jedné stavební sezóny.

Ukládání nejen samotné stavební materiály, ale také náklady na najmutí týmu specialistů obeznámených s tradiční pokládkou stěn. Dům z pěnového polystyrenu lze bezpečně postavit ekonomickou metodou a s trochou praxe a zkušeností zvládnete většinu práce sami.

Energetická účinnost, vzhledem k vynikajícím izolačním vlastnostem polystyrenu. Dům z tohoto materiálu bude nejen teplý, ale i snadno vytápěný a provedení jeho stěn, střechy a stropu zabrání zbytečným tepelným ztrátám a umožní na podzim a v zimě ušetřit na účtech za vytápění, které lze snížit o více než 30 %.

Schopnost virtuálně se přizpůsobit téměř jakýkoli hotový stavební projekt podle vašich potřeb. Nelze popřít, že nejčastěji využíváme konstrukce pouhým výběrem z již existujícího katalogu a mnohem méně často objednáním jejich individuální přípravy v architektonické kanceláři, což je mnohem dražší řešení.

Díky jednoduchému zpracování bloků a forem z pěnového polystyrenu je lze snadno přizpůsobit rozměrům jednotlivých stěn zahrnutých v projektu a většinou nevadí, že projekt byl připraven pro použití zcela jiných stavebních materiálů.

Pěnový plast je univerzální materiál a je ideální pro stavbu téměř jakéhokoli typu budovy, jednopodlažní, vícepodlažní nebo se suterénem, ​​a menší tloušťka vnějších stěn umožňuje získat větší vnitřní plochu, než se předpokládalo ve vybraném projektu.

Relativně vysoká odolnostPodle výzkumů provedených předními výrobci profilů z pěnového polystyrenu mohou takto vyrobené stěny vydržet 60-100 let bez poškození a s tím spojené nutnosti větších oprav. Nejnovější výsledky prodlužují tuto dobu na přibližně 150 let, takže životnost je srovnatelná s budovami postavenými tradiční cihlovou technologií.

Dům z pěnového plastu – nevýhody

Jak je vidět z výše uvedených příkladů, stavba domu z pěnových polystyrenových bloků je skutečně zisková a poskytuje velké úspory peněz a času. Jako každá jiná technologie má však i své nevýhody, na které byste si měli být vědomi, než začnete pracovat.

Nevýhody, které je třeba si uvědomit, než začnete:

• potřeba pečlivé přípravy nadace budoucí budovu, zejména její zaměření. Při stavbě domu z cihel nebo keramických bloků lze případné chyby vyrovnání kompenzovat pomocí švů, které nejsou přítomny v těsně spojených pěnových blocích;
• omezení počtu podlaží budovy. Odolnost pěnového polystyrenu proti mechanickému poškození bohužel znamená, že můžeme postavit dům s maximálně 3-4 patry, i když odborníci v oblasti použití polystyrenu v individuální výstavbě nedoporučují překročit 2-3 patra;
• nutnost instalace účinného ventilačního systému v budově nebo klimatizace, aby se zabránilo hromadění vlhkosti v místnostech. Je to dáno izolačními vlastnostmi samotné pěny, která má nízký koeficient paropropustnosti, což znamená, že stěny z ní na rozdíl od stěn z keramických materiálů prostě „nedýchají“. Větrání, nejlépe mechanické, by mělo být zajištěno v každé místnosti, zejména v koupelně a kuchyni.
• problémy uvnitř domu s montáží na stěnu těžké kusy vybavení, které vyžaduje použití vhodných hmoždinek k zašroubování šroubu, které musí být delší a tlustší než ty, které se obvykle používají;
• potřeba pečlivého dokončení vnějšího povrchu stěny z polystyrenu, který je bohužel extrémně náchylný na nepříznivé účinky slunečního záření, způsobuje rychlé žloutnutí a při delším působení i postupné chátrání. Měl by být izolován i od materiálů, jako je bitumenová hmota, která se používá například k pokrytí povrchu střechy a která může způsobit rozpouštění pěnového polystyrenu, který je na něj citlivý.

Začněme jako vždy malým vzdělávacím programem. Co je PPS? Chvilka nudy:

PPS je plynem plněný materiál získaný z polystyrenu a jeho derivátů a také z kopolymerů styrenu. Jemnosti a podrobnosti naleznete na Wikipedii.

