Instalace polykarbonátu vlastními rukama (skleníky, přístřešky atd. )

Jak nainstalovat polykarbonát. Druhy polykarbonátu. Technologie připojení panelů. Utěsnění švů. Výpočet tepelné roztažnosti.

V procesu uspořádání vrchlíku nebo jiného rozšíření je důležitá instalace polykarbonátu. Co je komůrkový polykarbonát? Jaké nástroje jsou potřeba pro bodová spojení. Druhy polykarbonátu. Umístění panelů během instalace. Technologie řezání panelů. Pravidla pro vrtání panelů. Způsoby instalace panelu. Koncové těsnění. Výpočet tepelné roztažnosti.

Jak vytvořit rohové spoje mezi panely a spoji ve stěně. Napojení panelů v hřebeni.

Buněčný polykarbonát – co to je?

Chystáte se postavit svůj první skleník z komůrkového polykarbonátu a ještě jste se tímto materiálem nezabývali? Nechcete dělat žádné zjevné chyby při nasazování opláštění? Pak je tento článek právě pro vás – zde najdete podrobný návod, jak nainstalovat polykarbonát na kovový rám. Tento materiál bude také užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti o tomto tématu.

Začněme základy. Buňkový polykarbonát jsou desky z průhledného polymeru, mezi kterými je jedna nebo více řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření přístavků ve venkovských domech a v soukromých domácnostech.

Buňkový polykarbonát má následující výhody:

• lehkost;
• vysoká rázová houževnatost;
• flexibilita
• odolnost vůči mnoha chemicky aktivním látkám;
• vysoká propustnost světla.

Materiál má zároveň jednu vlastnost, se kterou je nutné vždy počítat – vysoký koeficient lineární roztažnosti. To znamená, že při zahřívání se komůrkový polykarbonát roztáhne do délky a šířky o několik milimetrů. Na první pohled jsou to velmi nevýznamná čísla, ale při nesprávné instalaci může i takové zvětšení lineárních rozměrů vést k deformaci, bobtnání a prasklinám.

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, vlastnosti a nuance instalace buněčného polykarbonátu na kovový rám. Existují dva hlavní způsoby, jak toho dosáhnout – pomocí bodových spojovacích prvků nebo pomocí spojovacího profilu.

Bodové spojení – spojovací prvek

Nejoblíbenější metodou instalace polykarbonátu na kovový rám je bodové spojení. Provádí se pomocí samořezných šroubů přišroubovaných podél svislých a vodorovných prvků rámu. Pro montáž polykarbonátu se přitom v omezené míře (pouze v místnostech s víceméně konstantní teplotou) používají „holé“ samořezné šrouby. A pro bodové spojení plechů SPK s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a přístřešcích se používají následující typy spojovacích prvků

Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost tepelné podložky a jejího typu musí být samořezný šroub navržen pro práci s kovem a musí mít vhodný závit s malým stoupáním. Pouze takové výrobky se pevně zaříznou do profilové trubky nebo jiného typu kovového rámu a budou v něm dobře upevněny.

Poraďte! Pro usnadnění procesu instalace buněčného polykarbonátu na rám použijte kovové šrouby s vrtákem na konci. S ním šroub zajede rychleji a s menší námahou.

Nyní prostudujme každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše podrobněji a samostatně.

Střešní šroub s EPDM podložkou je nejjednodušší a nejlevnější způsob spojení polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhledem ke specifickému charakteru aplikace je často vystaven vlhkosti, proto má kvalitní antikorozní nátěr. Šestihranná hlava. Střešní šroub je dodáván s EPDM podložkou – těsněním z atmosférické pryže s kovovým krytem. Tato podložka slouží k utěsnění otvoru, do kterého vstupuje samořezný šroub, a k rozložení zátěže. Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění jsou střešní šrouby při šroubování do komůrkového polykarbonátu často přetaženy. V důsledku toho se v místě upevnění vytvoří důlek, těsnění otvoru se poruší a dovnitř buněk se dostane kondenzace, nečistoty a mikroorganismy.

Při montáži pomocí střešních šroubů není předvrtání otvorů v komůrkovém polykarbonátu a kovových rámech nutné, ale je žádoucí. Chcete-li položit listy barevného SPC, můžete použít šrouby s lakovanou hlavou.

