Plazmové řezání kovu: jak to funguje

Existují různé způsoby řezání kovu. Zvolená metoda poskytne určité výhody a bude více či méně vhodná pro určitý typ materiálu. V tomto článku se podíváme na to, jak plazmové řezání kovů funguje, jak se liší a jaké existují typy.

Plazmové řezání kovů – jak to je

Tento způsob zpracování a řezání kovu využívá plazmu – proud horkého ionizovaného plynu, který vede elektřinu. Proud má vysokou rychlost (až 1500 m/s), která zajišťuje přesnost a čistotu hrany. Jeho teplota je až 30000 XNUMX℃, ale obrobek se nepřehřívá a nemění své vlastnosti. Všechny tyto práce jsou prováděny pomocí speciálního zařízení – plazmové řezačky.

Plazmový řezací stroj na kov: jak to funguje, zařízení

Zařízení mohou být přenosná, pro nezávislé použití, nebo průmyslová – takové plazmové řezací stroje pracují, jako většina seriózních výrobních zařízení, od 380V, nikoli 220V. Tato zařízení budou navíc navržena mírně odlišně. První z nich jsou obvykle určeny pro tenčí obrobky.

Každá plazmová řezačka se skládá z:

Zdroj stejnosměrného proudu.

Vzduchový kompresor.

Samotná řezačka (plazmový hořák).

Rozměry a umístění jednotlivých dílů se mohou lišit v závislosti na typu a účelu zařízení. Některé modely mohou vstřikovat vodu nebo dodávat další plyn do oblasti řezání.

Řezačka zpravidla obsahuje takové jednotky, jako jsou:

1. Vzduchová trubice.
2. Elektroda.
3. Difuzér.
4. Tryska.

Jak funguje plazmový řezací stroj:

Zdroj proudu generuje požadované napětí.

Do hořáku je přiváděn proud a vzniká elektrický oblouk.

Vzduch z kompresoru prochází vírníky.

Proud ionizuje elektrický oblouk a vytváří plazmu.

Fréza je přistavena ke zpracovávanému materiálu a začíná práce.

Nakonec se systém propláchne, aby se ochladily elektrody a odstranily se nečistoty.

Jak fungují různé typy plazmového řezání

Když mluvíme o technologii, lze rozlišit následující typy:

• Plyn-plazma.
• Vzduch-plazma.
• Laser-plazma.

U prvních dvou typů se mění pouze prostředí, které slouží k přeměně tepla na energii pro řezání. Může to být plyn, vzduch nebo vodní pára. Laser-plazmová zařízení jsou složitější kombinované zařízení, které umožňuje práci s plechy do 6 mm.

Také způsob, jakým plazmový řezací stroj funguje, přímo závisí na jeho podtypu. Může to být zařízení CUT, TIG nebo MMA. V prvním případě mluvíme o modelu, který je určen pro řezání, ve druhém – pro svařování argonem a ve třetím – pro práci s tyčovou elektrodou.

K čemu se používá plazmové řezání kovu?

Tato metoda umožňuje řezat:

Možnosti této metody jsou široké a umožňují provádět širokou škálu operací, včetně uměleckého řezání a přípravy otvorů. Používá se také pro práci s betonem.

Řezání laserem se používá jak pro řezání, tak pro svařování jednotlivých dílů a jejich spojování. K tomuto účelu se navíc používá výplňový drát. Jeho výběr závisí na typu kovu.

Vlastnosti plazmového řezání

Při diskusi o tom, jak plazmové řezání kovů funguje, nelze nezmínit jeho charakteristické rysy:

Vysoký průtok. Může se pohybovat od 500 do 1500 m/s a vybírá se na základě vlastností obrobku. Tato rychlost zabraňuje přehřátí a deformaci materiálu a minimalizuje počet taveb. To může platit zejména při plazmovém řezání mědi a jiných měkkých kovů.

Vysoká teplota trysky. Zde jsou opět možné možnosti. Průtok může být 500 nebo 1500 m/s. Tato variabilita nám umožňuje poradit si i s plazmovým řezáním nerezové oceli – tvrdého a odolného materiálu, často s velkou tloušťkou plechu.