Konkrétně by nás v našem případě měla zajímat polystyrenová pěna pro fasádní práce PPS 16F, která podle staré klasifikace odpovídá PSB-S 25F (PPS-16F se od ostatních značek liší tím, že má hladký povrch s menšími granulemi a vysoce přilnavými vlastnostmi. Díky tomu lze PPS16 F bez problémů omítat a natírat. Písmeno na konci znamená, že je „S“

Je samozhášecí díky tomu, že obsahuje retardéry hoření.

Samostatně, abych se okamžitě zachránil před výkřiky zvláště horlivých zastánců požární bezpečnosti, popíšu protipožární vlastnosti polystyrenu později v komentářích a poté považuji otázku požární bezpečnosti za uzavřenou. Osobně jsem jako stavebník s tímto materiálem více než spokojen, přesně takto bych se zateplil, pokud by vyvstala otázka typu obvodových konstrukcí stěn.

Nebezpečí požáru neupravené polystyrenové pěny. je v plamenech.

Nemodifikovaná polystyrenová pěna (třída hořlavosti G4) je vysoce hořlavý materiál, který se může vznítit plamenem zápalky, foukačky nebo jiskrami z autogenního svařování. Polystyrenová pěna se nevznítí od horkého železného drátu, hořící cigarety nebo od jisker generovaných dotykem oceli. Polystyrenová pěna je syntetický materiál, který se vyznačuje zvýšenou hořlavostí. Je schopen akumulovat energii z vnějšího zdroje tepla v povrchových vrstvách, šířit požár a iniciovat zesílení požáru. Ale nejsme blázni, když při své práci používáme nemodifikovanou polystyrenovou pěnu)

Z výše uvedených důvodů nemají výrobky z neupraveného pěnového polystyrenu (třída hořlavosti G4) atesty pro použití ve stavebních pracích. Pamatujte si to. G4 znamená, že to není možné. Pod hrozbou trestního postihu v případě požáru a především smrti lidí.

Výrobci používají pěnový polystyren modifikovaný speciálními přísadami (zpomalovače hoření), díky kterým má materiál různé třídy zápalnosti, hořlavosti a tvorby kouře.

Při správné instalaci tedy v souladu s GOST 15588-2014 „Tepelně izolační desky z pěnového polystyrenu. Technické podmínky“, pěnový polystyren nepředstavuje ohrožení požární bezpečnosti staveb. Ve stavebnictví je široce používána technologie „mokré fasády“ (WDVS, EIFS, ETICS), která zahrnuje použití pěnového polystyrenu jako izolace v obvodové konstrukci.

Modifikovaná polystyrenová pěna pro požární bezpečnost:

Aby se snížilo nebezpečí požáru pěnového polystyrenu, při výrobě se do něj přidávají retardéry hoření. Výsledný materiál se nazývá samozhášecí polystyrenová pěna (třída hořlavosti G3) a řada ruských výrobců jej označuje dodatečným písmenem „C“ na konci (například PSB-C).

Dne 01.05.2009 vstoupil v platnost nový federální zákon FZ-123 „Technické předpisy o požadavcích na požární bezpečnost“. Změnila se metodika stanovení skupiny hořlavosti hořlavých stavebních hmot. Konkrétně v čl. 13 odst. 6 se objevil požadavek, který vylučuje tvorbu kapiček taveniny v materiálech skupiny G1-G2

Vzhledem k tomu, že bod tání polystyrenu je cca 220°C, budou všechny izolační materiály na bázi tohoto polymeru (včetně extrudované polystyrenové pěny) od 01.05.2009 zařazeny do skupiny hořlavosti nejvýše G3.

Před tím, než vstoupil v platnost federální zákon 123, byla skupina značek hořlavosti s přídavkem retardérů hoření charakterizována jako G1.

Ve většině případů je hořlavost polystyrenové pěny snížena nahrazením hořlavého plynu pro „nafukování“ granulí oxidem uhličitým.

V souladu s výše popsanými normami a SNiP jsou také regulována další opatření pro dodržování požární bezpečnosti. Více o nich níže.