Jaký dům máte nejraději?
Dřevěný dům
Cihlová budova
Srubový dům
Pórobetonový blokový dům
Dům rámů
Dům z pěnových bloků
Hlasovalo: 4280

Samořezný šroub s pryžovou tepelnou podložkou je první specializovaný spojovací prvek pro komůrkový polykarbonát. Je to stejný střešní šroub, ale doplněný ne tenkým a malým těsněním, ale velkou a silnou tepelnou podložkou ze silikonu nebo atmosférické pryže. Po zašroubování do listu SPK se tepelná podložka zploští a rovnoměrně rozloží zatížení kolem otvoru pro upevňovací prvek. V důsledku toho je riziko nadměrného utažení šroubu a zanechání důlku výrazně sníženo.

Samořezný šroub do kovu a tepelná podložka s nohou jsou dalším rozvojem myšlenky spojovacích prvků specializovaných na práci s komůrkovým polykarbonátem. Samotná termopodložka je čepice s válcovou nohou. Ten vstupuje do otvoru předvrtaného v komůrkovém polykarbonátu a přiléhá k povrchu rámu. Do nohy se vloží samořezný šroub a obalí se kovem, zatímco hlava tepelné podložky přitlačí plech SPK k rámu v místě upevnění. Délka nohy by se měla rovnat tloušťce komůrkového polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je pod tepelnou podložku umístěn O-kroužek a samořezný šroub je nahoře uzavřen ochranným víčkem.

Díky této konstrukci se spojovací prvek nezařezává přímo do materiálu a při dodržení technologie montáže je téměř nemožné šroub příliš utáhnout a zanechat promáčklinu. Průměr otvoru v plechu SPK by měl být o 2-3 mm větší než vnější průměr nohy tepelné podložky, aby se při tepelné roztažnosti materiálu nedeformoval upevňovací bod. Vysoce kvalitní termopodložka je vyrobena z polykarbonátu, takže její koeficient lineární roztažnosti odpovídá obložení skleníku nebo přístřešku.

Důležité! Při nákupu termopodložek si určitě dejte pozor na délku nohy a barvu čepice, která by měla odpovídat tloušťce použité polykarbonátové desky a její barvě.

Existuje také další typ spojovacího materiálu – univerzální tepelné podložky. Vyznačují se absencí fixační nohy. Na jedné straně se tím zhoršuje kvalita spojovacího materiálu, na druhé straně není třeba vybírat termopodložku s požadovanou délkou nohy.

Samořezné šrouby do termopodložek mohou mít buď šestihrannou hlavu, jako střešní, nebo kulatou, určenou pro přímý nebo křížový šroubovák. Spolehlivost jejich spojení je stejná, ale zároveň je pohodlnější pracovat s šestihrannou hlavou – při vysokých rychlostech šroubováku je menší riziko sklouznutí bitu ze spojovacího prvku a poškození povrchu polykarbonátové desky.

Průměr použitých šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka závisí na tloušťce polykarbonátové desky a prvku rámu. Uveďme příklad: při stavbě skleníků se nejčastěji používá SPK tloušťky 4 mm a profilovaná pozinkovaná trubka o průřezu 20×20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě se jako upevňovací prvky používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při spojování dvou desek polykarbonátu s přesahem – 4,8 x 25 mm.

Bodové spojení – Nástroje

Hlavním nástrojem, který budete potřebovat pro bodovou montáž polykarbonátu na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou nástavců a vrtáků. Nedoporučuje se místo toho používat výkonnou vrtačku – její výkon je pro takovou práci nadměrný, a proto bude nadměrné utahování šroubů, prokluzování a poškození nástavců pravidelné. Kromě toho je vrták příliš těžký a nepohodlný pro instalaci polykarbonátu.

Již výše bylo zmíněno, že kromě nástavců na samořezné šrouby budete potřebovat kovové vrtáky do šroubováku. Pro vytvoření otvorů pro termopodložky v polykarbonátu použijte výrobky s průměrem o 2-3 mm větším, než je průměr upevňovací nohy. Pokud plánujete pracovat s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5-2 mm, je vhodné zásobit se vrtáky pro vytváření předvrtů v kovu – můžete si tak výrazně usnadnit práci při přímé instalaci SPC. Průměr by měl být o něco menší než u samořezných šroubů.

Spojovací profily jsou široce používány pro montáž polykarbonátových desek v malých a středně velkých stavebních konstrukcích. Systémy jsou velmi oblíbené mezi zahrádkáři a pěstiteli zeleniny při stavbě skleníků.