Nutnost pečlivého výběru směsi plynů. Záleží také na materiálu. Například plazmové řezání hliníku se obvykle provádí v čistém dusíku (pro 5-20 mm obrobky) nebo jeho směsi s vodíkem (pro 20-100 mm plechy). Železný kov se zpracovává pomocí aktivní skupiny plynů – kyslíku, vzduchu.

Plazmové řezání kovu se používá pro řezání plechů, které napomáhá rychlé demontáži opotřebovaných kovových konstrukcí a získávání nových dílů a přířezů. Tato metoda řezání se liší od ostatních metod tím, že využívá proudění plazmy.

Plazma je ionizovaný plyn o teplotě asi 30 000°C. To umožňuje plazmovému paprsku řezat plechy s vysokou přesností.

Jako plyny k výrobě plazmatu se používá argon, kyslík, dusík, vzduch (s kyslíkem a dusíkem) nebo vodík. V závislosti na fyzikálních vlastnostech konkrétního kovu se vybírá konkrétní plyn.

Pracovní schéma

K řezání budete potřebovat plazmovou řezačku. Princip činnosti tohoto zařízení je jednoduchý: dochází k místnímu zahřívání kovu a je vyfukován plazmou v důsledku působení elektrického oblouku. V podstatě se na malou plochu aplikuje velký tok tepla a energie, ze kterého je plazmový tok odstraněn téměř okamžitě. Výsledkem je hladký a krásný řez bez strusky.

Řezání plazmovým obloukem zahrnuje několik po sobě jdoucích operací:

1. Přípravná fáze. Nastavení plazmového řezání a parametry samotné operace se volí v závislosti na tloušťce a typu materiálu.
2. Tvorba plazmy. Po zapnutí plazmové řezačky je do hořáku přiváděn plyn, který prochází elektrodami. Takto vypadá plazmový paprsek.
3. Ovládání plazmové řezačky. Zde pracovník upravuje řeznou rychlost a směřuje stroj k materiálu.
4. Tavení kovu. Ve chvíli, kdy je oblouk nasměrován na materiál, dochází k jeho roztavení vlivem vysoké teploty plazmového paprsku.
5. Dokončení procesu. Plazmová řezačka se odstraní z řezaného materiálu a plazmový oblouk se postupně zhasíná, dokud úplně nezmizí.

Řezání kovů je oblíbené, protože vytváří přesný řez bez jakékoli drsnosti.

Kvalita řezání plazmou

Pouze vysoce kvalifikovaný odborník může provádět vysoce kvalitní zpracování. Ukazatele kvality řezání jsou součástí regulační dokumentace. Hlavní jsou:

• Tolerance kolmosti. To je jeden z hlavních parametrů, který určuje kvalitu výsledného dílu. Ukazuje poměr výsledného řezu ke kolmici k povrchu obrobku. Čím vyšší je tento parametr, tím nižší je kvalita zpracování obrobku.
• Drsnost. Pokud je drsnost vyšší než přípustná úroveň, pak kvalita neodpovídá GOST.
• Tavení horního okraje. Při kvalitním řezání plazmou by nemělo docházet k natavování oblasti řezu.

Plazmové řezání kovu lze použít pro zpracování plechů libovolné velikosti. V tomto případě nebude nutné dodatečné broušení obrobků.

Provádění vzduchového plazmového řezání

Hlavním rysem je zde použití čištěného vzduchu, který je přiváděn k výrobě plazmového paprsku. To zajišťuje vysokou kvalitu hotových dílů.

Na obrobcích nezůstane žádná drsnost a na řezných hranách se neobjeví žádné otřepy. Díky této metodě lze následné svařování obrobků provádět bez dalších operací.

Hlavní parametry technologie vzduch-plazmového zpracování:

1. Rozsah teplot zpracování je od 5000 °C do 20 000 °C.
2. Přiváděný vzduch tvoří plazmu v požadovaném množství.
3. Vysoký průtok plazmovým paprskem ve srovnání s jinými metodami zpracování.
4. Vysokorychlostní řezání plazmou.

Tato metoda tepelného zpracování je vzhledem ke svým vlastnostem nejvýhodnější.

Podstata plazmového řezání

Plazmové řezání na rozdíl od vzduchového plazmového řezání (je nízkoteplotní) využívá plyny zahřáté na maximální teplotu. Jsou přiváděny do plazmové řezací trysky pod maximálním tlakem. Teplota zpracování může dosáhnout 30 000 °C a rychlost proudění plazmy se může pohybovat od 500 m/s do 1500 m/s.