Nejprve ale trochu o technologii instalace. K provedení velkého objemu prací na zateplení fasády budeme potřebovat:

1. Část projektu AR s výkresy jednotek a prvků

2. Převzít od zpracovatele rovinu fasády za účelem zjištění případných nesrovnalostí s normami pro požadavky svislosti zateplených ploch. U betonu by rozdíly neměly být větší než 20 mm na třímetrové pravidlo, u bloků a pracovních cihel ne více než 8 mm na třímetrové pravidlo. To samozřejmě znamená kontrolu roviny mezi dvěma nosnými prvky. Například z podlahové desky na podlahovou desku. Nebo ze svahu na svah.

3. Připravte povrch – oklepejte nerovnosti, vyplňte otvory. Na tvrdé povrchy používáme diamantový kotouč a brusku:

Ne turbína. Dělat takové objemy je pro ni velmi obtížné. Pro broušení betonu existuje speciální nástroj:

Na povrchy z plynových bloků se hodí elektrický hoblík. Můžeme jej také použít k odstranění vrstvy z PPS.

Provádíme zavěšení přes celou výšku budovy na šířku sekce. Vertikální provázky spojíme posuvným vodorovným. Díky němu vidíme všechny nerovnosti plochy, kde potřebujeme vyrovnat nerovnosti, kde potřebujeme zvětšit tloušťku izolace:

V našem případě je šířka úchytu rovna šířce pracovní plošiny fasádního výtahu. Jeho montáž a instalaci jsem popsal v předchozích příspěvcích.

Vadné zachycení se stopami prohlubní a vyboulení betonu vzhledem k vertikálním majákům.

Výběr technologie pro upevnění tepelně izolačních desek.

Ve všech svých příspěvcích se zasazuji o mechanizaci a optimalizaci pracovního procesu. Experimentuji s technologií. Tento objekt není výjimkou. Vzhledem k tomu, že nikdo nezrušil termíny a existují určitá rozpočtová omezení, musím, abych vytvořil slušnou výplatní pásku, několikrát zvýšit produktivitu bez ztráty kvality a zvýšení nákladů na pracovní sílu. Na pomoc mi přichází technika přímé montáže a akumulátorové nářadí.

Práškově ovládaná vícenábojová pistole – pro upevnění do betonu. Aku vrtací kladivo pro montáž do pórobetonových tvárnic. Za sadu na odkaz.

Rozhodli jsme se pro nástroj. Dále popíšu nuance.

Instalace izolace se provádí podle určitých pravidel. Podél svislých švů by měla existovat určitá variace. Tohle je jeden. Kolem otvorů musí být instalována protipožární jednotka, proto při instalaci protipožárního systému musím zajistit prohlubně v souladu s projektem a vytvořit „instalační obrázek“.

Sedíme v AutoCADu, kreslíme a dostáváme návrhy obrazů, které se později promění ve výkonnou dokumentaci k dodání zákazníkovi.

Pro betonový základ:

Pro pórobetonový základ:

To znamená, že předem plánujeme umístění všech izolačních desek s ohledem na ořezávání a budoucí protipožární bariéry. Vzdálenost mezi podlahou by měla být 300 mm. Může být vedena podél podlahové desky nebo podél středu stěny. To je na uvážení projektanta. Požární odříznutí podél svislých svahů betonového základu 200 mm. Na spodním sklonu 150. Na pórobeton jsou všechny sklony 150 mm.

V prvním patře instalujeme první obraz. Zvláštností této malby je přítomnost předinstalovaných držáků pro klimatizace:

Nuance číslo dvě. Řezanina. Zatracený řez izolace. Mám 3900 m2 zateplené plochy. Mám k řezání 3900 listů. Zvláštnost „montážního obrázku“ je následující. Řezání pilou vás může přivést k šílenství. JZD jsem popsal v předchozím příspěvku. Tady to funguje na plný výkon:

Řez je dokonale rovnoměrný, extrémně rychlý a veškerý odpad lze v budoucnu využít v dalších prvcích obrazů.

Dokončíme přilnavost na betonu, přejdeme k pórobetonu:

Stejný příběh. Namontujeme držáky a poté vytvoříme obrázek podle výkresu:

Už nás nikdo nezastaví ;)

Po instalaci veškeré izolace PPS 16F zahájíme montáž protipožárních zábran z minerální vlny. Tento proces také slibuje, že bude technologický a zajímavý, mám pár nápadů, jak to udělat co nejrychleji a nejefektivněji. protože jich tam jsou kilometry)