Co je to dokovací profil

Připojovací (dokovací) profil — je nástavec vyrobený z hliníku nebo plastu, určený pro montáž polykarbonátových desek do různých konstrukcí. Tento profilový systém zajišťuje co nejjednodušší a nejrychlejší montážní práce.

Typy profilů

Moderní trh je přesycen širokou škálou spojovacích systémů různých tlouštěk, konfigurací a barev. Při montáži skleníků se používají následující typy spojovacích profilů:

Neoddělitelné profily HP. Jsou spojovací lištou, která zajišťuje spojování plechů a zároveň chrání oblast spoje před vlhkostí. Plastové i hliníkové profily HP se vyrábí pro montáž plochých i obloukových konstrukcí. Tento typ spojení není určen pro upevnění panelů na rám.

Připojení HCP profilů. Jedná se o odnímatelnou verzi polykarbonátového montážního systému, konstrukčně sestávající ze základní části a nacvakávacího ochranného krytu. Při vyšších nákladech poskytuje tento typ profilu nejjednodušší a nejpohodlnější instalaci plochých a klenutých konstrukcí. HCP spoj je vhodný pro upevnění na rám.

Méně obvyklé ve výstavbě skleníků jsou možnosti hřebenového, rohového, koncového a stěnového profilu. V případě potřeby je lze použít ke spojování plechů pod různými úhly, ochraně koncového dílu a napojování plechů na jiné stavební konstrukce, resp.

Jaké profily plánujete používat?
Jednodílné profily HP
Připojení HCP profilů

Výhody a nevýhody spojení s profilem na tupo

Dokovací profil: klady a zápory
Flexibilita připojení;
Vysoká pevnost;
Snadná montáž;
Všestrannost;
Těsnost;
Nízká hmotnost;
Estetický vzhled.
Ne nejlepší odolnost proti oděru;
Vystavení ultrafialovému záření;
Nelze je použít jako nosné prvky.

Jak spojit polykarbonát dohromady ve skleníku

Před spojením panelů polykarbonát a profily jsou řezané podle požadované délky. Úhledný a přesný řez lze provést pomocí běžné pily na železo nebo přímočaré pily. K připevnění odnímatelného systému k rámu budete potřebovat samořezné šrouby s plastovými termopodložkami.

na provádění dokování polykarbonátové desky v obloukové struktuře, materiál je ohnut ve směru odpovídajícím umístění dutin a výztužných žeber panelů. Materiál může být řezán buď napříč nebo podél buněk, ale v druhém případě je řez proveden pouze mezi výztužnými žebry.

Při použití hliníkových nebo kovových profilů Doporučuje se použít silikonové nebo pryžové těsnění. Tyto přísady pomáhají předcházet riziku poškození polymerových desek a zajišťují dobré utěsnění. Při instalaci krytů na panely s dělenou konfigurací je přípustné použít k jejich zajištění malou paličku.

Skutečné dokování se provádí následovně:

Listy jsou předem naneseny na rám skleníku. Na spojích je ochranná fólie odstraněna z panelů o 2-5 cm. Místa připojení jsou důkladně vyčištěna;

Do profilových drážek se na obou stranách vkládají polykarbonátové desky. Nedoporučuje se je zatlačit až na doraz a nechat malou mezeru. To je nezbytné pro zajištění tepelné roztažnosti materiálu;

V případě odnímatelného profilového systému je jeho základna připevněna k rámu skleníku. Důležité je to nepřehánět a šrouby příliš neutahovat, aby nedošlo k poškození polymeru. Horní kryt produktu je k panelu připevněn jako poslední.

Pro dosažení co nejodolnějšího a nejkvalitnějšího polykarbonátového spoje se pracuje za suchého počasí při okolní teplotě 15-20 °C. Takové povětrnostní podmínky během instalace krytu skleníku zajišťují optimální tepelnou roztažnost/kontrakce polymeru, snižují riziko prasklin a štěrbin v místech připojení, stejně jako riziko vyboulení nebo zkroucení plechů.

Co dělat, když neexistuje žádný profil

Montážní a spojovací systémy — pohodlné, spolehlivé a efektivní řešení pro spojování polykarbonátu. Pokud je však profil z nějakého důvodu nedostupný a je třeba dokončit stavbu skleníku, můžete použít alternativní metody.