Tyto parametry umožňují řezat kovy různých tlouštěk s velkou přesností.

Plazmové řezání má své výhody:

• schopnost řezat kovy s různými vlastnostmi – od žáruvzdorných po neželezné;
• relativně malá plocha tepelného zpracování;
• nepřítomnost deformace obrobku v místě řezu;
• možnost tepelného zpracování ve vodném prostředí.

Tato metoda je nejekonomičtější, ale neméně účinná ve srovnání s jinými metodami zpracování.

Řezání kyslíkovou plazmou

Kyslíkové plazmové řezání využívá k vytvoření plazmy kyslík nebo stlačený vzduch. Nejprve se na plazmové řezačce zapálí pomocný oblouk. S jeho pomocí vzniká malý proud plazmatu, který se zvětšuje a dosahuje teploty kolem 25 000°C.

Jedná se o jednoduchou techniku ​​řezání kovů. Pro zvýšení účinnosti se někdy používají směsi plynů: vodík s dusíkem nebo vodík s argonem.

Plazmové řezání trubek velkých průměrů a jiných obrobků

Tepelně vodivé kovy jsou vhodné pro zpracování popsanými technologiemi. V závislosti na použité technice lze řezat i materiály velké tloušťky a plochy.

Plazmovým tokem lze snadno zpracovat různé typy plechů: slitiny železných nebo neželezných kovů. Snadno si poradí se slitinou i nerezovou ocelí.

Díky tomu je možné vytvářet díly s libovolnými otvory a dokonce i složitou geometrií.

Řezání plechu

Při práci s plazmovou řezačkou můžete řezat nerezové obrobky o tloušťce 50–60 mm. Pokud jsou tlustší, musí být jako hlavní plyn použit kyslík.

Vlastnosti vyřezávání dílů s tvarovým zpracováním

Pomocí plazmové řezačky můžete vyrábět díly s tvarovým nebo uměleckým zpracováním. U této metody je tepelný dopad na ošetřovanou oblast minimální. To nám umožňuje získat požadované polotovary bez deformace.

Řezání trubek různé tloušťky a průměru

K řezání trubek se často používá řezačka trubek. Toto zařízení se vyznačuje vysokým výkonem a provozní rychlostí. Pomocí řezačky trubek můžete řezat trubky různých průměrů. Nástroj také umožňuje:

• postup čištění výsledného švu;
• srážení hran;
• hranová disekce.

Zaměstnanci GorMetLom používají technologii plazmového řezání při demontáži kovových konstrukcí. To vám umožní provádět práci efektivně, rychle a hospodárně.

Наши преимущества

Dostupnost

Pracujeme sedm dní v týdnu. Nebudete muset cestovat daleko. Váš kovový šrot vyzvedneme z libovolného místa, které určíte, do 24 hodin od obdržení vaší žádosti. Přesný čas je domluven předem.

Zákonnost

Pracujeme na základě licence. Kov předáváte v souladu s požadavky zákona. Můžeme poskytnout všechny potřebné dokumenty a uzavřít smlouvu.

Vyzvednout

Je možné přijmout kovový šrot s týmem na návštěvě u klienta. Naložíme a odvezeme recyklovatelné materiály z vašich prostor sami.

finanční prospěch

Nabízíme jedny z nejvyšších cen šrotu v regionu. K vážení v našich provozovnách se používají pouze certifikované váhy.

Video recenze

Zdravím všechny! Jmenuji se Nikolai, máme vlastní malou výrobu. A chci se podělit o svůj názor na společnost GorMetLom. Faktem je, že v naší výrobě vždy ve velkém množství zbyde nějaký nepotřebný kov. Toto je popáté, co jsme kontaktovali GorMetLom.

A během této doby jsme odevzdali barevné i železné kovy a nechyběly ani baterie. Mohu dát jen pozitivní doporučení. Aniž bych moc říkal, řeknu toto: po třetí dodávce se už ani neptáme na cenu, víme, že nás neošidí a udělají vše nejlepším možným způsobem. Jsem rozhodně rád, že jsme se na vás obrátili. S tímto přístupem k podnikání jsem si jistý, že na vás čeká úspěch! Proto s vámi nadále spolupracujeme!